因100110工作面遇大型陷落柱,地質(zhì)變化帶的影響采,出煤速度慢,煤質(zhì)差,開采成本大。為躲過構(gòu)造帶影響區(qū),經(jīng)研究決定在工作面后方重新開掘新切眼。新切眼與100110回采工作面相連接,目前還未形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過一次,為了保證串聯(lián)通風(fēng)期間的安全生產(chǎn),特制定以下安全技術(shù)措施,在施工時,要求嚴格執(zhí)行一、一概況:
串聯(lián)通風(fēng)地點:100110外切眼的回風(fēng)串入100110工作面。
串聯(lián)通風(fēng)原因:100110外切眼無獨立回風(fēng)系統(tǒng)。
串聯(lián)通風(fēng)次數(shù):1次串聯(lián),預(yù)計串聯(lián)通風(fēng)時間:40天。
使用風(fēng)機型號及能力:型號FBDNo6.0;風(fēng)量 280~400 m3/min,電機功率2 ×15kw;風(fēng)筒Φ600mm
被串聯(lián)風(fēng)地點情況:100110工作面兩順槽采用錨網(wǎng)索支護,工作面采用液壓支架支護,實際供風(fēng)量 695 m3/min。目前工作面支護良好,通風(fēng)流暢,監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。
二、安全技術(shù)措施
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一)危險源辨識
作業(yè)活動 | 作業(yè)內(nèi)容 | 危險源 | 可能的事故 | ? | |
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串聯(lián)通風(fēng) | 準備 | 制定串聯(lián)通風(fēng)措施 | 串聯(lián)通風(fēng) | 瓦斯超限 | ? |
安裝瓦斯斷電儀 | 斷電儀故障,瓦斯?jié)舛壬呶窗l(fā)現(xiàn) | 瓦斯超限 | ? | ||
儀器安裝但未瓦斯電閉鎖 | 中毒、窒息、瓦斯爆炸 | ? | |||
通風(fēng) | 瓦斯檢查 | 藥品失效 | 不能檢查瓦斯 | ? | |
瓦檢儀漏氣 | 不能檢查瓦斯 | ? | |||
光譜跑偏 | 不能檢查瓦斯 | ? | |||
瓦斯檢查不規(guī)范 | 瓦斯數(shù)據(jù)誤差 | ? | |||
風(fēng)量測定 | 測風(fēng)站不規(guī)則 | 數(shù)據(jù)誤差 | ? | ||
儀器故障 | 數(shù)據(jù)誤差 | ? | |||
操作不規(guī)范 | 數(shù)據(jù)誤差 | ? | |||
瓦斯超限處理 | 斷電 | 失爆產(chǎn)生電火花 | 瓦斯爆炸 | ? | |
撤人 | 未撤人 | 中毒、窒息 | ? | ||
匯報、處理 | 警戒不到位 | 中毒、窒息 | ? |
二)安全技術(shù)措施
(一)、局部通風(fēng)管理:
??? 1、局部通風(fēng)機安裝在距開口位置上風(fēng)側(cè)20米處,吊掛在100110運輸順槽頂板上,并懸掛平直,?
2、在風(fēng)筒末端20米處安裝風(fēng)筒傳感器,?
3、風(fēng)筒必須是同一型號風(fēng)筒進行銜接,銜接時必須進行壓邊,風(fēng)筒吊掛必須平直,拐彎處風(fēng)筒必須圓滑,不準出現(xiàn)拐死彎,做到逢環(huán)必掛,風(fēng)筒口距工作面不大于5米,超過5米時必須及時進行銜接風(fēng)筒。如不進行銜接任何人有權(quán)制止作業(yè)。???
4、加強掘進工作面通風(fēng)管理工作,加強“雙風(fēng)機、雙電源”管理及局部通風(fēng)機雙電源自動切換管理,每班由機電人員、瓦檢員對風(fēng)機進行切換,由班組長及現(xiàn)場負責(zé)人對風(fēng)筒的完好情況進行檢查,防止工作面出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
5、任何人發(fā)現(xiàn)掘進工作面發(fā)生無計劃停風(fēng)時,必須立即撤出人員至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處,向調(diào)度室匯報,當(dāng)班瓦檢員立即在巷口設(shè)臨時柵欄、揭示警標,防止人員入內(nèi)。?
6、恢復(fù)通風(fēng)前先將回風(fēng)流流經(jīng)路線上所有人員撤到安全地點,并在各個巷道口設(shè)置柵欄,揭示警標,嚴禁人員入內(nèi),恢復(fù)通風(fēng)時,只有在局部通風(fēng)機及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動局扇。?
7、掘進巷道貫通嚴格執(zhí)行巷道貫通安全技術(shù)措施有關(guān)要求,當(dāng)掘進巷道工作面貫通后,及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、進行合理的風(fēng)量分配,確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠。