一、概述
-450米主皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，膠帶磨損嚴(yán)重，給皮帶安全運(yùn)行造成隱患，消除隱患，決定利用年度檢修時(shí)間對(duì)其進(jìn)行更換。根據(jù)施工進(jìn)度需要，把膠帶硫化成一個(gè)整體，為確保施工安全質(zhì)量及安全，特制定措施如下：
二、施工時(shí)間：2012年??? 月??? 日 竣工時(shí)間：2012年??? 月??? 日
三、施工地點(diǎn)：-450主皮帶膠帶機(jī)機(jī)尾（南翼三聯(lián)巷）
四、施工準(zhǔn)備：
1、將膠帶由井上裝車并封好車，封車時(shí)用∮12.5鋼絲繩在平板車前后，兩端用絞輥絞緊并固定牢靠，由運(yùn)輸工區(qū)打下井并運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。
2、膠帶打到指定位置后，根據(jù)硫化需要安裝工區(qū)把膠帶均勻折疊在平板車上，在折疊過(guò)程中要分清膠帶的承載面和背面，防止膠面顛倒。
3、折疊后膠帶由運(yùn)輸工區(qū)打下井并運(yùn)輸?shù)侥z帶硫化地點(diǎn)。
4、將硫化所需材料、卷帶機(jī)、工具，所用電源提前準(zhǔn)備好，部分材料提前運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。卷帶機(jī)固定在指定位置確保牢固可靠。
5、機(jī)尾南翼三聯(lián)巷向機(jī)頭方向5米處安裝1臺(tái)25KW絞車，絞車?yán)p滿φ15.5鋼絲繩，并確保絞車可靠供電。
6、在-450水平（二）部主運(yùn)皮帶機(jī)頭需要位置注錨桿，錨桿規(guī)格：M22×2200錨桿全長(zhǎng)錨固。
7、在機(jī)尾準(zhǔn)備兩副膠帶夾板及夾板螺栓。
8、拆除膠帶巷沿線擋煤皮子及障礙物等。
9、在膠帶機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾各安裝1臺(tái)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)電話，并確保膠帶巷內(nèi)照明、信號(hào)、緊停開(kāi)關(guān)完好。
10、提前加工牽引膠帶抬高和導(dǎo)向裝置，并準(zhǔn)備所需工器具。
11、施工地點(diǎn)供電為雙回路，確保供電的可靠性。
五、施工方法：
1、派人將張緊絞車松至最低端，儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)不留膠帶。
2、在機(jī)尾滾筒前方將上膠帶截?cái)?，然后把舊膠帶上帶拖到人行到側(cè)，開(kāi)始與硫化好的新膠帶準(zhǔn)備進(jìn)行連接，連接方式為釘扣連接。
3、連接新膠帶結(jié)束后在機(jī)尾滾筒前方和硫化好的新膠帶之間架設(shè)抬高裝置和導(dǎo)向裝置。
4、新膠帶上架：
（1）將舊膠帶下帶在原23下05聯(lián)巷皮帶機(jī)頭對(duì)過(guò)把膠帶在下帶截?cái)唷?/div>
（2）截?cái)嗟呐f膠帶利用固定在皮帶機(jī)尾卷帶機(jī)纏成捆，裝車打到指定位置。
（3）將絞車鋼絲繩與截?cái)嗟呐f膠帶連接（用制作的夾板連接）
（4）派專職膠帶機(jī)司機(jī)采用手動(dòng)方式啟動(dòng)膠帶機(jī)，使膠帶機(jī)低速運(yùn)行，并利用絞車將舊膠帶繼續(xù)向后拖運(yùn)規(guī)定位置，直至全部膠帶施工完畢。
5、當(dāng)新膠帶尾端施放到絞車前段時(shí)，暫停絞車和膠帶機(jī)運(yùn)行，絞車開(kāi)關(guān)停電閉鎖，把絞車翻轉(zhuǎn)并在皮帶機(jī)尾打架上用φ18.5鋼絲繩固定5T回頭輪，把絞車鋼絲繩穿入回頭輪，將絞車鋼絲繩與新膠帶連接繼續(xù)牽引膠帶到硫化點(diǎn)。在硫化點(diǎn)前10米處上膠帶安裝1副膠帶夾板，堅(jiān)固夾板螺栓。用絞車和啟動(dòng)膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)相互配合牽引的方式將施放的下層新膠帶拉直，不留余量。拉直后停止膠帶機(jī)和絞車，在機(jī)尾滾筒前3米處下層膠帶安裝1副膠帶夾板，堅(jiān)固夾板螺栓，并用兩個(gè)1t葫蘆將夾板固定在支腿上。
6、計(jì)算張緊車儲(chǔ)帶倉(cāng)膠帶的需求量，在機(jī)尾滾筒后側(cè)留夠膠帶，然后利用絞車配合5t回頭輪將膠帶首端繞過(guò)機(jī)尾滾筒牽引到硫化點(diǎn)處，硫化合茬接頭。
7、硫化完畢后拆除兩副膠帶夾板，恢復(fù)沿線擋煤皮子，張緊膠帶到合適位置。
8、開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先利用手動(dòng)方式低帶運(yùn)行2-3圈，發(fā)現(xiàn)跑偏地點(diǎn)立即停機(jī)調(diào)整。然后恢復(fù)到自動(dòng)方式全速運(yùn)行，并及時(shí)調(diào)偏。
六、硫化膠接材料：
一般由膠帶生產(chǎn)廠家推薦選擇：有膠漿，補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)，上下覆蓋膠，溶劑苯等。
七、接頭長(zhǎng)度的確定
PVG硫化接頭需采用指形接頭工藝，PVG250S根據(jù)強(qiáng)度要求，其有效接頭長(zhǎng)度為900±20mm，即總接頭長(zhǎng)度940~970mm。
八、接頭裁制工藝
1、將需接頭膠帶的兩個(gè)頭部上下蓋膠分別剝離干凈，只留芯體不留邊膠。其剝離長(zhǎng)度為925~935mm。
2、指形長(zhǎng)度900mm，根部寬度50mm，兩段接頭分別裁切成對(duì)稱三角狀。
3、根據(jù)留出長(zhǎng)度25~35mm不裁切的芯體便于硫化封口。
九、（一）硫化制作工藝
1、拆除現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，搭硫化平臺(tái)，抬扛硫化用的硫化梁等重物時(shí)必須有專人指揮。
2、把硫化器的下機(jī)架均勻擺在中間，先放絕緣板，再放水壓板，注意水嘴的位置，不能放錯(cuò)，其次放下加熱板，并將溫度探頭插進(jìn)去，兩邊各搭一架2.5m長(zhǎng)的平臺(tái)，寬1.5m，高度與硫化機(jī)下加熱板同高。
3、將裁切后的指形帶面打磨成輕微毛面。
4、將打磨后的指形帶面清理干凈，必要時(shí)可用苯清洗后晾干。
5、將兩個(gè)帶頭找出中心線，膠帶找正，在平面上將指形擺成插接狀。
6、將兩指形間隙處用膠漿涂平，帶面掛一層膠漿，均勻平整鋪一層補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)，再涂一遍膠漿，上面完整貼覆預(yù)先制作好的上覆蓋膠，單面制作完畢。下覆蓋膠及下補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)可預(yù)先按順序平鋪在下面。
7、將電器控制箱、熱源導(dǎo)線、熱電偶分別與上、下架熱板連接接好，將地線接好。即可啟動(dòng)電源硫化，當(dāng)水壓板達(dá)到規(guī)定的壓力（1.8Mpa）后，將快速管接頭拔下即可保壓，升溫大約30分鐘，恒溫（145℃）硫化40~50分鐘，冷卻水進(jìn)行冷卻，80℃以下即可起模。
