??????? 三、工作面增添、回撤支架措施
??????? 由于煤層傾角變化，工作面長度變化大，需要增添5個支架，后期回撤7個支架，為保證施工安全，工作面上端頭三個支架采用放頂煤支架，添架時，支架盡量添在上端頭，簡化增添工藝，需增添、回撤中間支架時，采取以下措施：
??????? （一）準(zhǔn)備工作
??????? 1、需要安裝的ZF4200/16/26型中間液壓支架及溜槽已存在軌道順槽開幫處。
??????? 2、支架增添、回撤時，超前支護(hù)段由3排DZ28-31.5/100型單體液壓支柱支護(hù)，柱距中-中900mm，排距中-中1150mm，同時使用12#工字鋼(長3000mm)每兩路頂梁（即1800mm）搭設(shè)一抬棚，抬棚支設(shè)在頂梁下方，用DZ28-31.5/100型單體支柱支護(hù)，排距中-中2300mm，根據(jù)現(xiàn)場條件可適當(dāng)調(diào)整工字鋼數(shù)量，同時抬棚搭設(shè)完畢后撤除中間排單體液壓支柱，待支架拉移到位后及時恢復(fù)。
??????? 3、在工作面添加、回撤支架以上支架和以下一架沿與工作面煤幫平行方向鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格是7000×900mm，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接不小于100mm，并用12#鍍鋅鐵絲連好（每扣至少擰2-3圈）。 金屬網(wǎng)為雙層網(wǎng)鋪設(shè)，每排金屬網(wǎng)搭接0.4m，隨工作面推進(jìn)支架前移，金屬網(wǎng)依次鋪設(shè)在支架頂梁上部，當(dāng)金屬網(wǎng)被工作面后部矸石壓牢時，停止鋪設(shè)。
??????? 4、當(dāng)金屬網(wǎng)鋪設(shè)至支架后立柱上方時，開始在其支架上方網(wǎng)下布置好四排12#工字鋼(長3000mm)，且靠緊布置。在傾斜方向上相臨兩條工字鋼相錯1500mm，在走向(推進(jìn))方向上相臨兩條工字鋼間距1200mm。為抽出支架維護(hù)頂板創(chuàng)造好條件，確保安全施工。
??????? 5、當(dāng)金屬網(wǎng)被工作面后部矸石壓牢時，支架停止前移，拆除機(jī)尾10架液壓支架的推移連桿，使用單體液壓支柱只推移前部運輸機(jī)，機(jī)尾段繼續(xù)推采，割出抽出支架的進(jìn)出架空間。出架空間采用木板棚配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)，即木板棚的一端由支架的前梁托住，另一端靠煤壁支設(shè)單體支柱。
??????? 6、拆開抽出支架上方支架與后部運輸機(jī)的軟連接，清除支架處架間及前、后部運輸機(jī)的浮煤浮矸及雜物，并將沿途支架管路、電纜等吊掛掩護(hù)好，以防損壞。安裝的信號必須達(dá)到清晰、靈敏、可靠。
??????? 7、增添、回撤支架前把所有工具準(zhǔn)備好，各種規(guī)格的葫蘆、千斤頂、鋼絲繩套、馬蹬。
??????? 8、在軌道順槽超前支護(hù)外將14T絞車固定好，設(shè)好聲光信號。安裝的信號必須達(dá)到清晰、靈敏、可靠。
??????? 9、增添、回撤支架前四個割煤循環(huán)，采用機(jī)割控制和人工落底的方法在機(jī)尾四架造一個不大于20°的增添、回撤支架防倒平臺。
??????? （二）增添中間支架及中間槽措施
??????? １、前后部運輸機(jī)停電上鎖，斷開后部運輸機(jī)機(jī)尾處刮板鏈，拆除后部運輸機(jī)機(jī)尾抬高槽與中間槽的啞鈴以及機(jī)尾拉移的聯(lián)接。利用手拉葫蘆和單體液壓支柱配合將后部機(jī)尾上牽，留出添后部運輸機(jī)槽的空間。
??????? 2、添加后部中間槽和適當(dāng)?shù)墓伟彐?，與后部運輸機(jī)合茬并緊好車，將支架與后部運輸機(jī)尾聯(lián)接好。
??????? 3、利用14T絞車和20T回頭滑子（作定、動滑輪用）把溜尾處的三個排頭架陸續(xù)上牽,并以不少于3個3T以上手拉葫蘆固定，上牽的排頭架間間距不大于0.5m，當(dāng)排頭架與中間架架間間距夠1.7m時，用所要添增的液壓支架自身的推拉油缸配合單體液壓支柱把支架增添到位并調(diào)正支架。
??????? 4、斷開前部運輸機(jī)機(jī)尾處刮板鏈以及機(jī)尾抬高槽與中間槽的啞鈴。拆除前部運輸機(jī)尾與支架的聯(lián)接，利用手拉葫蘆和單體液壓支柱將前部機(jī)尾上牽，留出添前部運輸機(jī)槽的空間。
??????? 5、添加前部運輸機(jī)中間槽和適當(dāng)?shù)墓伟彐?，與前部運輸機(jī)合茬并緊好車，將支架與前部運輸機(jī)尾聯(lián)接好。
??????? 6、添架完畢后撤除臨時供液管路，清理現(xiàn)場，電纜和管路整理吊掛整齊。
??????? （三）回撤中間支架措施
??????? 1、前部運輸機(jī)停電上鎖，在機(jī)尾處斷開刮板鏈，拆除機(jī)尾與中間槽的聯(lián)結(jié)，使用手拉葫蘆把中間槽拖出，轉(zhuǎn)運走，利用手拉葫蘆和單體液壓支柱配合將機(jī)尾下牽暫存并以葫蘆固定。
??????? 2、用40T刮板運輸機(jī)圓環(huán)鏈把軌道順槽內(nèi)JDH-14絞車的滑頭和所撤出支架推溜油缸連接起來。啟動JDH-14絞車，漲緊鋼絲繩后停止，利用不少于2個5T手拉葫蘆對支架進(jìn)行防倒保護(hù)，利用單體支柱配合撤出支架自身的推移油缸把支架拉移到軌道順槽。
??????? 3、支架抽出后，用抽前部運輸機(jī)中間槽的方法把后部運輸機(jī)中間槽抽出一節(jié)并運走，把前后部運輸機(jī)重新安裝好。利用單體支柱將上方支架下移并與下方支架合茬；調(diào)正支架并與前后部運輸機(jī)聯(lián)接好。
??????? 4、撤除臨時供液管路，清理現(xiàn)場，電纜和管路整理吊掛整齊。
??????? 5、液壓支架下移后及時在軌道順槽內(nèi)支設(shè)兩路單體支柱配合雙銷金屬鉸接頂梁的走向支護(hù)，并在切頂線上支設(shè)密集支柱。
??????? （四）添中部槽措施
??????? 1、到面前作業(yè)時，要看好頂板煤壁，做好敲幫問頂，用長把工具找掉活煤浮矸，要有專人監(jiān)護(hù)，防止片幫傷人，運輸機(jī)、煤機(jī)要停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌和誰停電誰送電制度。長時間作業(yè)時，可用護(hù)幫板和半圓木腰幫，片幫時必須支棚維護(hù)，打好貼幫柱，有片幫或來壓跡象時，人員及時躲入安全地點
??????? 2、用釬子等撬溜槽時，釬子要插牢，人員要站穩(wěn)，防止人員閃倒。
??????? 3、打貼幫柱或降架上料時，必須有專人監(jiān)護(hù)，施工人員至少三人一組，口令要協(xié)調(diào)一致，防止擠手砸腳。
??????? 4、單體液壓支柱要及時拴繩防倒，要支一棵拴一棵，拴繩要可靠，繩要拉直，繩頭要固定。
??????? 5、所有單體液壓支柱要支到實底，與頂板垂直，達(dá)到初撐力，保證迎山有力。
??????? 6、挪移溜槽時，溜槽出現(xiàn)歪倒、滑落時可能波及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
??????? 7、用單體液壓支柱調(diào)整溜槽時，必須專人遠(yuǎn)距離（不少于5m）緩慢供液，所有人員要閃到安全地點，單體液壓支柱要栓好，嚴(yán)防崩落傷人。
??????? 8、施工期間，嚴(yán)禁隨意操作施工地點周圍的10個支架。
??????? 9、用單體液壓支柱進(jìn)行掐鏈或緊鏈時，單體液壓支柱要生根牢固，根部墊木座防滑，要拴繩防倒，人員要在5m以外的安全地點遠(yuǎn)距離緩慢操作，嚴(yán)防單體液壓支柱打滑或打斷刮板傷人。
??????? 10、施工過程中，要注意對電纜的保護(hù)，不準(zhǔn)生拉硬拽電纜，要防止電纜被擠、砸、碰傷。
??????? 11、施工完畢必須空機(jī)試運轉(zhuǎn)10min以上，無異常情況后方可正常開機(jī)。
??????? （五）其它安全技術(shù)措施
??????? 1、所支的單體液壓支柱都要迎山有力、穿鞋支設(shè)，初撐力不小于6.5MPa，并用麻繩或連桿聯(lián)栓牢固，以防倒柱傷人。
??????? 2、嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回和敲幫問頂”制度，先支設(shè)替柱再回撤防礙工作的支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有工作人員都必須在完好的掩護(hù)下工作。
??????? 3、利用單體液壓支柱下移液壓支架時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩支架之間距離不大于0.5m，支架升緊，保證初撐力不小于24MPa,才允許撤走架間支護(hù)。
??????? 4、在頂移牽拉支架過程中，支架歪倒所能波及的范圍內(nèi)和繩道兩側(cè)嚴(yán)禁有人，以防倒架、斷繩傷人。
??????? 5、送電及操作電器設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行，并執(zhí)行“三級保險”制度，站好崗，掛好牌，聯(lián)系妥當(dāng)，所有電氣設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象。保護(hù)好各類設(shè)備、設(shè)施，禁止破壞損傷。
??????? 6、拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必須叫應(yīng)好，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動?，F(xiàn)場使用的工具、索具安全設(shè)施誰使用誰必須認(rèn)真仔細(xì)檢查。
??????? 7、拆接鏈子時，要把溜槽內(nèi)的鏈子用葫蘆固定好，以防溜槽內(nèi)的鏈子彈出溜槽傷人。
??????? 8、利用14T絞車和20T回頭滑子拉運液壓支架時，20T回頭滑子作為動滑輪使用時，牽引鋼絲繩末端要固定牢固，其生根要用單體液壓支柱打牢，嚴(yán)禁直接利用巷道支護(hù)錨桿或錨索做生根。
??????? 9、施工人員必須持證上崗，工作中不得擅自脫離工作崗位。遵守好各項勞動組織紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。
??????? 四、過2313膠帶順槽（老硐）措施
??????? 2313膠帶順槽（老硐）采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)方式，在生產(chǎn)之前從切眼以外100m內(nèi)打設(shè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。木垛料規(guī)格150×200×2000mm方木，木垛中-中5m。
??????? 1、生產(chǎn)過程中，在2313膠帶順槽（老硐）超前20m木垛之間加支三排DZ28/100型戴帽點柱對頂板進(jìn)行支護(hù)，柱帽規(guī)格為150×200×2000mm的方木。單體支柱間排距900×1150mm，單體支柱要拴好防倒繩，防止倒柱傷人。
??????? 2、工作面推進(jìn)到木垛位置時，首先工作面采煤機(jī)、前部運輸機(jī)等設(shè)備停電閉鎖，嚴(yán)禁人員操作工作面支架。利用手拉葫蘆將木垛拉散，利用長柄工具（不小于1.5m）將木垛料回收。
??????? 3、利用手拉葫蘆拉散木垛前，必須在木垛周圍打好戴帽單體支柱，控制頂板，并在回撤人員身前打好護(hù)柱。
??????? 4、回收完木垛料后及時由外向里支設(shè)單體支柱。單體支柱要穿鞋戴帽，迎山有力，保證單體支柱初撐力不小于6.5MPa。
??????? 5、將回收的木垛料轉(zhuǎn)運至外段重新打設(shè)木垛。保持超前工作面一排及時回撤單體支柱。
??????? 6、利用以上方法循環(huán)打設(shè)木垛，直至工作面回采結(jié)束。在2313膠帶順槽（老硐）存放備用支柱數(shù)不少于30棵。
??????? 五、生產(chǎn)期間其它措施
??????? 1、當(dāng)支架出現(xiàn)倒架、咬架、擠架等情況時，必須停止生產(chǎn)，調(diào)整好支架狀態(tài)，方可繼續(xù)恢復(fù)生產(chǎn)。
??????? 2、工作面過斷層等特殊地段時，要堅持上網(wǎng)和適當(dāng)控制放煤量或停止放煤，并加快推進(jìn)速度，由副隊長以上管理人員跟班并重點處理頂板和煤幫。
??????? 3. 工作面開面至初次來壓、基本頂垮落階段，必須堅持全面掛網(wǎng)，同時嚴(yán)禁放煤。在來壓過后視頂板情況可適當(dāng)放煤，但仍需掛網(wǎng)，自上端頭（溜尾）往下至少15架嚴(yán)禁放煤。
??????? 4.當(dāng)支架前梁冒高超過0.5m時，必須及時進(jìn)行超前處理，用木料打成井字型木垛足頂背實，加強(qiáng)頂板控制，防止冒落高度和范圍的擴(kuò)大，造成大面積冒頂。
??????? 5.當(dāng)出現(xiàn)頂板破碎、冒頂、片幫情況時，必須及時采取超前移架、上網(wǎng)、打超前錨桿等措施及時控制頂板。當(dāng)頂板破碎、冒頂、片幫嚴(yán)重時，必須停止生產(chǎn)，采取裝頂措施，處理完畢后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
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