2313外下綜放工作面現(xiàn)已安裝完畢，工作面面長65m（平距），推進(jìn)長度328m，煤厚平均6.5m，煤層傾角23.0°-49.0°，平均36.0°，儲量155238噸，設(shè)計(jì)月產(chǎn)量51480噸，可采期3.0個(gè)月。工作面及四周共發(fā)育五條斷層，其中影響較大的有四條。
??????? 由于工作面傾角大，頂板控制困難，設(shè)備易下滑、側(cè)倒，為保證回采期間施工安全，特編制本措施。
??????? 一、?開面支架進(jìn)入煤壁措施
??????? （一）面前施工導(dǎo)硐
??????? 2313外下工作面切眼傾角較大，切眼超高且煤壁較碎，支架超高段上方已打木垛足頂，為保證開面安全，采取面前施工導(dǎo)硐的方法使支架進(jìn)入煤壁。
??????? 導(dǎo)硐寬2.6m，高2.2m，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。頂板打設(shè)4棵錨桿，錨桿為φ18×200Omm的全螺紋鋼樹脂錨桿，每棵錨桿采用2塊樹脂藥卷固定，錨固力不小于85kN，排距×間距=800×80Omm；錨索采用φ17.8mm鋼絞線截制，強(qiáng)度1860MPa，長度不小于6.0m，錨索進(jìn)入巷道頂板堅(jiān)硬穩(wěn)定巖層深度不低于1.0m，錨索錨固力不小于100kN，排距×間距=1600×160Omm。同時(shí)在導(dǎo)硐內(nèi)支設(shè)2排 DZ25型單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。
??????? （二）支架進(jìn)入導(dǎo)硐措施
??????? 支架超高段已打#型木垛足頂，采取由上而下直接拉架的方法進(jìn)入導(dǎo)硐，拉移步距600mm，采取以下措施：
??????? 1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm的高強(qiáng)度左旋螺紋鋼樹脂錨桿，每條錨桿使用2塊Z2380樹脂藥卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打錨桿，錨桿預(yù)緊力不小于80KN。
??????? 2、用5m長圓環(huán)鏈把支架鎖在所打螺紋錨桿上，利用支架推移前部運(yùn)輸機(jī)，拉移后部運(yùn)輸機(jī)，推移步距為600mm。
??????? 3、解開鎖支架的圓環(huán)鏈，把前部運(yùn)輸機(jī)用圓環(huán)鏈鎖在所打錨桿上，從上往下依次拉移支架并利用底調(diào)油缸、側(cè)護(hù)和單體支柱隨時(shí)調(diào)整好支架狀態(tài)，支架拉移步距600mm。
??????? 4、下一循環(huán)依次進(jìn)行，直到支架頂梁全部進(jìn)入導(dǎo)硐為止，進(jìn)入正常拉架狀態(tài)。
??????? （三）過導(dǎo)硐注意事項(xiàng)
??????? 1、進(jìn)入工作面前作業(yè)時(shí)，前部運(yùn)輸機(jī)、機(jī)組必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。工作地點(diǎn)上方和下方必須設(shè)好防護(hù)網(wǎng)，扎好工作平臺，并有專人掌握好安全。
??????? 2、支架調(diào)整、拉移時(shí)注意事項(xiàng)：
??????? ⑴支架調(diào)整時(shí)所有人員必須閃開架間受力的圓環(huán)鏈，防止圓環(huán)鏈崩斷傷人，所調(diào)支架以下5m之內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止被頂板落下的煤矸砸傷。
??????? ⑵利用單體支柱調(diào)支架時(shí)，必須在支架上方5m之外遠(yuǎn)距離供液，回撤支柱時(shí)，必須用不短于1.2m的長把工具在支柱上方遠(yuǎn)距離回撤，嚴(yán)禁人員站在支柱傾倒可波及的地點(diǎn)，所用單體支柱必須帶帽且拴繩防倒。
??????? ⑶支架拉移時(shí)所拉移支架下方不允許站人，防止被頂板落下的煤矸砸傷。所有人員必須閃開圓環(huán)鏈崩斷可能波及的地點(diǎn)。
??????? 二、設(shè)備防倒、防滑措施
??????? （一）回采工藝上采取的措施
??????? 1、工作面在生產(chǎn)過程中調(diào)成偽傾斜，呈偽斜5-8°，即下端頭超前約7-10m，并根據(jù)工作面傾角變化隨時(shí)調(diào)整超前量。使工作面推進(jìn)一刀拉移支架產(chǎn)生的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。
??????? 2、采煤機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行由上而下單向割煤，保持工作面三機(jī)縱向穩(wěn)定性，避免采煤機(jī)雙向割煤上行時(shí)由于功率不足引起的機(jī)組割煤速度慢、易下滑和上行割煤塊煤向下掉落傷人等現(xiàn)象。
??????? 3、工作面下端頭留設(shè)防倒弧，運(yùn)輸機(jī)頭段留設(shè)15m小坡度防倒弧平臺，使工作面下端頭底板呈弧形狀態(tài)，增加工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定性，防止上部支架下滑、歪倒。
??????? 4、移架時(shí)采取由上而下單向移架，拉第一架時(shí)，必須先調(diào)整好方向和傾斜度，為下一支架的拉移調(diào)整好合理的移架空間，然后拉架升緊。
??????? 5、由下而上單向推（拉）移運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁從上端頭和中部推移輸送機(jī)，防止運(yùn)輸機(jī)下滑。
??????? （二）工作面設(shè)備防滑
??????? 1、支架防倒防滑設(shè)施：在支架底座每2架加設(shè)一組底調(diào)油缸，在拉移過程中利用底調(diào)油缸和支架本身的側(cè)護(hù)油缸及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)，防止支架下滑，保證支架平直。
??????? 2、嚴(yán)格控制機(jī)割高度2300±100mm，保證機(jī)割質(zhì)量，頂?shù)装迤秸挂簤褐Ъ芘c頂?shù)装褰佑|嚴(yán)密，保證支架有足夠初撐力，防止支架下滑。
??????? 3、拉移支架時(shí)采取擦頂移架法，堅(jiān)持少降快移，減少空頂時(shí)間，控制好頂板。移架后支架與頂板應(yīng)接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁支架上仰下傾，并經(jīng)常進(jìn)行二次注液，保證初撐力達(dá)到規(guī)定要求。工作面局部片幫掉頂，梁端距超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)移架接頂實(shí)現(xiàn)對頂板的超前支護(hù)。
??????? 4、端頭支架防倒滑：拉架前用底調(diào)油缸先調(diào)整支架方向、傾斜度，保證第一架底板平整，調(diào)整好支架以后拉靠升緊，為下一支架的拉移創(chuàng)造好條件；當(dāng)支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時(shí)，利用支架的側(cè)護(hù)、底調(diào)等調(diào)偏油缸及時(shí)找正支架。
??????? 5、中間支架防倒滑：拉架時(shí)由上向下順序，支架間距超過規(guī)定時(shí)，先調(diào)底座間距，然后調(diào)傾斜度，保持支架平穩(wěn)，杜絕前傾后仰，防止支架下傾造成中部倒架；當(dāng)支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時(shí)，利用支架調(diào)偏油缸及時(shí)調(diào)整，保證支架齊直、穩(wěn)定。
??????? 6、支架操縱閥組設(shè)置支架把手閉鎖裝置，防止工作面人員在架間工作、行走時(shí)，誤碰支架操縱閥，造成支架失穩(wěn)、傾倒。支架把手閉鎖裝置必須正常使用，操作完支架后必須把支架把手打到“0”位，合上支架把手閉鎖裝置。
??????? 7、正常移架操作順序：
??????? （1）移架前，檢查好支架管路、閥組和各移架油缸是否完好，觀察好煤壁和頂?shù)装迩闆r，有問題及時(shí)處理。清理好架間浮煤、矸石，保證支架順利前移及底座接底。
??????? （2）收起支架把手閉鎖裝置，收回支架護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板。
??????? （3）帶壓擦頂移架，同時(shí)打開降柱及移架手把，當(dāng)支架可移動時(shí)立即停止降柱，把支架拉移至規(guī)定位置。
??????? （4）調(diào)架，利用側(cè)護(hù)油缸和底調(diào)油缸調(diào)整好支架，保證支架間距合理，不歪斜，中心線符合規(guī)定，推移千斤頂與前部運(yùn)輸機(jī)保持垂直，全工作面支架排成支線。
??????? （5）升柱，保持支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，使支架達(dá)到額定初撐力24MPa。
??????? （6）伸出打開護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
??????? （7）將各操作手把打到“0”位，合上支架把手閉鎖裝置。
??????? 8、前后部運(yùn)輸機(jī)防滑設(shè)施：在前后部運(yùn)輸機(jī)頭處各設(shè)兩組防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加設(shè)一組防滑油缸。隨著工作面的回采，根據(jù)工作面傾角變化，適當(dāng)增加或減少防滑油缸的數(shù)量。在推（拉）移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，利用防滑油缸及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)，防止運(yùn)輸機(jī)下滑。
??????? 9、防前部運(yùn)輸機(jī)側(cè)翻、失穩(wěn)：根據(jù)煤層傾角大小，在工作面上每隔5-10架支架設(shè)一個(gè)壓桿油缸。油缸的上端安裝在支架頂梁上，下端對著支架推移連桿。在機(jī)割或者推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，壓桿油缸伸長壓在支架推移連桿上，使推移連桿緊貼底板不上翹，防止與推桿相連的運(yùn)輸機(jī)側(cè)翻。
??????? 10、采煤機(jī)防滑
??????? （1）MG150/368-WD型采煤機(jī)設(shè)有變頻器和液壓閘，當(dāng)采煤機(jī)下行割煤時(shí)，采煤機(jī)的下滑力大于采煤機(jī)所受阻力的情況下，通過變頻器改變牽引電機(jī)的電源電壓和頻率實(shí)現(xiàn)對牽引電機(jī)的調(diào)速，有效控制采煤機(jī)下行速度；當(dāng)采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，液壓閘動作，阻止機(jī)組下滑。
??????? （2）采煤機(jī)割煤嚴(yán)格執(zhí)行由上向下單向割煤，當(dāng)采煤機(jī)返機(jī)時(shí)，及時(shí)推移前部輸送機(jī)；采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，兩個(gè)滾筒落地，滾筒切入煤壁，停電閉鎖。
??????? （3）日常加強(qiáng)機(jī)組檢修維護(hù)，保證機(jī)組各系統(tǒng)完好可靠；檢修時(shí)，使用鋼絲繩套一端固定在機(jī)組搖臂上，另一端固定在支架上，防止檢修期間突然下滑傷人。
??????? （4）采煤機(jī)司機(jī)堅(jiān)持正確操作采煤機(jī)，并持證上崗。未經(jīng)專門訓(xùn)練、培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作采煤機(jī)。
??????? 11、采煤機(jī)電纜防滑
??????? 當(dāng)采煤機(jī)自上而下單向割煤時(shí)，采煤機(jī)每機(jī)割10m后，工作面停機(jī)閉鎖，把采煤機(jī)后方疊起的電纜拉移到采煤機(jī)前方的電纜槽內(nèi)，防止后方疊起的電纜下竄傷人。
??????? （三）工作面防矸措施
??????? 1、工作面生產(chǎn)期間，行人、工作必須在架間，采煤機(jī)司機(jī)使用好機(jī)組遙控發(fā)射機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。工作人員若需進(jìn)入面前工作時(shí)，工作面設(shè)備必須停機(jī)閉鎖，工作地點(diǎn)上方必須設(shè)好防護(hù)網(wǎng)，并有專人掌握好安全。
??????? 2、在5#、20#、35#架支架人行路分別加設(shè)一組擋矸簾，擋矸簾必須正常使用，機(jī)割時(shí)采煤機(jī)機(jī)身以下嚴(yán)禁行人或有人工作，防止矸石從前部運(yùn)輸機(jī)竄出傷人。支架側(cè)護(hù)板保證正常工作，擋嚴(yán)架間空隙，防止頂板漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架空間。
??????? 3、在前、后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處分別加設(shè)一組擋矸簾和護(hù)皮，工作面正常生產(chǎn)時(shí)，人員嚴(yán)禁在前、后部運(yùn)輸機(jī)頭站立或工作。