天輪平臺(tái)各部件起吊，上下均采用一強(qiáng)臺(tái)50T吊車進(jìn)行。

1、????????? 將天輪平臺(tái)上方框架的四根支撐梁與平臺(tái)連接的螺栓卸掉，在框架對角位置栓牢6″鋼絲繩套，連同起重梁起吊，下放至地面；

2、????????? 拆除天輪平臺(tái)周圍圍欄及平臺(tái)上檢修鋪板；

3、????????? 拆除天輪一一提升至地面；

4、????????? 拆除天輪平臺(tái)鋼梁，拆通梁時(shí)繩套兩頭要栓在兩端中部，且繩套要長；

5、????????? 在天輪平臺(tái)上放出井筒十字線，標(biāo)出各梁中心線的位置，將平臺(tái)上需用的墊板上好，與井架梁用U型卡牢，將地面兩主梁起至天輪平臺(tái)，按設(shè)計(jì)位置擺放好并緊固；

6、????????? 上天輪，將北邊天輪安裝到位并緊固，同時(shí)將拆下來的部分鋼梁按設(shè)計(jì)加工，完畢后擺放整齊。

7、????????? 利用吊車將鋼梁擺放至天輪平臺(tái)，與井架用抱卡固定，上南提升天輪與安全梯天輪。

天輪平臺(tái)安裝完后，各鋼梁之間加焊橫向連系角鋼，天輪軸承座后加焊止推角鋼，在人行通道上鋪設(shè)網(wǎng)紋鋪板，在平臺(tái)周圍焊上圍欄。

地面組裝平臺(tái)上方框架，先將四根1500㎜鋼管制成的撐桿將起重梁與框架上部連接，再將四根撐桿與起重梁相連接，對角栓上繩套，整體起吊，座在平臺(tái)上，四角站人用尖錐對正螺栓孔。

安裝拉緊裝置，在兩根起重梁上分別掛上一個(gè)滑輪，下方掛一只10T手拉葫蘆，下方掛上10T拉力計(jì)，平臺(tái)上每根罐道繩設(shè)一個(gè)拉緊器，將留在罐道梁上的余繩穿過拉緊器與拉力計(jì)連接，手拉葫蘆使罐道繩張緊后，卸掉鎖在罐道梁上方輔助懸吊繩，使罐道繩的張緊力在8T左右，有每只罐籠穩(wěn)繩的拉緊力必須保持5%的差，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小，以防同一罐籠的穩(wěn)繩發(fā)生共振，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m，每只罐籠的四根穩(wěn)繩在平臺(tái)拉力計(jì)指示表上顯示分別為8.7T、8.3T、7.9T、7.5T罐道繩張緊后，余繩用鐵絲綁牢，放置在合適位置，且每根余繩不得少于5m的備用長度。

防墜繩緩沖裝置安裝在天輪平臺(tái)梁上，安裝時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》做試驗(yàn)，合格后方可使用，防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部分必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

罐籠運(yùn)至井口，提升強(qiáng)與罐籠連接將罐籠牽入套架內(nèi)，此時(shí)再安裝套架上的罐道梁，罐道導(dǎo)向槽應(yīng)活動(dòng)自如，罐道垂直度偏差不得超過3㎜，將四根滑套與兩根制動(dòng)繩卡固定好。

罐籠安裝好后，即進(jìn)行抓捕器空載與重載脫鉤試驗(yàn)，由廠方專業(yè)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)施工，出具實(shí)驗(yàn)合格證明，嚴(yán)格按試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄并簽字，直至抓捕器準(zhǔn)確無誤，接著按規(guī)程要求在過卷距離終端位置裝設(shè)過卷行程開關(guān)，安裝井口安全門，完善柵欄門與井口信號(hào)房、井口信號(hào)房與絞車房的信號(hào)閉鎖安裝，并調(diào)試準(zhǔn)確，

抓捕器脫鉤試驗(yàn)步驟：

1、????????? 檢查性試驗(yàn)：將受試驗(yàn)的罐籠放在支撐在井口的鋼梁上，放松提升鋼絲繩，檢查抓捕器的動(dòng)作，連續(xù)三次，動(dòng)作可靠為合格；

2、????????? 靜荷載試驗(yàn)：被試驗(yàn)的罐籠放在支撐鋼梁上，抽出罐籠桃形環(huán)下部銷軸，上提罐籠600㎜后放松鋼絲繩，抓捕器應(yīng)抓捕制動(dòng)繩，試驗(yàn)兩次，下滑距離≤40㎜，緩沖鋼絲繩無拉出現(xiàn)象為合格；

3、????????? 脫鉤試驗(yàn)：

井口用鋼梁封閉，上部捕枕木，枕木上方墊彈性物；

試驗(yàn)時(shí)罐籠提升，距封閉物15m處，脫鉤抓捕器動(dòng)作；當(dāng)抓捕器和制動(dòng)繩的相對滑動(dòng)距離≤100㎜，制動(dòng)繩的下降距離≤150㎜，罐籠下降總距離≤400㎜，為合格；

試驗(yàn)合格后，檢查緩沖器、拉緊裝置、抓捕器無異常，恢復(fù)正常位置和狀態(tài)。

人員隨罐籠進(jìn)入馬頭門完善罐籠安全承接裝置：下放站柱固定在3#梁—下放4#梁固定—安裝軌道支架—支架上方鋪設(shè)槽鋼—鋪設(shè)網(wǎng)紋鋼板—圍欄—安全門，下井口阻尼搖臺(tái)、防墩罐裝置和井上過卷緩沖裝置采用中國礦大專利產(chǎn)品，安裝過程中有廠家專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)，確保安裝過程的安全。

高壓電纜與信號(hào)、通訊電纜在井幫上每隔50m打上錨桿眼，裝上錨固劑將錨桿固定，與懸吊鋼絲繩卡好，防止電纜在井筒來回?cái)[動(dòng)，造成罐籠運(yùn)行時(shí)安全距離不夠。

將安全梯重新安裝在設(shè)計(jì)位置，事先用鉆機(jī)鉆孔，裝上地腳螺栓澆筑混凝土凝固后纏繩，纏完后從安全梯懸吊天輪穿過，在井口掛上安全梯下放至井下。

井上、井下運(yùn)輸均采用1.0噸U型固定礦車和600 mm 軌距窄軌鐵路，輕軌型號(hào)為22Kg/m，軌距600 mm，軌枕間距1000mm，重車線以3%的下坡鋪設(shè)，空車線按2%的上坡鋪設(shè)，在進(jìn)車側(cè)設(shè)置簡易阻車器，其鋪設(shè)工作與井筒臨時(shí)改絞平行進(jìn)行。

作業(yè)期間按三班制安裝人員的配備見表5-2。

工期安排見施工進(jìn)度計(jì)劃表2-1,總工期21天。

?????????????? 臨時(shí)改絞安裝人員的配備表?? ?????????表5-2

?1)、質(zhì)量目標(biāo)

（1）錨桿方向必須垂直井壁，孔深不得大于設(shè)計(jì)值。

（2）必須用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)嚢杈鶆?試驗(yàn)拉力不低于5T，水平偏差不大于2㎜，中心線偏差不得大于2㎜。

（3）罐道的不垂直度不超過±5㎜。

（4）同一提升容器兩罐道面的水平距離偏差不得大于±5mm。

（5）鋼絲繩的型號(hào).規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

（6）井上、下固定梁安裝位置偏差嚴(yán)禁超過3mm。

（7）井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm。

（8）鋼絲繩罐道的上下端連接，必須連接牢固。

（9）拉緊鋼絲繩用的液壓裝置，安裝前進(jìn)行檢查試驗(yàn)，其強(qiáng)度，壓縮量和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（10）鋼絲繩的張緊力，必須滿足內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小，其內(nèi)側(cè)為8.7T、8.3T；外側(cè)為7.9T、7.5T。

（11）堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。

（12）天輪安裝位置與提升中心線位置的偏差，嚴(yán)禁超過3mm。

（13）天輪軸的水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。

（14）井下制動(dòng)繩拉緊中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差，嚴(yán)禁超過3mm。

（15）拉緊梁繩孔中心與設(shè)計(jì)中心的重合度嚴(yán)禁超過3mm。

?(16)捕繩器十字線和拉桿及上部彈簧座中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm。

（17）同一捕繩器兩制動(dòng)繩中心與罐籠中心的距離偏差嚴(yán)禁超過1mm。

（18）緩沖器座實(shí)際中心與設(shè)計(jì)中心的重合度偏差嚴(yán)禁超過1mm。

（19）鋼絲繩下杯形體的連接，其澆注合金的成份和方法，要檢查合金的出廠合格證及施工記錄。

（20）罐籠體結(jié)構(gòu)的鉚接和焊接應(yīng)檢查出廠合格證。關(guān)鍵部件要有探傷試驗(yàn)報(bào)告。

（21）罐籠內(nèi)的阻車器及開閉裝置應(yīng)靈活可靠。

（22）法蘭盤焊接、焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫長度的5%且不大于50mm。

（23）焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。

A、提高全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)

1）質(zhì)量保證四個(gè)體系要正常運(yùn)轉(zhuǎn)（質(zhì)量決策體系、操作質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量檢查體系），各負(fù)其責(zé)，盡職盡責(zé)，做到獎(jiǎng)罰分明。

2）對持證上崗的工種（如電焊、電工、信號(hào)工、提升機(jī)司機(jī)等）做好技術(shù)培訓(xùn)。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工來擔(dān)任，焊接材質(zhì)、焊位、焊接材料應(yīng)與工程焊接相符，否則不準(zhǔn)焊接，對合格證超期的焊工，必須進(jìn)行重新考試合格，方準(zhǔn)施焊。

B、加強(qiáng)質(zhì)量管理工作

1）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢一評”制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格項(xiàng)目一律不準(zhǔn)放行，并不得支付班組承包工資。落實(shí)好質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對于工程質(zhì)量低下的，處以罰款外，還限期整改，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，決不遷就。

2）認(rèn)真審核班組施工自檢記錄，是否與施工驗(yàn)收規(guī)范要求相符，有無低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與自檢記錄相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進(jìn)行返工，不得在班組任務(wù)單上簽字。勞資部門對沒有質(zhì)量部門簽字的任務(wù)單一律不準(zhǔn)結(jié)算。

C、材料的質(zhì)量控制

1）所有材料、管材、焊材必須有合格證或質(zhì)量證明書，并由工地負(fù)責(zé)人審定簽字后方準(zhǔn)用于工程上，沒有合格證或質(zhì)量證明書的必須經(jīng)過復(fù)驗(yàn)，對有材質(zhì)驗(yàn)單的也應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審定簽字后方準(zhǔn)用于工程上。

2）加強(qiáng)出、入庫手續(xù)管理，采購入庫的材料必須進(jìn)行入庫驗(yàn)收，由保管員核對合格證或化驗(yàn)單及其規(guī)格，數(shù)量，對不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)入庫驗(yàn)收。

3）鋼材入庫驗(yàn)收后，進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記，分類堆放，不準(zhǔn)混堆。

4）焊材入庫后，應(yīng)妥善保管，應(yīng)放在干燥通風(fēng)庫房，并按牌號(hào)、規(guī)格分別堆放。

1、安裝前應(yīng)由技術(shù)人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)該措施，并有傳達(dá)記錄，確保每一個(gè)施工人員了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意現(xiàn)項(xiàng)，并嚴(yán)格按措施組織施工；每次交接班必須將上一班工作情竟交待清楚，同時(shí)下一班帶班人員要將本次施工內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)向本班全體人員講解，確保本班每個(gè)改絞人員了解施工過程；

2、全體施工人員，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》，各工種崗位責(zé)任制以及有關(guān)條例；

3、每班交班前應(yīng)先將本班工作所需工具、材料準(zhǔn)備齊全；

4、井筒提升期間，安全梯應(yīng)跟隨吊盤起，安全梯與吊盤的距離不得大于10m；

5、井筒內(nèi)施工每班必須有瓦斯檢查員跟班作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，?yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，待瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)方可作業(yè)；

6、管路提升時(shí)，必須系掛牢固，施工人員遠(yuǎn)離提升位置并停止作業(yè)；

改絞期間穩(wěn)車起落較頻繁，必須安排專人巡回檢查各穩(wěn)車運(yùn)行性能，確保良好運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；

7、天輪平臺(tái)的安裝應(yīng)在白天進(jìn)行，雷雨天氣、風(fēng)力大于5級不得過入天輪平臺(tái)上方作業(yè)，不得進(jìn)行二平臺(tái)上鋼梁的拆除；

8、起落天輪平臺(tái)物件必須由有經(jīng)驗(yàn)的職工擔(dān)任統(tǒng)一指揮，起重件下嚴(yán)禁站人，物件擺放平穩(wěn)后方可起落；井筒內(nèi)罐道鋼絲繩及防墜繩安裝前應(yīng)先割繩做拉力試驗(yàn)，合格后方可使用；

9、加強(qiáng)通風(fēng)工作，風(fēng)筒的吊掛要平直，堅(jiān)持用橡膠襯墊，接頭必須擰緊，膠質(zhì)風(fēng)筒要用雙反邊接頭，針眼涂膠，杜絕隨意開口現(xiàn)象，配備一定數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，并堅(jiān)持經(jīng)常檢測，每次都要記錄，工作面的供風(fēng)量和風(fēng)速都必須符合規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；

10、下井機(jī)電設(shè)備必須都符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，并有良好接地，井下供電應(yīng)做到無雞抓子、無羊尾巴、無明接頭，有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。電纜用具齊，圖紙資料齊，堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用照明信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖；

11、提升鋼絲繩及其連接裝置，必須指定專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)匯報(bào)處理；

12、井筒作業(yè)，地面運(yùn)輸，上下提升等各項(xiàng)工作，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)服從命令，聽從指揮。

13、施工前，對所有使用的吊具、索具、設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施，要認(rèn)真細(xì)致的檢查、檢修，對損壞腐蝕的應(yīng)及時(shí)更換。

14、下井人員，必須佩戴合格的安全帶，礦用安全帽和礦燈，安全帶必須系在牢固的物體上。

15、登高人員，必須佩戴合格的安全帶，軟底工作鞋，安全帶必須系在牢固的物體上。

16、井上、下設(shè)專職信號(hào)工，不可隨意更換，信號(hào)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位遵守本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，非信號(hào)人員不得擅自動(dòng)用信號(hào)。

17、施工人員禁止喝酒；精神不爽，神志不清者，禁止參加施工。

18、每班必須開好班前會(huì)、班后會(huì)，布置和總結(jié)當(dāng)班工作，并做到班前講安全，班中查安全，班后總結(jié)安全，牢固樹立“安全第一”的思想。

19、所有施工地點(diǎn)，均應(yīng)配置部分“四氯化碳”滅火器材；

20、吊裝設(shè)備、材料的重量不得超過提升設(shè)備的提升能力；

21、設(shè)備下井前，應(yīng)通知絞車司機(jī)，井口上、下信號(hào)工注意，過三盤時(shí)要緩慢開車，起吊和下放設(shè)備要平滑，三盤應(yīng)有人監(jiān)視和接送設(shè)備；

22、吊裝設(shè)備、材料應(yīng)用麻繩、鋼絲繩捆綁牢固，綁繩的安全系數(shù)不小于6。長材料用鉤頭吊放，短材料用吊桶、但不得超出罐沿；

23、懸吊點(diǎn)要合理選擇，使設(shè)備起吊后保持平穩(wěn)，避免歪斜；

24、提升機(jī)或小絞車起吊管子時(shí)，必須用棕繩穩(wěn)住下端，使管子慢慢移入起吊中心，管子必須上好管卡，不得直接用繩套起吊；

25、維護(hù)人員提前做好井上、下動(dòng)力、信號(hào)、照明、絞車、穩(wěn)車、天輪、鉤頭的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、積極處理；

26、井筒中上、下材料時(shí)，吊盤上人員暫停作業(yè)，離開下料位置，吊盤上材料堆放有序，工具放置整齊，手用工具必須用繩子系在手腕上；

27、升降吊盤時(shí)，必須停止工作，將保險(xiǎn)帶栓在牢固的吊盤物體上，系好系牢，并且注意觀察防止吊盤刮住井筒內(nèi)的管路；

28、吊盤上放置電焊機(jī)必須設(shè)置擋水棚，禁止淋水，下面墊以橡膠皮，割焊人員應(yīng)有齊全的勞保用品；

29、割焊時(shí)，不得傷及任何鋼絲繩，及施工大線，焊接地線應(yīng)放在焊接地點(diǎn)附近，并卡牢，防止鋼絲繩連電；

30、氧氣瓶、乙炔瓶放置距離保持5m以上，并且綁扎牢固，施工現(xiàn)場放置專用滅火器材，井筒內(nèi)割焊時(shí)，必須設(shè)置接焊渣裝置，割焊結(jié)束后，用水將該部位冷卻，并且要加強(qiáng)井筒的通風(fēng)；

31、禁止上、下平行作業(yè)，防止墜物傷人事故；

32、吊盤起落結(jié)束后，將吊盤調(diào)整好，地面則將穩(wěn)車停電，鎖死安全閥，絞車房做好吊盤所處位置的準(zhǔn)確記號(hào)，并進(jìn)行交接班；

33、認(rèn)真搞好文明施工活動(dòng)，做好施工現(xiàn)場的清理；

34、做到“三不傷害”文明施工；

35、其余未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》、《改絞施工組織設(shè)計(jì)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。