4、使用叉車裝運(yùn)皮帶件時(shí)車廂內(nèi)嚴(yán)禁站人，叉車兩側(cè)及后方嚴(yán)禁站人。

5、車輛裝車時(shí)嚴(yán)禁超載、超寬、超長(zhǎng)。

5、裝車時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被叉物件或叉頭上，叉車司機(jī)在開動(dòng)叉車時(shí)應(yīng)鳴笛示意其他人員遠(yuǎn)離叉車作業(yè)范圍，禁止任何人從叉頭下方穿過(guò)。

6、叉車將被叉物件放穩(wěn)在車廂內(nèi)后退出叉車，人員方可進(jìn)入車廂進(jìn)行捆綁。

7、地面裝車完畢捆綁后，裝車負(fù)責(zé)人必須對(duì)捆綁效果進(jìn)行檢查，捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。

（二）膠輪車運(yùn)輸、卸車安全技術(shù)措施

??? 1、使用5T無(wú)軌膠輪車分車、分趟將該膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部、機(jī)尾部、H架、縱梁、托輥等部件從地面下放到XXXX機(jī)巷安裝地點(diǎn)，并將其卸車。

2、膠輪車在井下運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)必須嚴(yán)格遵守礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，不得超速、闖紅燈行駛。

3、裝車、卸車時(shí)，必須堅(jiān)持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。

4、嚴(yán)禁野蠻卸車，嚴(yán)禁將電動(dòng)機(jī)、減速箱及機(jī)頭部直接從膠輪車上翻滾下來(lái)。

5、卸車時(shí)，起吊人員站在距離車廂側(cè)面約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。

6、卸滾筒等其他部件時(shí)，先將膠輪車車廂后門拆卸下來(lái)，然后將膠輪車車廂緩慢抬起，緩慢將其從車廂內(nèi)滑至底板上，卸車時(shí)，車廂前后左右5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)。

7、將卸下的H架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放。

（三）起吊安全技術(shù)措施

1、必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)起吊用具、工器具等進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。

2、起吊用錨桿必須專門進(jìn)行打設(shè)，不得使用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊，起吊錨桿必須使用φ20×2500mm的螺紋鋼錨桿和2節(jié)Z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5T。

3、嚴(yán)禁超載起吊。

4、起吊時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時(shí)，所有人員必須及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5、設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。

6、起吊時(shí)應(yīng)先試吊起100mm，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可起吊。

7、起吊操作中對(duì)起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

8、起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。

9、起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上掛有重物時(shí)，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。

（四）安裝安全技術(shù)措施

1、安裝卸載滾筒捆綁時(shí)將吊帶的兩頭分別綁在距卸載滾筒邊緣約200mm處，吊帶須繞1圈并打結(jié)、系牢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)捆綁牢靠后方可起吊安裝。

2、驅(qū)動(dòng)部裝配時(shí)，起吊人員站在距離驅(qū)動(dòng)部側(cè)面約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。

3、卸載滾筒裝配時(shí)，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。

4、裝配螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手指探螺栓孔，以防擠傷手指。

5、所有定位螺栓和緊固螺栓必須裝配齊全、可靠。

6、機(jī)身的安裝

安裝H架時(shí)，用拐尺測(cè)定使H架的橫梁與膠帶輸送機(jī)中心線垂直，H架支腿與地面的垂直度不超過(guò)3%，所有機(jī)架安裝好后必須在斜長(zhǎng)和水平上平直。在切割接頭時(shí)，必須保證接頭與輸送帶邊成直角，打制的皮帶接頭必須平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對(duì)接兩接頭，穿好穿條，鋪設(shè)膠帶時(shí)，兩人負(fù)責(zé)將膠帶展開，10人翻轉(zhuǎn)皮帶，其他人員不得站在翻轉(zhuǎn)側(cè)，防止被皮帶打傷。

7、機(jī)頭機(jī)尾的固定

機(jī)頭機(jī)尾固定方式嚴(yán)格執(zhí)行XXXX下發(fā)的帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾固定標(biāo)準(zhǔn)。

8、機(jī)尾必須安裝防護(hù)罩，機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)行人側(cè)必須加裝防護(hù)網(wǎng)。機(jī)尾處必須安裝一個(gè)行人過(guò)橋，方便膠帶輸送機(jī)的檢修、清渣，在膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安裝好擋煤板及噴霧灑水裝置，機(jī)頭部必須配備滅火器材。

9、安裝所使用的鋼絲繩扣必須為沒有銹蝕、斷絲、斷股的鋼絲繩加工制作。

（五）電氣安全技術(shù)措施

1、電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。

2、當(dāng)接電源線時(shí)必須將該開關(guān)的上級(jí)饋電開關(guān)停電并閉鎖，然后在饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時(shí)必須兩人在場(chǎng)，一人操作,一人監(jiān)護(hù),停電后要留一人看護(hù)。

3、作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電的停、送電制度,必須堅(jiān)持先驗(yàn)電、后放電的程序，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)行停送電。

4、在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前，必須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可通知送電。

5、接線過(guò)程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊，接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。

（六）與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接安全技術(shù)措施

1、XXXX機(jī)巷膠帶機(jī)機(jī)頭部安裝時(shí)必須將二區(qū)段膠運(yùn)石門膠帶機(jī)停電閉鎖，開關(guān)隔離手把打至零位。

2、XXXX機(jī)巷膠帶機(jī)機(jī)頭卸載部安裝完成后，必須確保機(jī)巷膠帶機(jī)卸煤點(diǎn)在膠運(yùn)石門膠帶機(jī)中心線上。

3、安裝XXXX機(jī)巷膠帶機(jī)時(shí)，必須在XXX膠運(yùn)石門與XXXX機(jī)巷搭接的巷口左右各10米處設(shè)置警戒，并安排專人監(jiān)護(hù)。

4、與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接必須制作導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作時(shí)使用電氣焊必須專門簽批電氣焊措施。

5、導(dǎo)料槽制作確保不漏煤，導(dǎo)料槽底板不得與膠運(yùn)石門膠帶摩擦。

（七）試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。

2、由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，將膠帶輸送機(jī)周圍及膠帶上的雜物清理干凈。

3、試機(jī)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)膠帶輸送機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，然后整機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后，方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機(jī)。

4、膠帶輸送機(jī)開機(jī)時(shí)，要先發(fā)出信號(hào)，后點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，無(wú)異常情況時(shí)方可開機(jī)，投入正常運(yùn)行。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機(jī)急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。

6、檢查膠帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即張緊，但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行處理。

7、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越膠帶，嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上休息。

8、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生打滑時(shí)，必須查明原因處理好后方可開機(jī)，防止膠帶著火。

9、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)調(diào)度室，由機(jī)電動(dòng)力科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。

1、皮帶機(jī)巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于0.3m。輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷邦的距離不小于1m。行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。

2、膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，

3、各類電氣設(shè)備有臺(tái)架、有標(biāo)志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求。

4、擋煤板長(zhǎng)度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清掃器接觸面積不小于80％。

5、張緊裝置符合設(shè)計(jì)安裝要求，漲緊絞車地錨固定且地錨長(zhǎng)度不小于1.6m，漲緊車周圍干凈無(wú)雜物、淤泥，漲緊鋼絲繩不低于4股，漲緊車在每次漲緊調(diào)好皮帶后，要用專用的卡子同地軌固定好。

6、每部皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于97％。

7、機(jī)頭地錨固定且地錨長(zhǎng)度不小于1.6m，或有固定基礎(chǔ)。

8、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。

9、驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有保護(hù)柵欄。

10、皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度均不小于800mm。

11、漲緊絞車底盤要高于底板100mm-120mm

12、液力偶合器與電動(dòng)機(jī)、減速箱同軸度偏差≤0.5mm。

13、托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距±100mm。

14、底皮帶用直托輥時(shí)距底板不小于400mm，底皮帶用三托輥時(shí)距底板不小于200mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過(guò)煤高度。

15、皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長(zhǎng)度不小于帶寬的90％。

16、皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm。電子式防跑偏裝置可在皮帶機(jī)頭20m內(nèi)安設(shè)1組；機(jī)械防跑偏裝置每25m安設(shè)1組。

17、機(jī)尾地錨固定，且地錨長(zhǎng)度不小于1.6m。

18、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。

19、皮帶機(jī)必須裝設(shè)速度、煤堆煤、防跑偏、溫度、皮帶縱撕和煙霧報(bào)警等保護(hù)裝置；速度傳感器安裝在漲緊滾筒端面，傳感器中心對(duì)準(zhǔn)磁鋼切線，距離不超過(guò)30mm；堆煤保護(hù)傳感器吊掛在卸載滾筒的前方，高度在卸載滾筒以下200mm，在落煤點(diǎn)正上方；跑偏傳感器安裝在皮帶兩側(cè)機(jī)架上，皮帶跑偏時(shí)碰在傳感器探頭上端1/3處，探頭距托輥邊20mm，機(jī)械防跑偏裝置沿皮帶每隔25m裝設(shè)一組；溫度傳感器感溫探頭安裝在主滾筒內(nèi)側(cè)距離主滾筒20mm處；煙霧報(bào)警應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)向10－15米范圍內(nèi)，距上皮帶500-600mm，超溫、煙霧報(bào)警灑水裝置應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒和上皮帶之間；縱撕傳感器安裝在皮帶機(jī)尾卸載點(diǎn)、上托輥以下100mm。

20、機(jī)道清潔衛(wèi)生，無(wú)淤泥積水雜物。有0.2m3滅火沙箱、鐵锨1把和合格的滅火器2只。

21、備用設(shè)備、材料存放整齊，無(wú)閑置設(shè)備。

22、各場(chǎng)所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

23、管線吊掛分開，高度不低于1.8m；電纜懸掛間距不超過(guò)3m，間距大小統(tǒng)一，垂度不大于5％；2臺(tái)以上小電集中上板并吊掛，掛牌管理。

24、機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)照明燈。

25、膠帶機(jī)安裝完成后必須與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接合適，不得灑煤，緩沖鏈及擋煤板安裝合適不與膠運(yùn)石門膠帶干涉、摩擦。

1、施工時(shí)，所有人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，精力集中，遇有特殊情況必須向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

2、安裝膠帶輸送機(jī)需要使用電氣焊時(shí)，須另行編制電氣焊使用安全技術(shù)措施。

3、膠輪車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行XXXX煤礦《膠輪車運(yùn)行管理辦法》及相關(guān)規(guī)定。

4、安裝運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由機(jī)電動(dòng)力科組織驗(yàn)收合格后方可正式投入使用。

5、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及XXX煤礦規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。

?

?

膠帶機(jī)安裝時(shí)大件重量最大為驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部電動(dòng)機(jī)與減速箱共計(jì)重量為1200Kg，起吊鋼絲繩為6×19-φ24-1470，鋼絲繩破斷力為279kN，校驗(yàn)結(jié)果如下

式中： Q_p??? -------?? 鋼絲繩破斷拉力總和279kN

?m_1??? -------?驅(qū)動(dòng)部總質(zhì)量1200Kg??????????????????????

作用在鋼絲繩上的最大靜張力：

F_jmax=m₁g

?? =1200×9.8??????????????

鋼絲繩強(qiáng)度校驗(yàn)：???????????????????????????????????????????????

鋼絲繩破斷拉力總和：279kN?????????????????????????????????????

m_a=Q_p/{m₁g

?=279/11.76???????????????????? ????????????

?=23.7＞6.5???????????????????????????????????????????????????????

所選鋼絲繩合適。