??????? ⑦用芯膠片做邊膠兩邊補齊。
??????? ⑧將芯膠一面用汽油刷2-3遍，干燥后朝下貼在鋼絲繩上，再用汽油分別清刷芯膠和覆蓋膠2-3遍干燥后將覆蓋膠貼在芯膠上。
??????? ⑨將帶頭兩側(cè)各讓出比原寬10mm，其余的覆蓋膠和芯膠全割下，成型完畢后，將封口處清擦一下，將覆蓋膠表面再鋪一層滌棉布蓋在白鐵板，然后蓋上加熱板安上橫梁和拉桿，緊固各部。將加壓泵加壓至標(biāo)準(zhǔn)壓力。
??????? ⑩加壓5min，其間升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。
??????? ⑾加壓時用加壓泵向水壓板注以高壓水，當(dāng)泵表壓指針達(dá)到膠帶接頭硫化要求壓力1.5-2Mpa時停止注水，并鎖緊泵閥。
??????? ⑿經(jīng)檢查無誤后，控制開關(guān)合閘接通電源，隨時觀測上下硫化板上的溫升情況，當(dāng)溫度達(dá)到硫化要求，140℃-145℃時，關(guān)閉電源，當(dāng)降至136℃時，開通電源如此反復(fù)進(jìn)行控制，保持規(guī)定壓力和溫度持續(xù)40min后，停止供電（正硫化時間從溫度升至140℃開始）正常情況下，控制開關(guān)根據(jù)設(shè)定可自動完成該過程。
??????? ⒀如遇停電及其他故障時，要確保硫化板壓力不降低。及時排除故障，恢復(fù)供電。
??????? ⒁當(dāng)上下硫化板的溫度降至100℃以下時，將水壓閥開啟放水降壓，拔下快速接頭將溫度計從測量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。
??????? 7、膠帶硫化中的注意事項
??????? （1）找準(zhǔn)皮帶中心線，找出三個距離大于1.5m的中心點向兩側(cè)延伸，看是否連成一條直線，確保中心線找準(zhǔn)確。
??????? （2）涂刷汽油及膠漿等干燥后再刷第二遍，保證各工序膠漿及鋼絲繩無灰塵、水分。
??????? （3）硫化中溫度控制在140℃-145℃之間。
??????? （4）膠料清刷時，盡量少用汽油，自然涼干，必要時采用電吹風(fēng)。
??????? （5）鋼絲繩及膠料刷汽油與膠漿時，禁止有火源存在。
??????? 七、施工中的安全注意事項：
??????? 1、施工中，由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，所有工作人員必須服從安排，密切配合，嚴(yán)禁各自行事，同時，做好自主、互助保安工作。
??????? 2、對開關(guān)、電纜全面搖測，確保絕緣良好安全可靠。
??????? 3、施工中設(shè)備停、送電時，停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。驗電前要先用同等級電壓檢驗驗電筆是否完好。
??????? 4、電器設(shè)備接（連）線完畢后，由施工負(fù)責(zé)人對接線進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)各部無問題后，方可進(jìn)行送電。
??????? 5、鎖帶專用工字鋼卡子，必須牢固可靠，拆、打卡子必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方可進(jìn)行。
??????? 6、用切割機(jī)截帶頭時，皮帶應(yīng)用木板墊平，切割機(jī)、打磨機(jī)前方不準(zhǔn)站人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，專人控制電源開關(guān)。
??????? 7、切割機(jī)、打磨機(jī)、電吹風(fēng)外殼接地良好。
??????? 8、組裝硫化器時，人員要密切配合，注意腳下異物以防拌倒傷人。
??????? 9、硫化器對接要緊密，卡接牢固，以防止硫化過程脫落。
??????? 10、在加壓過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察壓力，專人控制開關(guān)溫度，最高溫度不超過145℃，若自動開關(guān)失靈時，應(yīng)立即改為手動，不得延誤時間。
??????? 11、硫化完畢，嚴(yán)禁向硫化板潑水，強制冷卻。
??????? 12、硫化過程中，整個加熱過程不宜超過45分鐘，壓力不低于1.5Mpa，以保證硫化質(zhì)量。
??????? 13、硫化前，必須派專人對供電開關(guān)重新?lián)u測一次，保證硫化中供電安全可靠。
??????? 14、參加檢修人員應(yīng)認(rèn)真按照程序操作，協(xié)調(diào)配合，保證硫化接頭質(zhì)量。15、人力搬運物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應(yīng)，同起同落。
??????? 16、物件置于井筒中及將原機(jī)尾跑車、滾筒運至泵房通道時，必須采取可靠的防滑措施，防止機(jī)尾跑車、滾筒及物件滾落傷人。
??????? 17、撤除機(jī)尾跑車、滾筒及在+50m水平硫化膠帶接頭時，必須在+50m水平偏口以下設(shè)可靠的遮擋設(shè)施，且施工地點下方嚴(yán)禁有人。
??????? 18、試運轉(zhuǎn)前全面檢查安裝質(zhì)量,各保護(hù)裝置齊全可靠，信號靈敏清晰。清除輸送機(jī)沿線妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的任何障礙物。
??????? 19、試運轉(zhuǎn)前，通知機(jī)道內(nèi)無關(guān)人員撤出，進(jìn)入安全區(qū)域躲避。并在主井
??????? 上下頭及各（+50m、-60 m、-160 m、-190 m水平）偏口設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
??????? 20、試運轉(zhuǎn)前，安排專人檢查機(jī)尾運轉(zhuǎn)情況，沿線安排專人檢查各部運轉(zhuǎn)情況。所有檢查人員必須在開機(jī)前處在安全區(qū)域（躲避峒），在開機(jī)觀察無異常后方可沿線檢查各部運轉(zhuǎn)情況及進(jìn)行皮帶調(diào)偏等其它工作。
??????? 21、試運轉(zhuǎn)時，先點動電動機(jī)，觀察輸送帶漲緊是否合適，無問題后，開啟電動機(jī)進(jìn)入正?？蛰d運轉(zhuǎn)。
??????? 22、試運轉(zhuǎn)過程中，安排專人打點發(fā)信號，發(fā)現(xiàn)問題及時打點停機(jī)。
??????? 八、收工和驗收
??????????? 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求驗收，試運轉(zhuǎn)正常后方可宣布收工。
??????? 九、施工人員簽字：
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