二、設備運輸
1、設備運輸時，應將設備捆綁牢靠，并檢查設備是否超寬超高（寬×高=1.2m×1.5m）。
2、對運輸路線提前仔細進行排查，清除路障，檢查跨越巷道頂板的管線是否過低。
3、嚴格遵守“行人不行車，行車不行人” 的斜巷運輸規(guī)定，嚴禁人員尾隨設備同行。
4、人力推車時必須遵守以下規(guī)定：
（1）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
（2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，必須及時發(fā)出警號。
（3）嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
5、推車進入車場應當減速，發(fā)現(xiàn)紅燈信號及前方有障礙物應立即停車，通過車場后，施工人員必須及時恢復擋車樁。
6、推車時，時刻注意礦車與巷道之間的距離、巷道幫上的警沖標志，防止人員擠傷或撞壞設備。
7、專用掩車楔只能作為坡度小于7‰的巷道掩車使用，嚴禁在坡度大于7‰的巷道使用專用掩車楔進行掩車。
8、在車場、臨時車輛存放點存車或摘掛鉤等原因停放車輛，必須兩端掩車；間隔1m以上的車輛必須分別兩端掩車；嚴禁用石子、木楔等不規(guī)范物件掩車或不掩車。
第四節(jié) 機電設備管理安全技術措施
1、機電設備的管理由本隊電工負責，施工所需的設備由電工及材料員一起領取，并負責辦理設備領用及出入庫手續(xù)、入井手續(xù)。
2、所有開關、電器必須保證完好，保護系統(tǒng)齊全，靈敏可靠。
3、所有設備入井前，必須持有礦電氣防爆檢查組，簽發(fā)的電氣設備入井許可證方可入井。
4、每臺啟動器只準接一臺動力設備，必須安設遠控操作按鈕。
5、先將各種電機與啟動器連接好，檢查確認無誤后方可接總電源。
6、停電時要嚴格按照停送電制度執(zhí)行，接電前應提前與相關區(qū)隊機電負責人協(xié)調(diào)，關閉該線路總開關，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌并設專人看護后方可進行接電。接電完畢確認無問題后，方可送電并摘取警示牌，嚴格執(zhí)行停送電制度。
7、接電時嚴格執(zhí)行驗電、放電、打接地線等規(guī)定。接電前用瓦斯便攜儀檢查被檢開關10m范圍內(nèi)瓦斯，確保瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
8、嚴格執(zhí)行驗電、放電等規(guī)定，最后拆除各電機與啟動器之間的電纜。拆線完畢后摘除警示牌并與相關區(qū)隊聯(lián)系后恢復送電。
9、嚴格執(zhí)行不帶電作業(yè)規(guī)定，井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。
10、開關要上架，并保持垂直地面，放置于無淋水、滴水處。
11、開關的保護整定值要符合要求，嚴禁擅自改變保護整定值。
12、開關必須按規(guī)定設置局部接地極或接地板。
13、防爆裝置按要求安裝，發(fā)現(xiàn)失爆必須立即修復。
14、暫停施工時必須將開關打至零位并閉鎖。
15、工程施工結束后，不需要的電器設備應拆除升井。
第五節(jié) 鉆探施工安全技術措施
1、嚴格按照所使用鉆機操作規(guī)程執(zhí)行，操作人員必須做到，持探放水工特殊工種證上崗。
2、開鉆前必須對鉆場內(nèi)、泵窩內(nèi)及其附近5m范圍內(nèi)巷道頂板情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有將要脫落的矸石、廢舊錨桿及其他重物時必須立即處理。
3、鉆機固定時底座要墊襯板，保證鉆機整體平穩(wěn)。穩(wěn)鉆機期間必須，一人在鉆場內(nèi)指揮，另外一人或兩人用撬杠或鉆桿撬動鉆機，使鉆機達到鉆孔設計要求方位后，方可打壓柱、開鉆。
4、操作鉆機期間操作人員嚴禁戴手套，工作服袖口要綁扎。
5、接鉆桿前仔細檢查鉆桿完好情況，如發(fā)現(xiàn)螺紋損傷或鉆桿堵塞不通，嚴禁使用。
6、施工過程中經(jīng)常對鉆機壓柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)壓柱松動立即進行處理，防止鉆進過程中鉆機發(fā)生移動。
7、鉆機運轉(zhuǎn)期間，嚴禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
8、卸鉆桿時人員應站在鉆機旁側，防止鉆桿滑落傷人，首先利用鉆機將鉆桿卸掉1～2扣，然后借助回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)將鉆桿卸掉。
9、卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退。
10、因其他原因不能施工需停鉆時，鉆具要提離孔底3～5m。若鉆具不能提離孔底，要用高壓風沖孔，防止巖粉沉淀埋鉆。
11、鉆探人員必須對手交接班，交班施工人員將鉆孔施工情況及需要注意的問題向接班人員反饋。
12、鉆進過程中，根據(jù)實際情況及時增減壓力，不得過度加壓；機頭運行時，嚴禁人員取接鉆桿。
第八章 孔內(nèi)事故預防技術措施
第一節(jié) 鉆具折斷、脫扣事故預防
1、開鉆前應對鉆機壓柱仔細檢查，保證鉆機安放平穩(wěn)，固定牢固。
2、檢查鉆頭是否完好，磨損度是否均勻，鉆桿有無裂紋，絲扣是否完好，有質(zhì)量問題嚴禁使用。
3、鉆進過程中給進壓力必須保持均勻，嚴禁忽大忽小，正常情況下給進壓力表顯示數(shù)據(jù)應當在1～3MPa范圍內(nèi)。
4、若發(fā)現(xiàn)鉆機聲音忽高忽低、系統(tǒng)或旋轉(zhuǎn)壓力突然增大、壓力水循環(huán)不暢時應立即停鉆，查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進。
5、裝卸鉆具時要嚴格按照鉆機操作規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 卡鉆、埋鉆事故預防
1、保證壓力水暢通，確?？變?nèi)巖粉沖干凈。
2、鉆進遇軟巖時，應慢速鉆進，穿過軟巖后，應反復透孔，防止縮徑導致卡鉆。
3、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應停止給進，保證壓力水能夠循環(huán)，反復透孔使孔內(nèi)順暢，壓力水恢復正常循環(huán)后，方可正常鉆進。
4、若起鉆過程中發(fā)生抱鉆現(xiàn)象，應立即關閉壓力水同時帶轉(zhuǎn)上提鉆具，待鉆具上提一個行程后打開壓力水，繼續(xù)緩慢上提鉆具，直至孔內(nèi)恢復正常。
5、孔內(nèi)有異常時嚴禁強行施工、冒險作業(yè)。
第九章 災害應急措施及避災路線
一、瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施
1、事故發(fā)生后，處于災區(qū)的人員一定要保持頭腦清醒，對事故的類型和發(fā)生地點作出正確的分析，然后要立即采取自救與互救措施，危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災區(qū)，波及區(qū)域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織帶領下，按避災路線迅速地進入就近進風風流中，撤離危險區(qū)。撤離時，應兩人以上同行，要互相幫助，互相照顧，不準單獨亂跑。
3、撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。
二、火災事故應急措施
1、事故發(fā)生后，處于災區(qū)的人員一定要保持頭腦清醒，對事故的類型和發(fā)生地點作出正確的分析，然后要立即采取自救與互救措施，危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災，波及區(qū)域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織與帶領下，按避災路線迅速地進入就近進風風流中，撤離危險區(qū)。撤離時，應兩人以上同行，要互相幫助，互相照顧，不準單獨亂跑?；仫L側的人員能越過火區(qū)時，最好快速穿越火區(qū)，然后和進風側人員沿進風線路撤退。若回風側人員不能越過火災地點時，應迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速進入其它進風風流巷道。當撤離人員中的最后一人通過風門時，應隨手將風門關上，以防風流短路，通風系統(tǒng)紊亂，導致采區(qū)受災范圍的擴大。
3、撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止瓦斯爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。
三、礦井停風應急措施
1、接調(diào)度室通知后如果該受停風影響應立即停止工作，應將鉆場內(nèi)的電氣開關全部操作至“零位”，并閉鎖。在當班現(xiàn)場負責人的組織與帶領下，迅速進入進風大巷內(nèi)有電話的地點，撤離到位后現(xiàn)場負責人清點人數(shù)，就近匯報調(diào)度室，等待下一步指令。當撤離人員中的最后一人通過風門時，應隨手將風門關上，以防風流短路或通風系統(tǒng)出現(xiàn)紊亂。
2、當各集結地點得到應急救援指揮部的撤人命令后，在現(xiàn)場負責人的帶領下組織本區(qū)域所有人員有秩序地按照避災路線撤離至就近的安全出口。
四、發(fā)生災害時撤退的原則
1、水災撤退原則：選擇通往安全出口的最短路徑撤退，人往高處走，人員不準向獨頭巷道內(nèi)避災。
2、火災、瓦斯、煤塵事故撤退原則：選擇通往安全出口的最短路徑撤退，迎著新鮮風流走。
五、避災路線
水災避災路線：
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區(qū)回風上山→上部車場→回風斜井→地面
火、瓦斯、煤塵災害避災路線：
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區(qū)回風石門→東軌大巷→副井→地面。
八、其他
1、其他未盡事宜嚴格按照規(guī)程審批意見中要求執(zhí)行 。
2、后續(xù)補充鉆孔嚴格按照本規(guī)程要求施工。

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