??????? 6、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8～1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。
??????? 7、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強(qiáng)、回彈量少。
??????? 8、一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
??????? 9、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。
??????? 10、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。
??????? 11、噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對著人員，堵管時(shí)，應(yīng)停止上料并關(guān)閉壓風(fēng)，敲擊震動輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。
??????? 12、噴漿前應(yīng)將噴漿管接頭用鐵絲綁扎并連接牢固。
??????? 13、噴漿前應(yīng)將宣傳牌板卸掉，對噴漿范圍內(nèi)的各類管路、電纜管線、燈箱、日光燈及電器設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡，在收集回彈料時(shí)應(yīng)將礦車用錨鏈鎖在軌道上。
??????? 14、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料。
??????? （八）臥底施工安全技術(shù)措施
??????? 1、施工前班隊(duì)長要對現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行排查、落實(shí)、整改。確認(rèn)安全后方可開工。尤其要檢查工作地點(diǎn)巷道頂板及幫部情況，進(jìn)行敲幫問頂，排除危巖活矸后方可施工。
??????? 2、挖掘時(shí)風(fēng)鎬聯(lián)接頭必須上緊上牢，嚴(yán)防脫落傷人；施工時(shí)，施工人員應(yīng)注意手鎬、鏟子等長柄工具揮動傷人，要注意保護(hù)周圍的電纜、管路。
??????? 3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求臥底，臥底后對于幫部赤腳超過500mm的地方必須打錨桿。
??????? 4、臥底所產(chǎn)生的浮矸雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁影響行車、行人安全。
??????? 5、行車巷道臥底時(shí)，須采取分層施工，分層厚度不大于300mm，行車前軌枕必須墊實(shí)。
??????? 6、臥底完成后，按標(biāo)高將軌道調(diào)平、調(diào)順。道木、夾板、道釘有損壞的及時(shí)更換。
??????? 7、臥底施工時(shí)，當(dāng)?shù)V車通過時(shí)，所有作業(yè)人員要撤至安全地點(diǎn)，待礦車通過后方許進(jìn)行作業(yè)施工。
??????? 8、臥底段前后10m處設(shè)置警戒牌。提醒過往車輛及行人，并設(shè)置警示標(biāo)志牌：“前方施工、注意安全”。
??????? 9、臥底施工期間如人員需通過施工段，必須征得施工人員同意方可通行。
??????? （九）機(jī)電管理措施
??????? 1、設(shè)備下井前要進(jìn)行檢查，各部件要齊全，電器設(shè)備防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜確保無漏電現(xiàn)象。入井電氣設(shè)備必須“三證”齊全，下井前經(jīng)防爆檢查員檢驗(yàn)貼證后方可入井，檢修電工必須佩帶瓦斯便攜儀。
??????? 2、機(jī)電機(jī)具裝卸過程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝器具嚴(yán)禁超出車輛寬度，在運(yùn)輸過程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??????? 3、施工前，對巷道和電器設(shè)備進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，電器設(shè)備杜絕失爆。并定期檢查維護(hù)，保證完好，電源開關(guān)要上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。
??????? 4、施工中要愛護(hù)巷道中的管線和電纜，風(fēng)水管路、電纜及監(jiān)控電纜妨礙施工，先打臨時(shí)吊掛眼把風(fēng)水管路臨時(shí)掛起，把電纜和監(jiān)控電纜包裹后再進(jìn)行吊掛；影響施工的設(shè)備挪移至安全地點(diǎn)，不能挪移的必須用廢舊風(fēng)筒布進(jìn)行遮擋或包扎保護(hù)；對嚴(yán)重影響施工的設(shè)施又不能挪移的采取落地覆蓋厚木板和花雨布保護(hù)。施工完畢及時(shí)按規(guī)定吊掛管線和電纜。
??????? 5、不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需搬移、檢修時(shí)必須切斷上級饋電開關(guān)電源，并懸掛停電牌。
??????? 6、各類機(jī)電人員工作時(shí)要持證上崗且攜帶瓦斯便攜儀。
??????? （十）一通三防管理
??????? 1、施工作業(yè)人員應(yīng)愛護(hù)通風(fēng)設(shè)備及監(jiān)測電纜、設(shè)備等設(shè)施。噴漿后及時(shí)對電纜、風(fēng)水管路的清理。
??????? 2、施工期間，工作面必須懸掛瓦斯便攜儀，并注意便攜儀顯示的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。
??????? 3、噴漿時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩帶好防塵口罩，做好個(gè)體防護(hù)。
??????? 4、噴注漿前及回風(fēng)流中灰塵大時(shí)，施工人員必須戴好防塵口罩，做好個(gè)體防護(hù)。
??????? 5、打眼時(shí)采用濕式鑿眼，施工人員佩戴好防塵口罩。
??????? 6、施工前在噴漿作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，按規(guī)定安設(shè)防塵噴霧，并及時(shí)開啟。
??????? （十一）錨桿拉拔力測試安全技術(shù)措施
??????? 1.選點(diǎn)、確定測試錨桿：
??????? 按規(guī)定距離選取檢查點(diǎn)，確定待測試的錨桿，同組被測試的錨桿（2～3根）應(yīng)不同排、不同行，且彼此間至少間隔1根錨桿。
??????? 2.準(zhǔn)備工作：
??????? （1）測試前，應(yīng)檢查手搖泵、千斤頂?shù)仍O(shè)備及連接是否完好。
??????? （2）測試前，應(yīng)備足機(jī)械油。
??????? （3）檢查手搖泵油量，達(dá)不到要求的，應(yīng)加足機(jī)械油。
??????? （4）檢查連接高壓膠管等是否齊全、完好。
??????? 3.測試時(shí)，按下列順序操作：
??????? （1）用高壓膠管連接手搖泵和千斤頂，安上壓力表。
??????? （2）排除油管和油筒中空氣。
??????? （3）將錨桿測力接頭擰到錨桿末端，上緊，套上套，再套上千斤頂，使活塞端向外，然后擰緊螺帽， 順時(shí)針擰緊放瀉閥。
??????? （4）搖動手搖泵手柄緩慢加壓，當(dāng)壓力表上讀數(shù)達(dá)到要求的拉力數(shù)值后，則停止加壓，并卸壓，待壓力表數(shù)值降到0時(shí)，再把各部件卸下，即完成一次測試。
??????? 4.注意事項(xiàng)
??????? （1）測試時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)不得有與測試無關(guān)的人員，測試過程中不得有人員從測試地點(diǎn)通過。
??????? （2）測試工作由施工單位、監(jiān)理單位和礦技術(shù)辦共同進(jìn)行。
??????? （3）測試時(shí)，作業(yè)人員盡可能遠(yuǎn)離被測試錨桿作業(yè)，嚴(yán)禁在被測試錨桿的直下方作業(yè)。
??????? （4）測試頂部錨桿時(shí)，應(yīng)在被測試錨桿的兩邊距該錨桿300mm處打戴帽點(diǎn)柱加固，點(diǎn)柱必須生根在實(shí)底上，穩(wěn)妥有勁。
??????? （5）選取測試點(diǎn)應(yīng)避開巷道已受壓破壞處，且附近無安全隱患。
??????? （6）測試時(shí)，所添加的油必須是油泵規(guī)定的機(jī)械油，嚴(yán)禁用其它油類或液體代替。
??????? （7）連接管路時(shí)，應(yīng)先檢查孔內(nèi)是否有臟物、密封圈是否老化。
??????? （8）各器械及連接處必須完好。
??????? （9）在高壓情況下，如果發(fā)現(xiàn)漏油，要立即卸載并采取措施處理，不得繼續(xù)加壓。
??????? （10）測試時(shí)，要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況，有異常時(shí)要立即示警并停止加壓。
??????? （11）測試時(shí)，如果壓力表數(shù)值已達(dá)到要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)停止加壓；如未達(dá)到要求數(shù)值，錨桿就已失效，則要立即停止加壓，待測試結(jié)束后，及時(shí)在該錨桿附近按要求補(bǔ)打錨桿。
??????? （12）排除油管和油筒中空氣時(shí)，不能加壓。
??????? （13）手搖泵應(yīng)盡量水平放置，以免影響壓力表讀數(shù)。
??????? （十二）手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施
??????? 1、手拉葫蘆所起吊的重物必須在額定載荷之內(nèi)，嚴(yán)禁超載使用。
??????? 2、嚴(yán)禁使用兩臺或兩臺以上的手拉葫蘆同時(shí)起吊同一重物，嚴(yán)禁用起重鏈條捆扎重物。
??????? 3、手拉葫蘆使用前，應(yīng)按說明書要求對葫蘆機(jī)件進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可使用。
??????? 4、起重前，檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等情況。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈環(huán)不得錯(cuò)扭打結(jié)。
??????? 5、手拉葫蘆生根點(diǎn)應(yīng)在頂板專用的起吊錨桿上，不準(zhǔn)將手拉葫蘆固定在支護(hù)錨桿上。?????
??????? 6、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜翻轉(zhuǎn)，操作手拉葫蘆時(shí)應(yīng)首先試吊，當(dāng)重物離地后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動可靠方可繼續(xù)起吊。
??????? 7、操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)扯動手鏈條，手鏈輪逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，放松棘輪，重物即可緩慢下降。
??????? 8、嚴(yán)禁人員在吊起的重物下經(jīng)過或任何的作業(yè)，以免發(fā)生意外，在起重或下降重物時(shí)，拽動手鏈條應(yīng)用力均勻，不要用力過猛，以免鏈條卡環(huán)或跳動，重物的升降切勿超過上下行程的極限。
??????? 9、起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全的地方，注意躲開一旦鏈條繃斷彈回及重物下滑、滾落的方向。
??????? 10、操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時(shí)不可猛拉或增加人員強(qiáng)行硬拉，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行以下檢查：重物是否與其它物體連接，葫蘆機(jī)件有無損壞，重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
??????? 11、不得將重物起吊后停留在空中便離開現(xiàn)場。
??????? （十三）裝、卸錨索安全技術(shù)措施
??????? 1、裝錨索
??????? （1）裝運(yùn)錨索必須使用工字鋼加工的叉車，嚴(yán)禁使用槽鋼加工的叉車；并保證車輛完好，且封車保護(hù)（采用6股8#鐵絲封住叉車上口，不少于2道）牢固可靠；
??????? （2）裝錨索前，叉車必須用阻車裝置或木楔掩牢，不得前后移動；裝車四周必須保證足夠的安全空間（前后道路暢通，兩側(cè)≮1m）。
??????? （3）裝車時(shí)，必須4人配合逐根裝車，每兩人一組分別站在車輛的兩端，一組人慢慢將錨索一頭竄到叉車內(nèi)，另一頭打彎竄入車輛直至竄出 車體，由另一組人拿住竄出車體的錨索一頭打彎后竄到叉車內(nèi)，及時(shí)采用雙股12#鐵絲對盤入叉車錨索進(jìn)行捆扎固定（一根錨索不少于4道），按此方法逐根裝車，裝車過程中人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)。
??????? （4）一輛車最多裝25根錨索，且最上面一根錨索距叉車頂端距離不得小于100mm，裝夠數(shù)量后，采用雙股12#鐵絲將裝車錨索兩端捆扎保護(hù)（兩端各2道），防止錨索彈出傷人。
??????? 2、卸錨索
??????? （1）卸錨索工作必須由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并安排1名班隊(duì)長現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
??????? （2）卸錨索前，必須對封車情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，不得破壞封車保護(hù)。
??????? （3）卸車時(shí)選擇保證安全空間的地點(diǎn)（前后道路暢通，距巷道兩幫≮1m），把軌道及兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用阻車裝置或木楔或“十字花”道板把車掩好。
??????? （4）卸錨索時(shí)，必須2人配合先在車輛一端將待卸錨索的一頭抓緊，剪斷臨近的捆扎鐵絲，慢慢將錨索一頭松到叉車外，直到鋼絞線完全松弛無勁后，再到車輛另一端用同樣方法將錨索另一頭松到叉車外泄勁后方可逐根抽出。
??????? （5）抽卸錨索過程中人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)。
??????? （十四）軌道整理安全技術(shù)措施
??????? 1、在機(jī)車運(yùn)輸段臥底整道時(shí)，必須在施工區(qū)段兩端20m以外設(shè)置警戒標(biāo)志和臨時(shí)阻車器。安排專人負(fù)責(zé)防護(hù)和指揮運(yùn)輸車輛的運(yùn)行。在曲線段施工時(shí)，警戒防護(hù)人員必須站在直線段。運(yùn)輸車輛通過施工區(qū)段前，必須經(jīng)當(dāng)班現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查軌道線路，確認(rèn)運(yùn)輸車輛無安全隱患后方可放行，車輛通過時(shí)，所有施工人員必須躲在安全地點(diǎn)。
??????? 2、臥底整道時(shí)，必須負(fù)責(zé)施工段的軌道質(zhì)量整改，保證及時(shí)將軌道墊實(shí)，不得影響運(yùn)輸車輛安全通過。
??????? 3、多人同在一處工作，必須有專人指揮。要相互照應(yīng)，防止脫落的工具、物料砸傷人，并注意腳下障礙物。使用的鎬、鏟等工具時(shí)要瞻前顧后，拉開距離，確保安全。
??????? 4、整道時(shí)施工人員要確保安全間距，所用工具要放穩(wěn)、放牢，傳遞工具時(shí)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，不準(zhǔn)亂扔。
??????? 5、釘?shù)罆r(shí)大錘前方嚴(yán)禁站人。釘?shù)罆r(shí)兩人為一小組，相互配合，一人撬軌枕，一人釘?shù)泪?。砸道釘時(shí)，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進(jìn)去；防止砸手或道釘崩起傷人。嚴(yán)禁在鋼軌上或軌縫處砸直道釘。
??????? 6、打大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并注意周圍人員，防止滑錘。
??????? 7、使用撬棍起道或起道釘時(shí)，不準(zhǔn)手握滿把，以防壓手，起釘時(shí)兩手應(yīng)錯(cuò)開鋼軌。
??????? 8、施工作業(yè)時(shí)，所用的工具不準(zhǔn)碰觸電纜、電話線等電氣設(shè)備。
??????? 9、使用起道器更換軌道枕木時(shí)，嚴(yán)禁用撬杠等物代替專用操縱桿，且起道時(shí)，嚴(yán)禁人員手、腳放在軌道下方，防止軌道壓傷。
??????? 10、抽、傳軌枕時(shí)，施工人員要注意配合，嚴(yán)防擠傷手。
??????? 11、穿道夾板螺絲時(shí)嚴(yán)禁用手指探眼，以防發(fā)生意外事故
??????? 12、進(jìn)行搗固時(shí)，工作人員的前腳應(yīng)站在被搗固的軌枕上，腳尖不準(zhǔn)伸出軌枕邊緣，后腳站在兩根軌枕中間，不準(zhǔn)伸入軌底，多人搗固工作時(shí)，要統(tǒng)一行動，不準(zhǔn)打飛鎬，不準(zhǔn)亂打道渣、軌枕和鋼軌防止飛起石頭傷人。
??????? 13、施工完畢，所有工具、物料必須專人清理出現(xiàn)場，不得妨礙車輛正常運(yùn)行和物料運(yùn)輸，現(xiàn)場檢查無隱患方可離開。
??????? （十五）職業(yè)病防治措施
??????? 1、新職工上崗和退休職工離崗前，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好新職工職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。
??????? 2、對接觸粉塵、有害物質(zhì)的在冊職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。
??????? 3、對從事粉塵、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，可逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
??????? 4、職業(yè)病的范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。
??????? 5、應(yīng)定期對使用粉塵、有害物品作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素進(jìn)行檢測、評價(jià)。
??????? 6、為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。
??????? （十六）其它安全技術(shù)措施
??????? 1、在施工期間，加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查，跟班隊(duì)長應(yīng)隨身攜帶瓦斯報(bào)警便攜儀，并注意瓦斯的變化情況。嚴(yán)禁在無風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)。
??????? 2、巷道停放輕、重車車輛及卸料時(shí)，每輛車都必須使用木楔掩牢。
??????? 3、抬運(yùn)長料及重物時(shí)，要同肩，運(yùn)料過程中要密切配合好，做到平、穩(wěn)、慢，動作協(xié)調(diào)一致，喊清保安口號，注意來往行人和設(shè)備，防止事故發(fā)生，裝卸長料、重件時(shí)統(tǒng)一行動，注意碰手碰腳。抬起時(shí)先抬起一端，再起另一端，放下時(shí)先放下一端，再放另一端，要求輕抬輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。
??????? 4、現(xiàn)場人員在行走和作業(yè)必須佩戴好安全帽及穿好工作服，防止頂幫掉矸傷人。
??????? 5、施工人員在剪錨網(wǎng)、敲擊金屬物件等施工時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡及手套。
??????? 6、施工中用大錘作業(yè)時(shí)，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和其他人不準(zhǔn)對面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。
??????? 7、材料及設(shè)備裝車封車應(yīng)采用Φ18.5鋼絲繩、8#鐵絲和手拉葫蘆配合封車，封車不小于2道。
??????? 八、文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
??????? 1、嚴(yán)格建立健全各類文明施工的規(guī)章制度。
??????? 2、施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生，巷道無積水、無淤泥、無雜物等。
??????? 3、現(xiàn)場掛設(shè)施工圖牌板，內(nèi)容齊全，圖文清晰，符合現(xiàn)場實(shí)際，懸掛位置合理，保護(hù)完好，便于作業(yè)人員觀看；現(xiàn)場作業(yè)人員熟知圖牌板內(nèi)容。
??????? 4、同類物料必須集中、分類碼放整齊，物料實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，標(biāo)志牌規(guī)范、齊全、清楚符合標(biāo)準(zhǔn)，掛牌高度一致。
??????? 九、避災(zāi)路線
??????? 1、發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)事故時(shí)，人員應(yīng)立即戴上自救器，按下面避災(zāi)線路迅速撤離：
??????? 事故地點(diǎn)→第十二號交岔點(diǎn)→回風(fēng)一石門→主副井清理斜巷聯(lián)巷→第十三號交岔點(diǎn)→第三號交岔點(diǎn)→第四號交岔點(diǎn)→第五號交岔點(diǎn)→第六號交岔點(diǎn)→主井井底車場南連接處→罐籠→地面。
??????????? 2、發(fā)生水災(zāi)及頂板事故的避災(zāi)路線：
??????? 事故地點(diǎn)→第十二號交岔點(diǎn)→第十一號交岔點(diǎn)→風(fēng)井車場西側(cè)→風(fēng)井→罐籠→地面。
???????? 其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
???????