??????? 8、1#、4#懸掛油缸卸壓。
??????? 9、將南箕斗側(cè)1#、4#兩根舊鋼絲繩頭從懸掛中拆出，并將兩個(gè)懸掛分別捆扎固定到2#、3#懸掛上。
??????? 10、對(duì)懸掛裝置進(jìn)行探傷，更換1#、4#繩懸掛上的兩個(gè)連接銷。
??????? 11、將 1#、4#兩根舊繩頭與收繩車相連，在井口掛兩只滑車，對(duì)每根舊鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向。
??????? 12、慢慢松開天輪平臺(tái)上的5t葫蘆，拆掉天輪平臺(tái)處的長(zhǎng)板卡。
??????? 13、開動(dòng)絞車以0.5m/s的速度慢速下放南箕斗。同時(shí)開動(dòng)收繩車，絞車和纏繩車配合開始回收1#、4#舊繩。
??????? 14、回收舊繩的同時(shí)北側(cè)隨時(shí)拆除鋼絲繩上的長(zhǎng)板卡。
??????? 15、直到北箕斗上提到井口工作平臺(tái)處，絞車停車閉鎖，天輪平臺(tái)的南、北兩側(cè)各打一副長(zhǎng)板卡。
??????? 16、將舊繩在收繩車前截?cái)?，將余下的舊繩頭放到井口北側(cè)，用兩副U型卡將新繩頭與舊繩頭相連，在井口掛兩只滑車，對(duì)每2根新鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向。
??????? 17、將北箕斗1#、4#油缸卸壓。
??????? 18、將北箕斗1#、4#舊繩頭從懸掛中拆除并與回收繩車?yán)K相連。
??????? 19、開動(dòng)絞車下放北箕斗，新鋼絲繩隨舊鋼絲繩繞過(guò)天輪、滾筒到井口北側(cè)箕斗懸掛上方。必須注意觀察連接頭的運(yùn)動(dòng)情況，防止卡住。
??????? 20、將1#、4#兩繩從滾筒的繩槽用葫蘆拾出，脫離繩槽，開動(dòng)絞車上提北箕斗至上井口。
??????? 21、將新繩頭穿入懸掛，并打緊楔形環(huán)。開動(dòng)絞車，新繩輪配合開始下放新繩。
??????? 22、同時(shí)在北箕斗側(cè)每間隔40米打一副長(zhǎng)板卡，卡緊（新舊舊新）四根鋼絲繩，在打長(zhǎng)板卡前用，須用5t葫蘆將北側(cè)1#、4#繩向上拉緊，拉出部分張緊力和結(jié)構(gòu)變形。
??????? 23、一直到南箕斗運(yùn)行至井口工作平臺(tái)，停車閉鎖。
??????? 24、在天輪平臺(tái)上將南側(cè) 1#、4#繩向下拉緊。
??????? 25、在井口將新繩截?cái)?，穿入懸掛，并打緊楔形環(huán)。
??????? 26、給 1#、4#油缸打壓，使油缸伸出大約100mm即可。
??????? 27、1#、4#新繩更換完畢。
??????? 28、以同樣方法更換將2#、3#繩。
??????? 29、開動(dòng)絞車對(duì)正下箕斗的裝載位置,測(cè)出上箕斗卸載位置的偏差尺寸。（調(diào)繩,截取多余的鋼絲繩,使上下箕斗同時(shí)處在正確的裝卸載位置，且四根鋼絲繩受力均勻）
??????? 30、在北箕斗懸掛上5米處打兩副長(zhǎng)板卡，掛上4個(gè)葫蘆，在天輪平臺(tái)南側(cè)將4繩用鎖繩器鎖住。
??????? 31、給2#、3#繩油缸卸壓，打松楔形環(huán)，用葫蘆上提副繩頭，使油缸行程全部伸出，并打緊楔形環(huán)。
??????? 32、給2#、3#繩油缸打壓，使1#、4#繩不受拉力，給 1#、4#油缸卸壓，用同樣的方法再調(diào)1#、4#繩。
??????? 33、經(jīng)過(guò)2#、3#繩和1#、4#繩的循環(huán)調(diào)繩，即可達(dá)到目的。
??????? 34、拆掉2副長(zhǎng)板卡、4只鎖繩器和木板平臺(tái)。
??????? 35、絞車試運(yùn)行。
??????? 36、清理天輪平臺(tái)、井口四周和井口南側(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng) (在調(diào)繩的同時(shí),即可將舊鋼絲繩分別回纏到原四個(gè)新繩輪盤上) 。
??????? 十、安全注意事項(xiàng)
??????? 1、為保證更換主井提升鋼絲繩順利完成，公司專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，李明君任組長(zhǎng)，竇全安、甄景嶺、薛提洪、高法民、康俊林任副組長(zhǎng)，趙志鍵、趙玉祿、武軍、宋虎忠、馬振亮、張明為成員。施工過(guò)程中的具體環(huán)節(jié)及協(xié)調(diào)工作由趙志鍵負(fù)責(zé)。
??????? 2、所有施工人員要聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮安排，任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查人要切實(shí)履行職責(zé)，確保施工人員的安全。
??????? 3、安全負(fù)責(zé)人必須專門檢查安全工作，重點(diǎn)抓好安全工作，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全因素或不安全行為及時(shí)采取措施處理或制止。
??????? 4、所有在井筒內(nèi)施工人員必須穿工作服，戴安全帽，佩戴安全帶，并系緊系牢，安全帶在使用前要仔細(xì)檢查一遍，確無(wú)問題后方可使用，安全帶栓需系在安全可靠的位置。所有檢修人員解安全帶時(shí)，必須確認(rèn)所解安全帶為自己的，而不是他人的。
??????? 5、傳遞工具、材料，用麻繩掛牢，防止墜落，嚴(yán)禁亂扔。
??????? 6、對(duì)所有索具、設(shè)備及臨時(shí)防護(hù)設(shè)施及連接件要認(rèn)真檢查、檢修，確無(wú)問題后方可使用。
??????? 7、施工人員準(zhǔn)備施工工具齊全，做好勞動(dòng)保護(hù)，確保自主保安全及互保安全。
??????? 8、加強(qiáng)主井司機(jī)、信號(hào)工的安全意識(shí)，提前學(xué)習(xí)好本措施，了解施工過(guò)程。施工期間主井絞車以“檢修1”運(yùn)行，并安排專職司機(jī)進(jìn)行看護(hù)，絞車開動(dòng)的速度為檢修速度（0.5米/秒），每次動(dòng)車時(shí)絞車房信號(hào)工要確認(rèn)動(dòng)車方向無(wú)誤后方可通知司機(jī)開車。
??????? 9、施工期間，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。
??????? 10、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必須指定專人統(tǒng)一指揮。檢查起吊用具確無(wú)任何問題后方可工作。工作中工作人員要相互叫應(yīng)好，并注意躲開手腳。
??????? 11、凡是有高血壓、心臟病、頭暈或精神不正常者嚴(yán)禁在井筒作業(yè)。
??????? 12、井口、裝載皮帶機(jī)頭周圍要拉警戒繩、掛警戒牌，并派專人負(fù)責(zé)把守，防止閑雜人員靠近井筒。
??????? 13、施工中所有參加施工人員都要集中精力，堅(jiān)守崗位，搞好自?；ケ?，聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
??????? 14、施工中各種信號(hào)要清晰，明確可靠，由專職信號(hào)工操作，所有施工人員應(yīng)清楚信號(hào)指令內(nèi)容。
??????? 15、遵守手拉葫蘆使用規(guī)則。
??????? 16、搭建工作平臺(tái)的木版寬度大于300mm，厚度大于60mm，木板應(yīng)用麻繩捆綁牢固。
??????? 17、割斷新繩前用鐵絲將兩頭綁扎，以免繩頭松口。
??????? 18、井口燒焊要嚴(yán)格執(zhí)行《井口燒焊措施》專項(xiàng)措施。
??????? 19、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。
??????? 20、南箕斗內(nèi)加10噸左右的煤配重。
??????? 21、提升鋼絲繩截取前必須計(jì)算和測(cè)量準(zhǔn)確，確保無(wú)誤。
??????? 22、現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合臨時(shí)用電規(guī)范要求，帶電設(shè)備必須進(jìn)行接地。
??????? 23、鋼絲繩下放過(guò)程中其正下方和繩滾的前方不得站人。
??????? 24、檢修期間礦分管機(jī)電科室領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊(duì)干部必須盯現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 25、安全技術(shù)措施必須對(duì)施工人員進(jìn)行全面?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)，簽字后方可施工。
??????? 26、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人組織全面檢查驗(yàn)收，確無(wú)問題后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確無(wú)問題后恢復(fù)正常提升。
??????? 十二、技術(shù)質(zhì)量要求
??????? 換完繩后，箕斗的裝載位置符合裝載要求，提升鋼絲繩達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》主鋼絲繩的第四百二十三條任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過(guò)±10%等有關(guān)部分要求。
??????? 十二、施工進(jìn)度
??????? 附：《更換主井提升鋼絲繩施工進(jìn)度表》
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