14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
（二）、供液、供水系統(tǒng)
（1）、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○C，油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過40○C，液位不得過低，以免吸空。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不得超過85○C乳化油泄露量不得超過0.5ｋｇ。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（+1MPa）。
13、安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確，
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠；安裝時(shí)要擺平放穩(wěn)，墊平墊實(shí)，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
（2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使其轉(zhuǎn)動(dòng)4－5圈，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、打開手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí)，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí)，要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí)，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
（三）、刮板輸送機(jī)
（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機(jī)要保證平直，水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。
8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無異響。
11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
（2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭，機(jī)尾電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（3）、注意事項(xiàng)和防范措施
1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān)，要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng)，延時(shí)不小于0.5秒，不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常，機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí)，要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊，
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系，刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常，要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察，有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
（四）、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開機(jī)。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查，無異常情況時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適，減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。