??????? （1）錨桿安裝質量：安裝牢固，托板緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊，抗拔力不小于100kN。
??????? （2）錨網安裝質量：錨網緊貼巖壁，網間壓接牢固。
??????? （3）錨索安裝質量：錨索安裝深度不小于9000、6000、4000mm，分別對應9200mm、6200和4200mm長度的錨索，錨索托盤緊貼頂板，錨索預緊力不小于160kN。
??????? 3.允許偏差項目
??????? （1）錨桿間排距允許偏差±100mm；錨索間排距允許偏差為±100mm。
??????? （2）錨桿孔深度2450mm，允許偏差為0～+50mm；錨索孔深6000mm、4000mm，允許偏差為0～+200mm。
??????? （3）錨桿角度：垂直巷壁或巷道輪廓線，允許偏差≤15°。錨索角度：垂直巷壁，允許偏差≤2°。
??????? （4）錨桿外露長度：露出螺母10～40mm；錨索外露長度：露出鎖具150～250mm。
??????? （5）錨桿螺母扭矩力不小于300N·m，錨索預緊力不小于160KN。
??????? （6）錨桿蓋板要緊貼金屬網及噴漿層，不得松動，未接觸部位必須楔緊；錨索托盤要緊貼噴漿層。
??????? （7）錨網搭接：金屬網壓茬搭接長度不小于100mm，用雙股14#鐵絲連接，連接點要均勻布置。
??????? （8）錨桿、錨索無松動，錨固力達到設計要求。
??????? （三）錨桿、錨索檢測技術要求
??????? 1、錨桿抗拔力（錨索預緊力）應在現(xiàn)場做拉拔試驗。
??????? 2、在做錨桿抗拔力檢測時，巷道每20～30m或每施工200～300根錨桿抽檢一組，每組隨機抽檢9根（頂3根，兩幫各3根）進行檢查，并做好記錄。
??????? 3、在做錨桿拉拔（錨索）試驗時，作業(yè)人員必須躲到張拉器具脫落波及的范圍之外，對拉拔錨固力不合格的錨桿或預緊力達不到要求的錨桿必須整改。拉拔后的錨桿必須及時緊固達到預緊力要求，并做好標記。
??????? 4、錨桿抗拔力（錨索預緊力）的最低值應不小于設計值。
??????? 5、被抽檢的3根錨桿（或1根錨索）都應符合設計要求，只要其中有1根錨桿（或1根錨索）不合格，就再抽檢一組進行試驗，如仍不符合設計要求，及時分析原因，并及時采取補救措施。
??????? （四）噴漿施工質量要求
??????? 1、噴漿料要過篩，防止大塊矸石進入噴漿機，骨料最大粒徑不大于25mm。
??????? 2、噴漿時，噴漿機的供風壓力在0.6-0.8MPa，水壓為0.4MPa，加水量以現(xiàn)場的實際情況加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
??????? 3、錨網噴噴漿配比（質量比）水泥：黃砂：瓜子片＝1∶2∶2，因我礦黃沙和瓜子片已按1：1配合，所以正常噴漿時，配比水泥：混合料=1:4水泥型號PO42.5，噴砼強度C20，速凝劑摻入量為水泥重量的4%，水灰比0.45。噴漿嚴格按照配比配置噴漿料，噴漿料要摻拌、摻拌均勻。
??????? 4、噴砼表面要平整，不得有裂縫、裂紋等現(xiàn)象。
??????? 5、噴后2h及時灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于28天,前7天每班灑水養(yǎng)護一次，以后每天灑水養(yǎng)護一次。
??????? （五）臥底技術質量要求
??????? 1、臥底時嚴格按照腰線進行施工，臥底后的巷道底板與設計底板標高誤差不大于50mm，臥底后的巷道底板要平整，不能形成陡坡、臺階。
??????? 2、臥底段兩條軌道高差較大時，先臥較高處，并使逐漸順平，以保證不影響走車。軌道間距大于900mm時，特別是軌道接頭處應加設枕木。接頭處間距500-600mm。
??????? 3、軌道必須按中、腰線進行鋪設，軌道的中心線與設計位置偏差不得超過±50mm。
??????? 4、軌距為900mm，偏差在+5mm～-2mm之間。
??????? 5、軌枕為優(yōu)質木軌枕，規(guī)格（長×寬×厚）為1600×200×180mm；軌枕間距700mm，間距偏差±50mm；要求鋪設平直，扣件齊全、緊固有效。
??????? 6、軌面和軌道接頭必須平整，螺栓、螺母、彈簧墊片和道夾板等扣件必須齊全，在直線上兩側鋼軌接頭應對齊，鋼軌接頭要置于枕木上。臥底后巷道軌道接縫間距不超過5mm,高低錯差不得大于5mm、左右錯茬不得大于2mm。
??????? 7、道夾板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實，不得松動。
??????? （六）軌道鋪設允許偏差
??????? 1、中心位置允許偏差：±50mm。
??????? 2、軌面標高：主要線路±30mm? 一般線路±50。
??????? 3、軌面前后高低差：
??????? 主要線路：目視平順，10米弦的正矢值≤10；
??????? 一般線路：目視平順，10米弦的正矢值≤15；
??????? 4、軌縫：直線≤5，曲線≤8.
??????? 七、安全技術措施
??????? （一）頂板管理安全技術措施
??????? 1、施工前及施工過程中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工前必須認真找頂，在確保頂板安全的前提下方可進行其它作業(yè)。工作中必須加強對頂幫的觀察和檢查，及時找盡危巖浮矸，確保施工安全。
??????? 2、每班由當班跟班隊長對施工段頂板存在的安全隱患進行排查，確認安全后方可施工。
??????? 3、每班要設專人找頂，找頂時要采用6分鍍鋅鋼管制作的專用找頂工具，一頭制作成斜尖形，由上向下、從頂?shù)綆?、由外到里的順序進行找頂。
??????? 4、找頂時，人員站在安全地點，同時要防止矸石順桿滑落傷人。
??????? 5、找頂時應設專人觀察頂板，找頂區(qū)下方嚴禁有人通行或作業(yè)，且觀察頂板的人員應站在找頂人員后側方向。
??????? 6、失效的錨桿必須重新補打。
??????? （二） 挑頂、刷幫施工安全技術措施
??????? 1、施工前必須認真敲幫問頂找盡危險的漿皮、浮矸。施工前必須用舊皮帶、大板等物對電纜、風水管、小線進行有效保護。
??????? 2、挑頂施工必須逐排施工，挑一排，錨一排，挑頂后及時找掉活矸危巖，挑頂后未支護時打上帶帽單體液壓點柱，點柱使用鐵絲連接在錨網上，柱帽（長×寬×厚）采用800mm×150mm×150mm道木或木塊，柱帽使用雙股8#鐵絲與點柱連接，嚴禁空頂作業(yè)。若頂板原錨網內為碎矸，則人員必須站在有完好支護的地方將網剪掉，使碎矸落下。
??????? 3、必須在新錨桿打好后才可將失錨的錨桿截除掉。
??????? 4、挑頂期間嚴禁無關人員隨意從挑頂處通過，確需通過時必須征得施工人員同意后方可快速通過。
??????? 5、挑頂施工時施工點及腳手架下方嚴禁有人。
??????? 6、刷幫前將幫部的錨桿、網自下而上進行拆卸，所有浮貨必須漏盡。
??????? 7、巷道幫部錨桿壓到幫部內的部分，螺絲卸不掉的要用大剪將錨網剪掉。
??????? 8、風鎬挑頂時，操作人員要站穩(wěn)，一手緊握風鎬，一手扶穩(wěn)，防止風鎬打空人員受傷。
??????? 9、挑頂作業(yè)時，要有專人對頂板觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施處理。
??????? 10、挑頂支護完成后，有頂板離層儀的地方，在噴漿完成后，要及時恢復安裝好頂板離層儀。
??????? （三）運輸管理措施
??????? 1、采用人力推車時，一人一次只許推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。推車人員要佩戴哨子，推車時鳴哨，提醒行人注意安全。
??????? 2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
??????? 3、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，平巷停車時，必須用木剎將車輛剎住。
??????? 4、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m。在軌道坡度大于5‰時，不得小于30m。在軌道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
??????? 5、平巷礦車發(fā)生掉道時，嚴禁動力復軌，必須采取復軌設施和其他復軌措施就地復軌，復軌時，人員不得少于2 人，人工拿道復軌時，礦車兩側不得有人，并相互叫應好，確保人身安全，復軌時要觀察頂板情況，如有必要必須找掉開裂漿皮，以免復軌時砸傷工人，確保頂板安全后才可復軌，礦車上裝有物料時，應卸掉物料采取措施，嚴禁重車復軌。礦車掉道人工復軌時，要注意隨起隨墊，防止礦車突然下落傷人。復軌時，現(xiàn)場要有班隊長進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
??????? 6、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
??????? 7、材料和設備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設備應盡可能拆開裝車運輸，用鐵絲將料綁牢，防止竄車。
??????? 8、行車前應先檢查打運路線的支護狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有安全行車問題的，整改后方可運輸。
??????? （四）風動工具使用管理安全技術措施
??????? 1、風鎬使用管理措施
??????? （1）使用時裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬進行工作。
??????? （2）鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
??????? （3）工作時應檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。
??????? （4）風鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配檢驗，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴重磨損或失靈，應及時調換。
??????? （5）風鎬和風管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。
??????? 2、風錘使用管理措施
??????? （1）打眼前及打眼過程中，要經常檢查風、水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風錘與風、水帶連接要扎緊扎牢，嚴禁跑風、漏水。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。
??????? （2）領釬人袖口要扎緊，嚴禁戴手套。
??????? （3）打眼時，要隨時注意兩幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
??????? （4）打眼前領釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。
??????? （5）打眼時，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在風錘側面穩(wěn)鉆，兩腿前后錯開，嚴禁身體直對鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴防斷釬風鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。
??????? （6）鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
??????? （7）打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設施等出現(xiàn)異常時，必須停鉆處理。
??????? （8）兩部風錘在同一工作面作業(yè)時，安全距離不小于1m。
??????? 3、錨索機（風動）使用管理措施
?????????? （1)鉆機使用
??????? a、作業(yè)前
?????????? （a）操作人員必須仔細閱讀使用說明書，了解設備性能、特點， 熟練掌握使用方法。
?????????? （b）全面認真檢查鉆機各部緊固件是否松動，是否能夠正常使用，發(fā)現(xiàn)風水閥不靈活，支腿有裂紋、變形、漏氣等缺陷嚴禁使用。
?????????? （c）向注油器注潤滑油，保證有效潤滑，鉆機進氣口配有懸掛式鋁殼注油器，注油器注油量為200 毫升，加油時應留有10%空腔，注油器盛油后，處于懸掛狀態(tài)，以免漏油。
?????????? （d）操作人員要對連接的風、水管路沖洗干凈方可使用，并保證進風管路內無殘留水；連接風、水管路前必須關閉閘閥，并安裝水、氣接口處過濾網，禁止無過濾網開機。
?????????? （e）水管連接使用正規(guī)U 型卡，風管采用8#鐵絲牢固扎緊并分別對管接頭進行二次保護，以防使用中脫落。
?????????? （f）接通風水管路后，禁止將鉆機平置地面，防止誤操作使氣腿突然伸出及鉆頭鉆動造成意外。
?????????? （g）檢查氣源和水源，保證氣壓在0.4-0.6MPa 范圍，水壓在0.6MPa-8MPa 范圍，檢查風、水管連接情況，確保不漏水、不漏風。
?????????? （h）檢查鉆桿是否平直，鉆桿內孔是否暢通，鉆頭是否鋒利。
?????????? （i）保證鉆孔位置表面無障礙，鉆機支設處底板平坦、牢固。檢查施工地點安全情況，操作者應站在巷道支護完整處，鉆機搖臂端外側，觀察好安全退路。
?????????? （j）打眼前，標注好孔位確切位置，調整好鉆機，保持鉆機與巷道輪廓線切線垂直。
?????????? （k）在腳手架上施工時，在腳手架大板上沿巷道方向固定一根2寸鋼管，為錨索機施工肩窩及幫部錨桿、錨索時，提供氣腿生根點。
??????? b、空載試驗
?????????? （a）接通氣源，將氣腿控制閥打開，支腿緩慢上升，三級支腿全部伸出后關掉氣閥，三級支腿在自重作用下縮回，使支腿升起、降下3 次。
?????????? （b）按下氣馬達控制閥檢查馬達旋轉情況，打開氣腿和馬達控制閥，使支腿上升和馬達旋轉同步進行。
?????????? （c）打開水控制閥，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。
?????????? （d）確定空載試驗正常后方可使用。
??????????? c、鉆孔作業(yè)
?????????? （a）開眼作業(yè)時，一人操作鉆機，另外一人確認安裝好鉆桿后，方可扶鉆桿開眼作業(yè)；操作氣控制閥，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達眼位，將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達控制閥使馬達慢速旋轉；控制轉速和推進速度進行開眼，鉆頭鉆進約30mm，扶鉆桿人員迅速撤到安全距離（鉆桿脫落范圍外）,調整轉速和推進速度，以正常鉆孔速度進行鉆孔。
?????????? （b）鉆孔過程中，操作人員根據(jù)需要將風、水控制閥以及馬達控制閥及時調節(jié)至合適位置：軟巖條件下，需較大轉速、較小推力；硬巖條件下，鉆機需較小轉速、較大推力；泥巖中鉆孔時，注意水壓和水量，若孔中出水少，要停止馬達，沖洗后再進行鉆進；鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，應左右晃動“T”型把手避免卡鉆。
?????????? （c）施工錨桿（索）孔時，要有長、短鉆桿能相互替換。
?????????? （d）鉆機正常鉆進時，嚴禁手觸摸旋轉的鉆桿。
?????????? （e）每次延接或拆除鉆桿時，操作人員要避開鉆桿從孔中滑落方向，避免鉆桿滑落傷人；鉆機應均勻減速停下，不得高速運轉時突然停止運轉；增加鉆桿時，操作人員要關閉鉆機氣腿閥門和水閥，使鉆機慢慢旋轉并下降到離開鉆孔，在鉆桿離開鉆孔前，另一人員站在鉆機旁邊，用手扶住鉆機扶手，以穩(wěn)定鉆機。然后增加鉆桿，繼續(xù)鉆孔，直至完成鉆眼。
?????????? （f）使用鉆機打錨索孔時，鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前控制鉆機推力，避免鉆桿折斷傷人。
?????????? （g）作業(yè)過程應均勻加速（減速），不得突然加速（減速），突然加速（減速）時會出現(xiàn)反扭矩，作業(yè)人員要合理站位，把持好鉆機搖臂，取得平衡。防止推力不均勻造成卡鉆、斷鉆桿等事故。
?????????? （h）鉆孔時，要保持鉆機機身與鉆孔角度一致，防止別斷鉆桿傷人；多臺鉆機施工時，要保持不小于1.5m 安全間距。
?????????? （i）鉆孔到位后，關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢轉速，使鉆機靠自重平穩(wěn)回落。
??????????? d、攪拌、安裝錨桿（索）作業(yè)
?????????? （a）嚴禁使用彎曲錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自如，無卡緊狀況。
?????????? （b）攪拌、安裝錨桿（索）時，無關人員避開手把旋轉范圍；操作人員應握緊操作手把，防止脫把傷人。
?????????? （c）當人工用錨桿（索）將錨固劑向錨桿（索）孔內推入，頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用鉆機攪拌和安裝錨桿（索）時，鉆機轉速，先以中速為宜；氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合，保證錨固劑在孔壁與錨桿（索）之間處于最佳充盈狀態(tài)，確保錨固效果。