??? 一、監(jiān)測制度
???? 1、防沖科根據(jù)現(xiàn)場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點(diǎn)區(qū)域加強(qiáng)監(jiān)測密度。 防沖科每天對所測定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、匯總并建立臺賬，監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)處理后由防沖科科長審核后，報(bào)總工程師審閱，如所測指標(biāo)超過臨界值，必須通知調(diào)度室，報(bào)礦總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員，制定解危措施。
??? 2、施工單位每天早班施工泄壓孔，并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現(xiàn)象（如吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響和煤粉顆粒度等），記錄表由專人負(fù)責(zé)保存，每月送防沖科記錄存檔。
??? 二、臨界煤粉量的確定
??? 為進(jìn)行精確判斷，對每米鉆孔均應(yīng)設(shè)定臨界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用綜采放頂煤開采，采放比1:1，折中取值按采高3.5計(jì)算。參照表1，1.5×3.5約為5.3m，而3×3.5為10.5m，所以對于深度為10m的鉆屑孔，在2～5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6～10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值，
??? 表1 判別工作地點(diǎn)沖擊危險(xiǎn)性的鉆粉率指標(biāo)
??? 鉆孔深度/煤層厚度（采高）?1.5?1.5～3?3?
??? 鉆粉量指數(shù)?＞1.5?2～3?≥4?
??? 注：（1）鉆粉量指數(shù)＝每米實(shí)際煤粉量/每米正常煤粉量
??? （2）正常煤粉量在正常應(yīng)力區(qū)測定
??? 根據(jù)現(xiàn)場測量和礦大研究的成果，確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2
??? 表2? 鉆屑臨界指標(biāo)
??? 鉆孔深度/m?2~5m?6~10m?
??? 正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97?
??? 臨界值kg/m?2.68?3.93?
??? 三、施工方法
??? 1、鉆孔時(shí)，應(yīng)采用專用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置，保證鉆孔直徑和方向。
??? 2、鉆孔應(yīng)盡量布置在采高中部，平行于層面，垂直于煤壁。
??? 3、確定沖擊危險(xiǎn)最大的檢測深度一般為3.5倍采高，在此范圍內(nèi)，如已確定沖擊危險(xiǎn)，可停止探測。
??? 4、根據(jù)7433具體生產(chǎn)地質(zhì)條件確定，監(jiān)測地點(diǎn)主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內(nèi)，鉆孔直徑42mm,深度7m。，7433材料道監(jiān)測點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi)，距底板1.2m，煤壁較好處；7433溜子道監(jiān)測點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi)，距底板1.2m，煤壁較好處。
??? 5、實(shí)際監(jiān)測時(shí)，第一米不監(jiān)測，2~5m段和6~10m段分別對應(yīng)的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比，并結(jié)合動力現(xiàn)象判斷沖擊危險(xiǎn)性。
??? 6、鉆孔時(shí)，遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況，在相應(yīng)位置記錄。
??? 7、孔距與間隔時(shí)間按所測地區(qū)預(yù)先評定的沖擊危險(xiǎn)等級和地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整。
??? 沖擊礦壓發(fā)生的宏觀前兆
??? 沖擊礦壓發(fā)生前巖體應(yīng)力和變形將發(fā)生變化，頂板巖層活動加劇，下沉量增加，支柱受壓變形增大。
??? 1、頂板活動方面，變現(xiàn)為斷裂聲加劇，煤炮響聲逐漸增大加密，由清脆到沉悶時(shí)，可能預(yù)示著沖擊危險(xiǎn)。
??? 2、煤體方面，表現(xiàn)為煤壁有片幫、炸幫現(xiàn)象，煤壁內(nèi)有受壓咕咕叫聲。
??? 3、鉆孔時(shí)鉆桿跳動劇烈，且易卡住拔不出來。
??? 4、在支柱方面，表現(xiàn)為支柱折斷劈裂，柱帽和頂梁變形加劇。
??? 附通風(fēng)科瓦斯治理專項(xiàng)措施
??? 一、概況
??? 根據(jù)《關(guān)于孔莊煤礦深部區(qū)域瓦斯防治管理規(guī)定》，7433溜子道為我礦Ⅳ1深部采區(qū)煤巷掘進(jìn)工作面，標(biāo)高-836m~-946m，采用綜掘機(jī)沿煤層底板掘進(jìn)，由于該處煤質(zhì)松軟，頂煤控制比較困難，特別是遇到斷層時(shí)，容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下，為確保掘進(jìn)面的安全，預(yù)防和消除瓦斯災(zāi)害，特編制本專項(xiàng)措施。
??? 二、組織領(lǐng)導(dǎo)
??? 礦成立7433溜子道瓦斯專項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組：
??? 組? 長：趙金明、祝琳
??? 副組長：胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠
??? 成? 員：徐錦文、孟凡武、安先進(jìn)、單存年、陳景振
??? 王懷柱、嚴(yán)? 政、陳步躍、唐約翰
??? 三、安全技術(shù)專項(xiàng)措施
??? （一）7433溜子道確保頂板穩(wěn)定措施
??? 1、打卸壓孔前應(yīng)找凈罩面煤壁危巖，在上幫肩窩輪廓內(nèi)100～200mm位置打卸壓孔，減少巷道頂板壓力，起到保護(hù)頂板穩(wěn)定作用。卸壓孔規(guī)格為直徑50毫米，深度5米，數(shù)量不低于5個。
??? 2、臨時(shí)支護(hù)確認(rèn)有效后方可進(jìn)入人員進(jìn)行錨頂，錨頂人員必須站在永久支護(hù)頂板處，并有專人監(jiān)視頂板情況，出現(xiàn)掉頂征兆立即靠幫站立，進(jìn)行找頂后方可繼續(xù)進(jìn)行錨頂。
??? 3、及時(shí)對頂板進(jìn)行支護(hù)，按正常排距每排均勻補(bǔ)打3根錨索加強(qiáng)支護(hù)。
??? 4、迎頭施工間排距不變，仍為1.0m（建議：0.8m），每循環(huán)1.0m（建議：0.8m），最大空頂距為1.4m（建議：1m），不得超循環(huán)作業(yè)。
??? 5、第一循環(huán)切割完成后，用掘進(jìn)機(jī)炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m（建議：0.8m-1.0m）進(jìn)行卸壓，寬度為1.5m-2.0m，嚴(yán)禁全斷面切割。
??? 6、下一循環(huán)把超前卸壓部分刷幫，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行底部超前卸壓切割，以此類推。
??? 7、?地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層構(gòu)造帶或頂板壓力較大的情況下，縮小排距，縮小循環(huán)進(jìn)度，必要時(shí)打超前錨桿留頂（建議：每兩排頂部打一組超前錨桿）。
??? 8、及時(shí)打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，點(diǎn)柱隔四排打一棵，打在中線偏下幫400mm處。
??? 9、掘進(jìn)機(jī)切割頭在掘進(jìn)工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進(jìn)，挑頂割平，然后掃底掏橫槽，增加自由面.。
??? 10、切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和掘進(jìn)機(jī)的穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效率；
??? 11、工作面的切割應(yīng)注意煤巖層的層理，斷面切割時(shí)應(yīng)以左右橫掃切割為主，切割頭沿煤巖層層理移動切割時(shí)阻力較小。
??? 12、下幫超前一排，支護(hù)穩(wěn)定后，在割上幫，進(jìn)行正常支護(hù),超前支護(hù)錨桿間距750mm，排距400mm.
??? 13、上幫煤體松軟時(shí)加木托，順序是先菱形網(wǎng)→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。
??? 14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求執(zhí)行。
??? （二）高冒、超挖區(qū)域的處理措施
??? 1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時(shí)，采用掛網(wǎng)噴漿處理。
??? 2、冒落高度或超挖深度超過300mm時(shí)，采用大板、金屬網(wǎng)、風(fēng)袋布封頂、架棚、噴漿，然后壓注羅克休或LFM、凝膠等材料充填處理，充填區(qū)域內(nèi)埋設(shè)測溫傳感器，見示意圖。
??? （三）預(yù)防煤與瓦斯突出措施
??? 1、采用鉆屑解吸指標(biāo)法對工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測
??? 具體方法及圖解如下：
??? （1）對掘進(jìn)工作面布置三個預(yù)測鉆孔，一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向，另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫，終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式，鉆孔直徑為42mm~89mm，孔深為8~10m。如圖：
??? （2）當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定取樣孔深時(shí)，用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經(jīng)篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中，在孔口開始接煤樣的同時(shí)啟動秒表，直至開始啟動解吸儀測量的時(shí)間間隔t0應(yīng)滿足解吸儀給定的要求，測量K1指標(biāo)時(shí)要求t0≤2min，測量△h2指標(biāo)時(shí)要求t0＝3 min。
??? 備注：在鉆孔鉆進(jìn)到離預(yù)定取樣孔深小于0．5m至接取煤樣結(jié)束前不允許停止鉆進(jìn)，否則該煤樣應(yīng)作廢。
??? （3）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1的測定：
???? a)把篩分好的粒徑為1～3 mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉(zhuǎn)動閥門使煤樣與大氣連通。
???? b)秒表計(jì)時(shí)到時(shí)間t0時(shí)，轉(zhuǎn)動閥門使煤樣罐與測量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動儀器，每間隔0．5min讀一次解吸儀示值，共讀10次。
??? （4）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2的測定：
???? a)把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中，大約10g。
???? b)秒表計(jì)時(shí)到3min時(shí)轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表計(jì)時(shí)到5 min時(shí)刻解吸儀的示值即為△h2，單位為Pa。
??? 突出煤層鑒定的指標(biāo)臨界值
??? 煤樣?△h2指標(biāo)臨界值/Pa?K1指標(biāo)臨界值 ?
??? 干煤樣?200?0.5?
??? 濕煤樣?160?0.4?
??? 2、每周進(jìn)行一次預(yù)測，預(yù)測結(jié)果報(bào)通風(fēng)礦長及總工程師審批，并保存好詳細(xì)記錄，如果沒有進(jìn)行預(yù)測，必須注明原因。
??? 3、突出預(yù)測及效果檢驗(yàn)指標(biāo)超過臨界值時(shí)，必須立即停止工作面掘進(jìn)，編制消突措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效方可施工。
??? 4、掘進(jìn)時(shí)，工作面必須配置專職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。
??? 5、安監(jiān)人員及時(shí)檢查防止瓦斯突出措施的落實(shí)情況，制止違章指揮、違章作業(yè)，并根據(jù)違章情況給予安全處罰，對突出隱患應(yīng)限期整改，對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所，必須令其立即停止作業(yè)，撤出人員。
??? 四、各單位職責(zé)
??? （一）綜掘隊(duì)
??? 1、加強(qiáng)“一通三防”管理，作業(yè)前，班長必須將攜帶的瓦斯便攜報(bào)警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風(fēng)側(cè)位置。當(dāng)瓦斯?jié)舛日r(shí)方可施工；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證正常通風(fēng)，且出風(fēng)口離迎頭不大于6m。
??? 2、工作面出現(xiàn)高冒或巷幫超挖區(qū)域后，綜掘隊(duì)跟班副隊(duì)長立即匯報(bào)通風(fēng)科調(diào)度，并向高冒區(qū)域接入壓風(fēng)管路，作為臨時(shí)處理。
??? 3、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理，任何人不得隨意停、開；風(fēng)筒必須吊掛平直，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中局部通風(fēng)的相關(guān)要求，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，確保工作面風(fēng)量充足、穩(wěn)定。
??? 4、隔爆水槽確保水量充足，根據(jù)要求及時(shí)挪移，距離工作面距離60-200m。
??? 5、負(fù)責(zé)高冒區(qū)域的封頂、架棚、噴漿及材料運(yùn)輸工作，負(fù)責(zé)突出指標(biāo)測定鉆孔的施工。
??? 6、距掘進(jìn)工作面25m~40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，并加強(qiáng)管理，按要求進(jìn)行挪移。
??? （二）機(jī)電科
??? 1、機(jī)電科應(yīng)行使好職能工作，按照事故管理制度和“四不放過”的原則，對事故進(jìn)行登記、追查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)、監(jiān)督、整改工作。
??? 2、所有在此范圍內(nèi)工作單位人員，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電機(jī)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦電器設(shè)備整定細(xì)則》、《煤礦漏電繼電器維護(hù)細(xì)則》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
??? 3、井下供電應(yīng)做到“三無”、 “三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭；“三大”保護(hù)必須靈敏可靠。
??? 4、井下一旦發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，一律按機(jī)電事故處理，并按“四不放過”的原則嚴(yán)肅查處，并處5000元罰款，落實(shí)到人。
??? 5、電氣設(shè)備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀、未帶者處50元罰款。
??? 6、電氣設(shè)備維護(hù)人員工作前必須檢查瓦斯，濃度低于05%以下時(shí)，才準(zhǔn)打開防爆外殼，準(zhǔn)于放電工作，違者處1000元罰款。
??? 7、機(jī)電科應(yīng)對礦燈、瓦斯報(bào)警儀的完好負(fù)責(zé)，維修人員不允許使用普通儀表檢查設(shè)備。
??? 8、機(jī)電科必須每天派人到現(xiàn)場，對電氣設(shè)備及電纜等儀器裝置進(jìn)行一次全面防爆檢查，并做好記錄，少檢、漏檢一次處責(zé)任人50元罰款。檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和失爆等，必須現(xiàn)場監(jiān)察處理完畢，否則匯報(bào)礦調(diào)試室停止生產(chǎn)，并立即匯報(bào)安全科、機(jī)電礦長。
??? 9、機(jī)電科應(yīng)對每天檢查的問題記錄備案，由科長審閱，并及時(shí)簽發(fā)整改通知，事后復(fù)查按公司規(guī)定罰款。每周對問題進(jìn)行通報(bào)，并送安全科和機(jī)電礦長，否則處50元罰款。
??? 10、有關(guān)規(guī)定：井下電器安全“十不準(zhǔn)”
??? (1)不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；
??? (2)不準(zhǔn)甩掉無壓釋放器、過電流保護(hù)裝置；
??? (3)不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置；
??? (4)不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮；
??? (5)不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲；
??? (6)停風(fēng)、停電的采掘工作面，未經(jīng)瓦斯檢查，不準(zhǔn)送電；
??? (7)有故障的供電線路，不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；
??? (8)電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后，不準(zhǔn)送電；
??? (9)失爆設(shè)備、失爆電器，不準(zhǔn)使用；
??? (10)不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈。
??? （三）信息科技環(huán)?？?br /> ??? 1、確保監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，斷電功能穩(wěn)定可靠。
??? 2、規(guī)范監(jiān)測記錄，監(jiān)測中心人員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常要在第一時(shí)間通知通風(fēng)科并上報(bào)礦調(diào)度室。
??? （四）通風(fēng)科
??? 1、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，瓦斯檢查員堅(jiān)決杜絕空班、漏檢、假檢等現(xiàn)象，并在井下指定地點(diǎn)交接班，交接班時(shí)，必須交清本班情況及接班需注意的問題。
??? 2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
??? 高冒區(qū)域必須設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高冒區(qū)域瓦斯?jié)舛取?%或其他區(qū)域體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源，進(jìn)行處理。
??? 3、通風(fēng)科每班設(shè)專職瓦檢員在此面檢查瓦斯，并每天值班干部對工作面進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行處理。
??? 4、地面預(yù)備足量的凝膠、羅克休、LFM等防滅火充填材料，壓注設(shè)備、配件等檢修備用，并負(fù)責(zé)高冒區(qū)域的充填工作。
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