(7)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-442.11m（8-2煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(8)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-446.01m（8-3煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(9)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-508.03m（10煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(10)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-528m（11煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-529.41（11煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
2、遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行范圍
施工遠(yuǎn)距離放炮范圍為距標(biāo)高-260.65m煤層頂板最小法距2m位置開始，至穿過煤層底板最小法距2m位置為止。
3、放炮站位置
放炮位置在風(fēng)井井口20m范圍外。
4、警戒位置
井口向外20m處分4個方向設(shè)置警戒點(diǎn)。
5、撤人范圍
井口20m范圍及井筒內(nèi)所有作業(yè)人員。
6、斷電范圍
井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）電源。
7、遠(yuǎn)距離放炮要求
（1）、遠(yuǎn)距離放炮前，施工單位負(fù)責(zé)將撤人范圍內(nèi)的所有人員撤至警戒線以外，并在各警戒地點(diǎn)設(shè)置專人警戒，并且嚴(yán)禁在遠(yuǎn)距離放炮時人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒范圍內(nèi)；施工單位負(fù)責(zé)切斷井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）的電源。放炮員、瓦斯檢查員、施工單位班長、停送電電工和撤人、警戒人員完成放炮前各自的準(zhǔn)備工作后，匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度接到匯報一切工作準(zhǔn)備就緒后方可同意放炮。
（2）、遠(yuǎn)距離放炮后，放炮員立即匯報調(diào)度和地面監(jiān)控機(jī)房，地面監(jiān)控人員隨時觀察井筒內(nèi)的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室，調(diào)度所接到匯報后，首先通知揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)。放炮30min后無瓦斯異常時，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員及驗(yàn)炮人員進(jìn)入工作面檢查、并驗(yàn)炮，確認(rèn)一切正常后，揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)通知調(diào)度室，并安排現(xiàn)場人員撤除警戒、恢復(fù)送電等工作。??
（3）、揭煤期間，嚴(yán)禁使用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)和電動挖掘機(jī)直接抓實(shí)體煤（矸）。
（4）、遠(yuǎn)距離放炮期間，地測部門準(zhǔn)確掌握掘進(jìn)工作面的煤層賦存情況。
（5）、揭煤期間采用全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥放炮，裝藥放炮不得與其它工作平行作業(yè)。
（6）、在本井筒揭煤時安設(shè)專職放炮員 ，并熟練掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆及本措施各項要求，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人監(jiān)管揭煤放炮全過程。
（7）、設(shè)置警戒時，由警戒人對警戒范圍外進(jìn)行巡視，巡視人員必須由班組長以上人員擔(dān)任。
（8）、施工人員必須進(jìn)行防突知識培訓(xùn)，具體由項目部相關(guān)專業(yè)人員授課。
井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67㎡、基巖段掘進(jìn)斷面為42.987㎡。若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出矸，找平迎頭工作面，采用MJY-3.7型整體液壓金屬模板，進(jìn)行砼井壁澆筑。若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)。
井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67㎡，凈斷面為33.17㎡。壁厚為1250mm雙層鋼筋混凝土，砼標(biāo)號C50，配合比：水：水泥：砂：碎石：外加劑(JQ-HPC60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基巖段掘進(jìn)斷面為42.987㎡，凈斷面為33.17㎡。壁厚為450mm素砼，砼標(biāo)號C45。
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范控制施工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良品。
2、砼試塊每模都必須做一組，每三組送檢一組，定期抽查送檢；砼振搗時劃分責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任人并留名；每模中心線校中一次，保證井壁垂直度，責(zé)任人為當(dāng)班技術(shù)員。
3、每模施工過程中，出矸高度1.5m左右 時必須進(jìn)行大模板仞角處接茬鑿毛，將矸石清理干凈。
4、井壁接茬縫質(zhì)量，特別是過煤層段及含水層段井壁接茬縫質(zhì)量。每一模砼澆筑到最后時，間隔關(guān)閉合茬板進(jìn)行振搗，且必須振搗密實(shí)，合茬板必須合茬到位，接茬縫不得大于30mm，模與模之間及合茬板處錯茬不得大于10mm。
5、井筒掘進(jìn)半徑為4578mm，井筒十字中心線至任一幫距離偏差0～150mm；凈半徑為3250mm，井筒十字中心線至任一幫距離偏差0～30mm，壁厚為1250mm；局部壁厚允許偏差±50mm；砼井壁不得有蜂窩、孔洞、裂紋等質(zhì)量問題，且井壁壁后必須充填密實(shí)。
6、井壁砼在模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)時間不得低于10小時。
7、若煤體松軟或破碎時，可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。
（一）、防治水措施
1、在過煤層期間，提前預(yù)備水泵，保證工作面排水系統(tǒng)暢通。
2、工作面涌水量大時要預(yù)備大功率排水泵。同時要加強(qiáng)排水設(shè)備日常維護(hù)，確保排水管路暢通，排水設(shè)備完好，要經(jīng)常清理水坑內(nèi)的淤泥雜物，保證水泵進(jìn)水口暢通。
3、過煤層期間，工作面現(xiàn)場作業(yè)人員要密切注意工作面水文情況，當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時，如煤壁掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、水叫、淋水增大等，要及時向礦調(diào)度匯報，作業(yè)人員撤離、避災(zāi)。
（二）、一通三防管理措施
1、過煤層期間，必須重點(diǎn)加強(qiáng)工作面及刃腳處瓦斯、一氧化碳的檢測工作。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調(diào)度。
2、過煤層期間，必須加強(qiáng)工作面的防突管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行防突管理各項規(guī)定。
3、完善工作面防塵噴灑水系統(tǒng)，堅持正常使用。
（三）、井幫管理措施
1、每次接班后、打眼前、裝藥前、放炮后及支護(hù)前都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制度，找盡井幫危巖、活矸。
2、井筒正常掘進(jìn)找?guī)蛧?yán)格執(zhí)行以下順序和要求
（1）、找?guī)凸ぷ鲬?yīng)在班、隊長監(jiān)護(hù)下，由具備一定經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。
（2）、找?guī)腿藛T要站在安全地點(diǎn)(嚴(yán)禁正對浮矸)，從巖性完好處開始，由順時針或逆時針依次找盡危巖、活矸。
（3）、找?guī)蜁r，一人找一人觀察井幫和退路。觀察人員應(yīng)站在找?guī)腿说膫?cè)后面，時刻注意井幫的安全狀況，觀察到危險或異常時，要立即告知找?guī)腿顺返桨踩攸c(diǎn)。
（4）、找?guī)凸ぞ哂?分鋼管前端焊有φ20mm 圓鋼制成的尖槍頭，長度不小于2.5m。找?guī)蜁r，應(yīng)防止煤或矸順矸而下傷人。
（5）、找?guī)腿藛T在找危巖、活矸時，找?guī)头秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有其它人員進(jìn)入或工作。找?guī)凸ぷ鹘Y(jié)束后，其它人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行工作。
3、每次進(jìn)入工作面前，跟班隊長或班長必須對工作面安全情況進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)無危險后，方可讓其他工作人員進(jìn)行工作。
4、施工過程中如發(fā)生片幫、抽幫及垮塌等情況，應(yīng)暫時停止工作，待井幫穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。處理前，先備齊材料、清理好退路、檢查片幫或抽幫處的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行護(hù)幫作業(yè)。
（五）、臨時支護(hù)措施
1、如井筒若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出矸，找平迎頭工作面，采用MJY-3.7/2.4型整體液壓金屬模板，進(jìn)行砼井壁澆筑。
2、若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)。錨桿規(guī)格Φ22×2200mm，間排距1000×1000mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)Φ6×1000×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片壓茬200 mm，用22#鐵絲將壓茬綁扎牢固。每根錨桿用2卷Z2360錨固劑并攪拌均勻，網(wǎng)片必須密貼巖面，錨桿外漏長度為15～50mm。
3、風(fēng)錘使用注意事項：
①、開眼時，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸應(yīng)處理后再開眼。
②、開眼時給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后再開大風(fēng)門。
③、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時提防突然斷釬。
④、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過程中隨時檢查，以防脫落傷人。
⑤、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過規(guī)定時，必須停止鉆眼，采取措施，進(jìn)行處理。 ⑥、嚴(yán)禁騎風(fēng)錘打眼或打眼時雙手離開操作手柄。
⑦、風(fēng)、水管與風(fēng)錘連接處必須使用14#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。
1、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格的專職人員擔(dān)任，持證上崗，并嚴(yán)格按“十不裝”和“十不放”制度執(zhí)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。裝藥前、放炮前及放炮后應(yīng)由測氣員檢查爆破地點(diǎn)及其附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計劃批領(lǐng)雷管、炸藥。運(yùn)送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運(yùn)，避免沖撞和擠壓，嚴(yán)禁亂扔亂放。
4、做炮頭時，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木簽扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆挷在藥卷的中部。同時，做炮頭應(yīng)在工廣炮頭房內(nèi)進(jìn)行。
5、放炮電纜不得與任何導(dǎo)電體接觸，且不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象，接頭不得超過兩個，且必須用絕緣膠布包裹好。
6、嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼，一次裝藥，一次爆破。
7、所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。
8、裝藥前迎頭有積水時必須將積水排盡后方可裝藥。裝藥時，先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥工作由爆破助手持證協(xié)助放炮員進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁從事裝藥作業(yè)。嚴(yán)禁反向裝藥。
9、裝藥前必須切斷迎頭動力電源，放炮前必須切斷井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，并由放炮員向礦調(diào)度匯報。裝藥開始時，閑雜人員撤至井口20米范圍以外并設(shè)置警戒(“人、牌、網(wǎng)”三警戒)。
10、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴(yán)禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接，兩接頭要錯開不小于200mm距離，以防放炮產(chǎn)生明火。
11、腳線的連接由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊長共同進(jìn)行連線，母線與腳線的連接由放炮員一人連接。放炮前后，放炮母線必須扭結(jié)成短路，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。嚴(yán)禁用其它物品代替放炮鑰匙。
12、爆破前必須加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備、電纜、瓦斯監(jiān)測儀等的保護(hù)或?qū)⑵湟浦涟踩攸c(diǎn)。
13、每次放炮前必須由當(dāng)班班長帶領(lǐng)專人設(shè)置警戒，禁止行人進(jìn)入放炮警戒區(qū)域內(nèi)，警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后，由班隊長回到放炮地點(diǎn)匯報確認(rèn)后方可放炮。放炮完畢由班組長負(fù)責(zé)安排專人撤除警戒人。否則，任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒處必須按規(guī)定實(shí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
14、每次放炮前，班隊長必須要向調(diào)度站匯報，各警戒點(diǎn)距離情況及警戒人員名單。
15、每次放炮前，放炮員最后離開放炮地點(diǎn)，且撤出井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有人員至警戒線以外。
16、如遇放炮不響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等30分鐘后，方可進(jìn)入井筒內(nèi)查找原因。
17、放炮后至少等30分鐘，經(jīng)測氣員、班長、放炮員、安監(jiān)員到迎頭驗(yàn)炮檢查瓦斯、通風(fēng)、井幫等情況，無異常情況，施工人員方可進(jìn)入迎頭。施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，將風(fēng)筒接好后，灑水防塵，及時找凈井幫浮矸危巖后方可進(jìn)行其它工作。
18、放炮員、班長進(jìn)入迎頭必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀，沿途檢查瓦斯情況。
19、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，必須遵守下列規(guī)定：
（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
（6）、當(dāng)班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
20、嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明電放炮。使用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130毫秒。
21、驗(yàn)炮管理措施
（1）、放炮前
1）、所有炮眼必須完好，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。
2）、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清除干凈，保證眼內(nèi)不留殘渣。
3）、彩帶必須裝在眼底的藥卷上。
4）、嚴(yán)禁在殘眼等其它孔眼中施工炮眼。
5）、裝藥時要求炸藥緊密接觸，不要留有空隙。
6）、雷管必須使用同一型號，同一批次。
7）、加強(qiáng)對炸藥的檢查和保管，不使用超期、硬化、變質(zhì)等質(zhì)量不好的炸藥。
（2）、放炮后
1）、炮后驗(yàn)炮，施工單位班隊長必須配合放炮員進(jìn)行驗(yàn)炮，炮后及出矸凈底兩次驗(yàn)炮，凈底時必須對所有殘眼進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)炮，要見到眼底。殘眼內(nèi)有殘藥時必須立即處理干凈，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一步工序。
2）、如果發(fā)現(xiàn)殘眼內(nèi)有殘藥，殘藥用手能夠拿出時用手拿出，手夠不到時采用低壓水流沖出殘藥，水流由小到大沖刷孔底，不得用壓風(fēng)吹。
3）、炮后放炮員進(jìn)入迎頭驗(yàn)炮時，必須將迎頭的殘藥、未爆電雷管、彩帶清理完畢，然后方可允許其他人員進(jìn)入迎頭。
4）、嚴(yán)禁套打殘眼，放炮前所有不用的孔洞和殘眼必須充填實(shí)。
5）、因巖性變化，造成放炮后殘眼深度超過0.6m的，施工單位必須及時分析原因，調(diào)整爆破參數(shù)，減小殘眼深度。
1、施工迎頭、放炮地點(diǎn)必須各安設(shè)一部電話，并保持與調(diào)度室聯(lián)系。
2、提升信號必須齊全、靈敏、可靠。
3、施工單位必須每日對所有信號進(jìn)行檢修，并加強(qiáng)管理，確保通訊線路安全暢通。
4、揭煤期間，井下設(shè)本質(zhì)安全型礦用電話機(jī)，井下通過電話同絞車房、調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系。吊盤到工作面用氣喇叭進(jìn)行傳遞信號。
1、供電管理
（1）、南風(fēng)井井筒揭煤施工期間，電氣設(shè)備主要有對旋風(fēng)機(jī)、井筒內(nèi)照明信號、主副提信號、井口照明、井口調(diào)度絞車、電動葫蘆、鉆機(jī)、攪拌系統(tǒng)設(shè)備（提料機(jī)、配料機(jī)、攪拌機(jī)、給水泵、水泥輸送機(jī)）等。為滿足井下風(fēng)量要求使用兩臺臺FBD-NO9.6型2×30kw對旋式風(fēng)機(jī)供井下通風(fēng)，正常使用時，一臺風(fēng)機(jī)作為主局，另一臺作為備局。風(fēng)機(jī)供電滿足“雙三?！惫╇姺绞揭约帮L(fēng)機(jī)自動切換要求。
揭煤期間井筒內(nèi)工作面及吊盤有照明及信號、揭煤用鉆機(jī)，井下照明及信號各采用1臺KJTX-SX-1、Dd250/127型 2臺型照明信號綜合保護(hù)裝置供電。井口20米范圍內(nèi)有兩臺調(diào)度絞車、電動葫蘆、井口照明、主副提信號、攪拌系統(tǒng)；調(diào)度絞車、電動葫蘆、井口照明、主副提信號、取自地面臨時變電所。
風(fēng)電瓦斯電閉鎖開關(guān)為QBZ1-4*120、KBZ9-400，位于20米以外，其斷電范圍為：井筒內(nèi)及井口20米范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備。
對旋風(fēng)機(jī)以及自動切換開關(guān)控制設(shè)備、用于井蓋門和翻矸臺的電機(jī)及開關(guān)均分別距井口20米以外。
為保證井筒內(nèi)及井上人員聯(lián)系及時與暢通，確保施工人員安全，方法一：正常掘砌施工中，采用吊盤工作面和井口信號房通過信號打點(diǎn)控制絞車提升、本安型電話作為通訊工具；方法二：在揭煤期間入井采用對講機(jī)聯(lián)系，可以保證揭煤放炮后第一桶人員入井時，遇到炮煙濃度大熏人等突發(fā)情況可以及時聯(lián)系。方法三、在出現(xiàn)瓦斯異常造成井筒及井口20米范圍內(nèi)設(shè)備斷電情況時，采用備用本質(zhì)安全型信號打點(diǎn)至井口信號房，控制絞車提升，同時在20米范圍外的集控室增加一套備用井蓋門開啟裝置，控制井蓋門開啟。方法四、在吊盤位置安裝了一部程控?fù)芴栯娫捒梢灾苯油ㄍg車房，控制絞車提升。解決人員緊急撤離的問題。
（2）、防爆設(shè)備管理。
井下、井口20米范圍內(nèi)使用防爆電器,并在使用前應(yīng)由具備資質(zhì)的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次, 確保防爆性能良好，揭煤期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,并留有記錄和數(shù)據(jù);嚴(yán)禁使用性能失爆的電氣設(shè)備。加強(qiáng)入井礦燈防爆檢查工作。
（3）、確保保護(hù)靈敏可靠。
漏電保護(hù)試驗(yàn)必須每天一次, 并作好記錄,由專人管理。
局扇必須安排持有局扇司機(jī)以及井下電鉗工雙證的專人看管。
揭煤前做一次遠(yuǎn)端漏電試驗(yàn),揭煤期間嚴(yán)禁做此試驗(yàn)。
揭煤期間，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇切換開關(guān)自動切換必須每天試驗(yàn)一次,確保靈活可靠,并留有記錄。
井下及井口照明信號選擇照明信號綜合保護(hù)裝置供電。揭煤期間，每天必須對照明綜保進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保其完好，并記錄。
（4）、強(qiáng)化電器設(shè)備檢修，揭煤所使用的電器設(shè)備必須臺臺完好，供電線路絕緣良好,各種電氣保護(hù)靈敏可靠。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,包括電纜和電線,非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備.
（5）、井筒內(nèi)鋼絲繩懸吊電纜必須每6米卡一道電纜卡子,吊盤上及井口電纜懸掛整潔,開關(guān)及各電氣設(shè)備擺放整齊,確保清潔衛(wèi)生。
（6）、嚴(yán)格停送電制度：檢修或搬遷電器設(shè)備、電纜前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其風(fēng)筒風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，在用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌。
（7）、安排專職電工負(fù)責(zé)揭煤期間停、送電。
2、停送電操作
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
（2）、放炮前，接到調(diào)度停電通知后，由專職電工操作饋電開關(guān)、漏電開關(guān)，切斷井口20米范圍內(nèi)及井筒內(nèi)所有電源。
（3）、停電后，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。
（4）、放炮后，確認(rèn)可以送電時，由專職電工摘牌操作，送開關(guān)，操作完畢。
3、安全措施：
（1）、井筒施工揭煤期間，必須每天對風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動切換功能試驗(yàn)一次。
（2）、揭煤放炮前，所有停送電工作人員必須由跟班人員統(tǒng)一指揮，不得擅自操作。
（3）、停送電工作人員在接到通知后，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理規(guī)定，停電后，進(jìn)行驗(yàn)電、放電，停電開關(guān)要閉鎖、掛停電牌，并派專人看守。
（4）、跟班人員在接到現(xiàn)場操作電工匯報停電情況后，并現(xiàn)場確認(rèn)停電工作完畢后，向調(diào)度匯報，現(xiàn)場調(diào)度認(rèn)可后方可安排放炮。
（5）、驗(yàn)炮合格，待警戒解除后，恢復(fù)饋電開關(guān)、迎頭供電。
(6)、井筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備，做到開關(guān)上架，嚴(yán)禁失保失爆。
(7)、井筒內(nèi)供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”，局扇供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。
(8)、嚴(yán)格停送電制度，杜絕無計劃停電，減少停電事故。井下檢查、維修、搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；檢修或搬運(yùn)前切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖、懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
(9)、任何人員不得在井下私自拆卸礦燈。各類司機(jī)和機(jī)電人員持證上崗。
(10)、所有電氣設(shè)備實(shí)行“三大保護(hù)”。
(11)、所有井筒內(nèi)電纜必須有“MA”標(biāo)志的阻燃礦用電纜。
(12)、所有動力電纜、信號電纜的允許截流量與供電負(fù)荷匹配。
(13)、開關(guān)中的繼電器應(yīng)進(jìn)行短路和過載電流整定。
(14)、所有電氣設(shè)備都應(yīng)具備三證。
1、通風(fēng)系統(tǒng)：
兩臺臺FBD-NO9.6型2×30kw對旋式風(fēng)機(jī)供井下通風(fēng)，一路Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)、降溫，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動切換。風(fēng)筒距迎頭距離不大于5米。
新鮮風(fēng)流→地面、局扇→南風(fēng)井井筒內(nèi)風(fēng)筒→迎頭。
回風(fēng)路線：乏風(fēng)流→迎頭→南風(fēng)井井筒→地面。
附通風(fēng)系統(tǒng)圖。
2、局部通風(fēng)設(shè)計
A、按井筒工作面同時工作最多人數(shù)計算
Qi= 4 ni=4×40= 160m3/min
式中?? Qi——井筒工作面所需風(fēng)量?m3/s
ni——井筒工作面最多人數(shù)， 取40人
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
