（4）檢查操作臺(tái)或鉆機(jī)上的接頭，并用礦燈順孔照射檢查，有臟物時(shí)外部用破布擦拭，接頭內(nèi)用細(xì)鐵絲將臟物拔出。
（5）所有油管必須按上述要求逐根進(jìn)行檢查。
（6）操作臺(tái)與泵站之間、操作臺(tái)與鉆機(jī)主機(jī)之間油管要對(duì)應(yīng)連接，油管連接完畢后采用聯(lián)網(wǎng)繩將油管進(jìn)行捆綁。
（7）鉆機(jī)安裝完畢后，經(jīng)檢查無(wú)誤方可開(kāi)始施工。
（8）鉆孔施工至終孔位置時(shí)，必須由礦方相關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)收，并在鉆孔驗(yàn)收單上簽字。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、鉆場(chǎng)安全制度
所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、各崗位操作規(guī)程和崗位責(zé)任制等相關(guān)規(guī)定；嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
二、安全技術(shù)措施
1、所有人員都必須持證上崗。
2、工程質(zhì)量，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
3、所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可上崗。
4、加強(qiáng)鉆場(chǎng)設(shè)備的管理，按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
5、鉆場(chǎng)必須安裝專用電話。
6、進(jìn)入鉆場(chǎng)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找掉危巖懸矸。
7、所有人員在處理各種管路前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
8、所有人員入井必須戴好安全帽、口罩，隨身攜帶自救器和礦燈。
9、下井前必須休息好，入井前嚴(yán)禁飲酒，不準(zhǔn)攜帶煙草及點(diǎn)火用具，不準(zhǔn)穿化纖衣服，不準(zhǔn)戴電子表下井。
10、排隊(duì)入罐，嚴(yán)禁擁擠，罐內(nèi)不準(zhǔn)嘻笑打鬧；小型配件及工具裝在專用工具包中，大型配件及工具裝車入井。
11、堅(jiān)持一事故一分析制度，做到小事故不過(guò)班，大事故不過(guò)天，按照“四不放過(guò)”原則和要求，分清責(zé)任，吸取教訓(xùn)，制定措施，杜絕再發(fā)生同類事故。
12、大巷行走，必須統(tǒng)一排隊(duì)行走，嚴(yán)禁肩扛釬子等長(zhǎng)物品，防止觸電；機(jī)車或列車通過(guò)時(shí)，靠幫站立，禁止行走。
13、各工作崗位人員必須做到先檢查，后工作，先排除安全隱患，后開(kāi)工，做到隱患排除不徹底不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。
三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定
1、接班人員必須認(rèn)真檢查安全隱患和文明施工中存在的問(wèn)題。
2、交接班時(shí)，上班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須向下一班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)交清鉆場(chǎng)存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度；下班接班后對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理，否則不得生產(chǎn)。
3、開(kāi)工前，鉆場(chǎng)內(nèi)班組長(zhǎng)必須對(duì)鉆場(chǎng)安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入鉆場(chǎng)工作。所有施工人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、設(shè)備等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前，班組長(zhǎng)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第二節(jié) 設(shè)備裝卸安全技術(shù)措施
1、設(shè)備入井前，首先用Φ6.5mm的油絲繩將設(shè)備拴牢，并對(duì)綁扎情況仔細(xì)進(jìn)行檢查，確保安全牢固。
2、起吊前，選用巷道頂板完整位置的專用起吊錨桿作為起吊點(diǎn)，頂板破碎、離層位置的錨桿附近不得選作起吊點(diǎn)。
3、起吊吊環(huán)絲扣必須上滿，若起吊點(diǎn)錨桿螺紋部分銹蝕嚴(yán)重，絲扣無(wú)法上滿則必須重新選擇起吊點(diǎn)。
4、設(shè)備起吊前首先檢查起吊用具，確保使用的繩套、倒鏈等強(qiáng)度（鉆機(jī)、注漿泵必須使用3噸及以上的倒鏈）達(dá)到要求，不合格的起吊工具嚴(yán)禁使用。
5、被起吊設(shè)備的捆綁要結(jié)實(shí)牢靠，鉤頭要掛在設(shè)備重心位置繩套處，確保起吊穩(wěn)妥。
6、開(kāi)始起吊時(shí)要先慢慢拉緊倒鏈，觀察周圍及設(shè)備下方無(wú)人員、工具等，確認(rèn)無(wú)誤后再將設(shè)備起高。下放時(shí)要均勻緩慢落下，防止設(shè)備突然落下傷人。
7、起吊時(shí)禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。
8、起吊時(shí)應(yīng)垂直起吊，若必須斜拉時(shí)要使用兩個(gè)倒鏈，一個(gè)起吊設(shè)備一個(gè)進(jìn)行斜拉掌握方向，防止繩套、倒鏈等起吊工具打滑出現(xiàn)傷人事故。
9、起吊工作必須一次完成不能中途停止，嚴(yán)禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后方可摘掉鉤頭。
11、設(shè)備在裝卸車時(shí)，斜巷內(nèi)的平板車、噸車等前后必須安裝臨時(shí)阻車器，平巷內(nèi)的平板車、噸車等前后必須使用專用掩車楔子掩車，保證車輛穩(wěn)固。
12、設(shè)備裝卸時(shí)由隊(duì)干或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮，確保設(shè)備裝卸安全。
第三節(jié) 設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施
一、人工抬運(yùn)
1、人工抬運(yùn)設(shè)備前將各連接油管接頭用布包扎，防止混入雜質(zhì)。
2、抬運(yùn)設(shè)備時(shí)必須有跟班隊(duì)干或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮。
3、抬運(yùn)前首先用Φ6.5mm油絲繩分兩端雙股將設(shè)備綁扎牢靠，防止在搬運(yùn)過(guò)程中鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，設(shè)備摔落發(fā)生傷人事故。
4、抬運(yùn)設(shè)備前，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)對(duì)沿途巷道頂、底板進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)頂板懸矸及其他威脅運(yùn)輸安全的隱患立即進(jìn)行處理。確保運(yùn)輸通道安全可靠后，方可進(jìn)行人工抬運(yùn)。
5、人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須行走緩慢，保持平穩(wěn)，防止人員滑倒后設(shè)備翻倒傷人。
6、需要人工拉運(yùn)，使用的棕繩必須完好，將棕繩在注漿泵上拴牢拴實(shí)。人員全部站在設(shè)備的上側(cè)，人員拉緊繩子，與設(shè)備保持1.5～3m的距離，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，人員要協(xié)調(diào)一致，將設(shè)備向上拉運(yùn)，注意防滑、防摔。拉運(yùn)過(guò)程中人員需要休息時(shí)，注漿泵必須停靠在巷道坡度平緩的地方，并在設(shè)備后面用撬杠撬住，防止設(shè)備滑落。