因為我礦安裝16404工作面需下放大型液壓支架，北三進(jìn)風(fēng)井共計約180米軌道距壓風(fēng)管路間距達(dá)不到要求，現(xiàn)需對壓風(fēng)管路進(jìn)行改造安裝，并將部分管路改為6寸無縫鋼管，為保證安全施工，現(xiàn)制定安全措施如下：
        一、工序安排
        1.工具、材料的籌備
        2.舊鋼管的回撤
        3. 新鋼管的運輸、安裝
        4.調(diào)試及投入運行
        二、籌備材料：
        根據(jù)測量需準(zhǔn)備的材料：
        6寸無縫鋼管14根（每根5米）、變頭1個（10寸變6寸）、6寸彎頭2個、下放鋼管用平板車1輛、捆綁鋼管用鋼絲繩及繩卡若干、人員防滑用保險帶若干。
        三、壓風(fēng)管路改造、安裝
        1.現(xiàn)將整個需改造的180米壓風(fēng)管路分為三個部分：
        第一部分：地埋處至井口，10寸管，13米；
        第二部分：進(jìn)風(fēng)井內(nèi)距井口24米直角拐彎處至井底之字路口地埋處，10寸管改為6寸管，約66米；
        第三部分：之字路口地埋處至平巷30絞車處，10寸管，約80米。
        2.改造安裝內(nèi)容：
        第一部分：將井口10寸管彎頭處用氧氣割斷，截去15厘米再焊接，地埋處將法蘭逆時針旋轉(zhuǎn)30度連接。
        第二部分：距井口24米直角拐彎處連接10寸變6寸接頭，改用6寸管連接至井底之字路口地埋處。
        第三部分：之字路口地埋處將彎頭向右?guī)蛢A斜，移動10寸鋼管向右?guī)涂拷?0厘米并固定。
        四、風(fēng)險評估
        【一】危險源
        1、在作業(yè)前未將管內(nèi)高壓氣體卸放，施工時造成人員損傷。
        2、在工作中（尤其搬運時）人、鋼管在斜坡上滑下。
        3、工作中使用電氣焊，未按規(guī)定辦理電氣焊審批手續(xù)。
        【二】管控措施
        1、開工前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人吳強負(fù)責(zé)核實壓風(fēng)機工作狀況和氣體卸壓情況。
        2、在作中設(shè)專人（管飛）監(jiān)護(hù)，新舊鋼管回收、下放時用鋼絲繩和繩卡分別板車固定，人員工作時用保險帶系于附近的排水管路上。
        3、提前辦理井下電氣焊工作票，并嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。
        五、 工藝流程
        1、將第三部分鋼管向右?guī)鸵苿?0厘米固定，將之字路口地埋處彎頭用氧氣割口、電焊焊接，向右傾斜靠幫。
        2、從下至上，逐一拆除第二部分10寸鋼管，回收；下放6寸鋼管14根，安裝。
        3、將第一部分井口10寸管彎頭處截去15厘米再焊接，地埋處將法蘭逆時針旋轉(zhuǎn)30度連接。
        六、安全技術(shù)措施
        1. 在開始工作前必須卸放壓風(fēng)管內(nèi)高壓氣體，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人吳強核實確認(rèn)。
        2.回收、下放鋼管注意事項：
        （1）由于工作位置處于坡地，傾角大，回撤時，采取由上至下的順序依次而行。而壓風(fēng)管每根約重425KG，人員操作困難，所以采取拆下管后直接用鋼絲繩、繩卡捆綁壓風(fēng)管法蘭盤，逐一回收至地面的辦法。
        （2）回收、下放鋼管時人員先于鋼管回至地面，防止鋼管滑脫滾落傷人。
        （3）回收完畢后開始下放6寸鋼管，每車限裝6根，分別用鋼絲繩與板車固定，并在鉤頭處固定一獨立鋼絲繩，在每次卸管前，先用繩卡在鋼管法蘭眼上固定，待鋼管到位后再拆除。安裝順序為由下至上。安裝時板車停于工作人員下方。
        （3）工作中在井口位置設(shè)專職聯(lián)絡(luò)員，與井下工作人員用哨子和礦燈聯(lián)絡(luò)，與絞車司機用打點器聯(lián)絡(luò)開、停車。
        3.在坡道上工作時，每人用保險帶系于附近上方的排水管上，防止人員下滑。
        4. 由技術(shù)員負(fù)責(zé)提前辦理井下電氣焊審批工作票，并嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。
        5.在斜井工作時嚴(yán)禁上下同時工作，并認(rèn)真執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。
       
        此次安裝工作必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班作業(yè)，對每一項，每一道工序都必須做好防護(hù)工作，力求做到，“不安全不作業(yè)，作業(yè)必保安全”的宗旨。