（2）隔離墻施工時，外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接，隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住，以防傾斜歪倒。

（3）兩順槽防火墻施工完畢后，防火墻的墻體及周邊進行甩漿封堵。施工時注意保護各種管路及束管。施工時必須掏槽見實幫、頂、底，與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴。

（4）封閉工作面施工時，在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀，以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況，當發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時，必須撤離到安全地點并及時匯報通風(fēng)部門和礦調(diào)度進行處理。

（5）隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況，只有在巷道支護完好無危險時，方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了時匯報調(diào)度室安排進行處理，處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。

1、E3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m³， 2#注漿管注漿量不小于500m³，3#注漿管注漿量不小于500m³，8#注漿管注漿量不小于1000m³，9#注漿管注漿量不小于2000m³。

2、漿液來自地面注漿站，采用靜壓方式進行注漿，由地面注漿站集中制漿。

3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗，漿液水土比的變化范圍一般控制在2：1至5：1，在確保不堵管時可以適當提高漿液的濃度，減少排水量，節(jié)約成本。

4、制漿站要加強管理，保證漿液濃度達到要求。井上下注漿人員要密切配合，嚴禁工作人員脫崗。

5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進行處理，處理時嚴禁管口對人。

6、注漿時要嚴密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況，防止?jié){事故發(fā)生，當漿液水積存量較大時應(yīng)及時進行排水，如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時避災(zāi)。

1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。

2、E3306工作面兩順槽注漿完畢后，及時回撤注漿管路和風(fēng)筒，在E3306軌道順槽和運輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻，墻外皮要抹平，密閉墻厚度不小于0.5m。

3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時互相進行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。

4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時及時打設(shè)柵欄，并加強回撤后局部通風(fēng)的管理。

5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出，不再安設(shè)三孔。

6、在軌道順槽和運輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔，并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管，束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管，束管超過停采線深入采空區(qū)內(nèi)，外端延接至密閉墻外，束管做好區(qū)分，以便采樣分析。

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線：

（1）靠近溜尾處回撤地點→E3306軌道順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。

（2）靠近溜頭處回撤地點→E3305運輸順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。

2、水災(zāi)的避災(zāi)路線：

（1）靠近溜尾處回撤地點→E3306軌道順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。

（2）靠近溜頭處回撤地點→E3306運輸順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。

3、其它地點避災(zāi)以就近原則進行撤離。

1、危險源辨識表

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2、安全風(fēng)險評估表

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