一、采面概況：

己₁₅-12050采面回采己₁₅煤層，在靠近切眼附近為己₁₅煤與己_16-17合層區(qū)，合層區(qū)煤層厚度為4.2～8.0m之間，分層區(qū)內己₁₅煤層厚度較為穩(wěn)定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己₁₅煤層厚度較厚，厚度為3.0～3.8m，分層區(qū)己₁₅煤層平均煤厚3.2m，夾矸厚度為0.6m～0.8m；并且根據已揭露的地質情況和鉆探資料，預測采面內存在一個薄煤帶，位于采面中上部、薄煤帶區(qū)域內煤層厚度變化大，對采面回采有一定影響。為加強采面瓦斯治理，確保采面安全生產，需在機巷向采面施工本煤層加密鉆孔，為保證施工的安全，特編制此安全技術措施，并嚴格貫徹落實。

二、鉆機及鉆孔布置

1、采用ZDY4200LS型鉆機，Φ73mm鉆桿，Φ94mm的鉆頭。

?? 2、鉆孔開孔高度距巷道底板1.8-2.2m，鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致，及平行于煤層頂板布置，并根據煤層傾向的變化可在±3°之間及時調整，但鉆孔施工深度不得小于60m（如果打不到設計要求要說明原因），孔間距不大于2.4m布置。

?? 3、鉆孔若打不到60m，應在兩組鉆孔中間施工一個不小于60m的加密鉆孔，并保證孔間距不大于2.4m。

??4、鉆孔施工示意圖：

三、打鉆一般規(guī)定

1、鉆工應經專門培訓，并考核合格，持證上崗；

2、鉆工應掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識；

3、鉆工應掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式；

4、打鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。

四、打鉆安全技術措施

（一）入井前

1、打鉆負責人做到五帶、一熟悉：攜帶鉆孔參數表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等，并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施；

2、領取靈敏可靠、準確的便攜式瓦斯報警儀；

3、開好班前會，要將打鉆工作納入班前會，必須強調打鉆的安全技術措施及預防鉆孔著火的注意事項；

4、攜帶銳利的Φ94mm鉆頭和專用工具及個人防塵用具。

（二）入井后：

1、檢查打鉆地點的通訊是否完好；

2、檢查打鉆地點的面積是否大于鉆機最大底座面積，并留有足夠的空間以利于避災路線暢通，若打鉆地點的面積不能滿足上述要求，則必須重新將鉆機挪移，直至達到上述要求；?

3、檢查鉆機、鉆桿等設備或工具是否完好；

4、開機前，由當班負責人進行試機，發(fā)現異常立即處理；

5、檢查巷道內的壓風管、水管是否完好(做到有風、有水)，否則由當班負責人安排專人完善；

6、穩(wěn)鉆前必須對鉆孔前后10m范圍內的頂板情況進行仔細檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，不安全堅決不得生產；

7、當班打鉆負責人在送電開機前要檢查電器設備，嚴禁失爆；

8、開機前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀，以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況；

9、檢查工作面風、水管是否有風、水，閥門是否靈活，在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。

10、鉆機操作處的風、水管必須安截止閥；

11、嚴格按鉆機操作規(guī)程進行開、停鉆機。

（三）操作：

1、在檢查打鉆地點瓦斯正常，頂板完好且鉆機、開關等設備完好無失爆后，當班打鉆負責人下達開始打鉆命令；

2、操作人員衣服必須穿戴整齊，認真操作，鉆機不停穩(wěn)不得進行上下鉆，以免纏上鉆機運動部件而對肢體造成傷害；

3、開機順序：

檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數→開孔口除塵裝置→送電開機→鉆進→停機→接鉆桿→鉆進→清鉆屑→起鉆；

4、打鉆負責人現場如實填寫鉆孔原始記錄，并描述打鉆過程中的異?，F象，同時當班第一責任人，要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數進行驗收，并在鉆孔原始記錄上簽字，升井后由打鉆負責人將終孔報告單送通防調度；

5、該鉆機液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，液壓軟管與機身連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。

6、在施工前有班組長負責打鉆防塵工作，上齊水幕，水簾、孔口捕塵器等防塵設施，嚴防煤塵超限。

7、在打鉆前，操作人員應通知所有人員注意安全，仔細檢查電路電纜，檢查漏電保護裝置狀態(tài)，檢查鉆機錨固是否牢固，只有在確認人員和設備都安全后，方可啟動鉆機運轉；

8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈，以避免正在鉆進的鉆桿與其它鐵器發(fā)生碰撞而產生火花；

9、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板，鉆機工操作過程中，所有人員站在鉆機的側面，嚴禁正對孔口，防止噴孔傷人；

10、打鉆前必須將鉆機穩(wěn)牢，嚴格執(zhí)行下墊上壓前撐后頂的原則，頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網上，調整好鉆孔角度，班長明確分工，指定專人開鉆機，專人停送風、水，專人上下鉆桿；

11、打鉆過程中嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進行敲打時，只準用銅錘敲敲打；

12、打鉆過程中，當鉆孔出現噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現瓦斯超限時，必須停止打鉆，停電撤人，并向生產調度和通風調度匯報，聽候處理.

13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機停止鉆進，并且確認孔口附近瓦斯不超限后才可進行清理，在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下，嚴禁清理鉆屑，清理的鉆屑要及時裝皮帶運走；

14、鉆機鉆孔過程加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。

15、鉆機鉆進過程中，操作人員靠近鉆機運動部件時，應注意安全。

16、鉆孔施工中要合理控制鉆速，避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象，若鉆進過程中壓力增大，鉆機要多退少進，嚴禁強打強進，并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數值，如有異常，立即停鉆。

17、ZDY4200LS型鉆機在行走移動前，應將鉆臂機構、推進機構等收攏到規(guī)定運行狀態(tài)，確認機身周圍無影響本機運行的器械、物件，不會傷害機外有關作業(yè)人員。并在開機前由司機發(fā)出開機信號，引起機旁人員的注意以防意外事故發(fā)生。

18、ZDY4200LS型鉆機在機巷內運行時，設專人進行觀察前后及左右狀況，控制好運行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況，防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設備傾覆造成設備損壞或人員傷亡。電纜與本機的連接應牢固、可靠，嚴防因電纜接頭連接不佳造成事故，且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。??

19、ZDY4200LS型鉆機在鉆孔過程中，要注意使鉆機給進力適當，要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當造成操作人員受到傷害。該鉆機回轉轉矩較大，鉆機運轉時，不得手扶鉆桿，要防止鉆桿絞傷操作人員。

20、當工作面道路高低不平或設備急轉彎行駛時，ZDY4200LS型鉆機應低速慢行，正常上坡不大于16°，防止顛覆。大于16°時，必須采取保護措施。??

（四）預防鉆孔著火及現場處理打鉆著火事故的緊急安全措施

（1）預防措施

為預防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機。

1、開機前先檢查打鉆現場的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內的沙量是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不充足，不允許開機；