（五）、采煤機(jī)
（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2MPa。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無(wú)缺限；離合器動(dòng)作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)漏油，連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無(wú)泄漏，動(dòng)作靈敏，安全可靠；
7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。
8、搖臂升降靈活，無(wú)卡阻，不自動(dòng)下降，不誤動(dòng)作；搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油
9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無(wú)裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠，無(wú)卡阻；左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無(wú)阻塞，電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃。過(guò)濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無(wú)卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；

13、滑靴緊固完好，運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻?！〔擅簷C(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）安全可靠，整定合格。
14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10℃～+35℃之間。
15、牽引速度能達(dá)到說(shuō)明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
（2）、啟動(dòng)順序
1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)。
A合上隔離開關(guān)手把。
B打開噴霧閥門。
C發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào)，并檢查煤壁附近有無(wú)防礙物。
D啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，停機(jī)，待電動(dòng)機(jī)速度慢下來(lái)后合上截割部離合器手把。
E按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來(lái)。
F用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
G使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
（六）、支架
（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無(wú)澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次，每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次，運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí)，在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無(wú)變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確，無(wú)澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形，。
16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無(wú)脫落；無(wú)漲管，破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí)，管子接頭要用塑料包扎保護(hù)，防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后，必須打好"U"型卡，確認(rèn)無(wú)誤后，方可動(dòng)作支架。
（七）、帶式運(yùn)輸機(jī)
（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，要檢查電動(dòng)機(jī)，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全 ，試驗(yàn)靈活可靠?！?br /> 6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?！L筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整?！?br /> 8、機(jī)頭架、無(wú)開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無(wú)開焊，固定可靠。
9、自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確，各密封件密封可靠。
10、自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確，升降方向?qū)?yīng)正確，升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位，無(wú)卡自滯，液壓系統(tǒng)不漏液，無(wú)異常現(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時(shí)，不得猛升猛降，猛伸猛縮，操作前先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下，方可進(jìn)行工作。
13、浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí)，或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí)，要進(jìn)行校直。
15、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過(guò)渡。
16、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機(jī)道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。
17、如有橫穿機(jī)道的地方，輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過(guò)橋。
18、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次，然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào)，再由皮帶開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過(guò)程中，按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察：
⑴搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。
⑵信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察：
⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況，是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺(tái)電氣設(shè)備、各臺(tái)泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護(hù)是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流，電壓，電氣開關(guān)，機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常響聲、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng)，停機(jī)程序進(jìn)行。
9、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí)，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的記錄工作，一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤，在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作，一切正常后方可結(jié)束，結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn)，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

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