B1302工作面已安裝完畢，將于近期組織調(diào)試生產(chǎn)。該面處于1302、1303采空區(qū)及官莊二號斷層（落差12-18m）圍成的三角區(qū)域內(nèi)，經(jīng)評估該面具有中等沖擊危險性，根據(jù)沖擊危險指數(shù)不同，將工作面沖擊地壓危險區(qū)分為五個區(qū)域（如附圖），其中，一區(qū)為特重點防沖區(qū)域，二區(qū)、四區(qū)、五區(qū)為重點防沖區(qū)域，三區(qū)為一般防沖區(qū)域。為保證回采期間安全，特編制沖擊地壓監(jiān)測治理方案和安全技術措施。

在工作面運順上幫、軌順下幫分別安裝了15個鉆孔應力計，軌順非面?zhèn)葞桶惭b10組鉆孔測力計，用來監(jiān)測煤體內(nèi)部應力的變化情況。鉆孔應力計間距5～10m，孔深4～10m。工作面生產(chǎn)期間，根據(jù)煤體應力變化情況，每1～2天觀測一次，應力變化明顯時觀測頻次適當加密，每天、每班或間隔0.5～2小時觀測一次。

工作面開始推進后，在軌順兩幫、運順面?zhèn)让簬统肮ぷ髅婷罕?span>60m范圍內(nèi)采用鉆屑法進行煤粉量監(jiān)測，每個順槽每幫施工鉆孔不少于5組，根據(jù)煤粉量變化情況，每天或每班監(jiān)測一次。

檢測孔布置：鉆孔直徑42mm，孔深10m，間距10～15m，孔距底板1.2m左右，單排布置，鉆孔方向為平行與煤層，垂直巷幫。

實施方法：采用風動鉆打孔，螺紋式聯(lián)接的麻花鉆桿，每節(jié)長1.0m，φ42mm的鉆頭，用膠結袋收集鉆出的煤粉，用彈簧秤測量煤粉的重量，每鉆進1m測量1次鉆屑量。采用專用表格記錄打眼地點、時間、鉆屑排出量，同時記錄打眼過程中出現(xiàn)的鉆桿跳動、卡鉆、吸鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。

用煤粉量判別工作地點沖擊危險性的指標，可參照下表的規(guī)定，結合實際情況執(zhí)行。在表中所列的鉆孔測量深度內(nèi)，實際鉆粉率達到相應的指標或出現(xiàn)鉆桿卡死等現(xiàn)象，可判別為所測地點有沖擊險。????????

判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標

注：（1）鉆粉率指數(shù)＝每米實際煤粉量/每米正常煤粉量

（2）正常煤粉量可在正常應力區(qū)測定

3、巷道圍巖變形觀測

在工作面開始生產(chǎn)以前，以掘進期間圍巖變形觀測基點為基礎，超前工作面30m分別在兩順槽設置6組觀測基點，采用十字布點法布置，間距10m，用測槍測量頂板下沉量和兩幫移近量，每天觀測1次。

4、工作面支架載荷觀測

在工作面第5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安裝礦用數(shù)字壓力計（即電腦圓圖）6臺，連續(xù)記錄支架初撐力和循環(huán)末阻力的變化狀態(tài)及大小，以此分析頂板運動規(guī)律和礦壓顯現(xiàn)強度。

觀測的所有數(shù)據(jù)必須及時進行整理分析，指導工作面生產(chǎn)。

1、提前實施預防性卸壓措施，工作面生產(chǎn)前在軌順兩幫、運順面?zhèn)葞褪┕?span>69～110mm鉆孔，鉆孔位置距離底板1.2m，鉆孔長度L＝12m，鉆孔間距5m。

2、超前進行煤層注水，在工作面運順面?zhèn)葞褪┕っ簩幼⑺?，間距15m，孔徑51mm，孔深為面長2/3加15m，封孔深度10m，注水量按使煤體水分增加率達到1％計算單孔注水量。采用靜壓注水的方式，超前工作面20～30m進行注水。詳見煤層注水專項措施。

3、當煤粉量、煤體內(nèi)部應力監(jiān)測到壓力異常的區(qū)域，要及時實施爆破卸壓等方式進行卸壓。具體施工需編制專項放炮卸壓安全技術措施。

1）爆破鉆孔布置：鉆孔間距為5m，與之前的大直徑卸壓孔和注水孔錯開。

2）鉆孔深度及裝藥方法：炮眼深度選取10-15m。由于孔深藥量多，要用多個雷管連接加強引爆。為使藥卷能裝到孔底，使用PVC塑料管裝藥，塑料管端部用膠帶塞住，采用反向偶合裝藥，鉆孔不裝藥部分必須填實粘土炮泥。

3）裝藥：礦用水膠炸藥，每孔裝藥長6-8m, 封泥長度4-6m，反向裝藥。