5) 安裝傳動(dòng)滾筒機(jī)架的標(biāo)高要比減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)略高一點(diǎn)（3-5 毫米）。

6)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝，基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整，墊鐵的位置要嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認(rèn)真驗(yàn)收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

1.5中間架安裝

輸送機(jī)中間架為采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)150皮帶機(jī)中間架，根據(jù)實(shí)際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部，左右對(duì)稱為一組。每節(jié)長(zhǎng)度3米。Ⅰ型聯(lián)接中間架的中部，為兩個(gè)螺栓孔。

1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度：

1） 支腿安裝中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不大于3mm；

2) 支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m 長(zhǎng)度內(nèi)的偏差不大于5mm；

3) 支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi)，橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3‰。

1.6拉緊裝置安裝

本帶式輸送機(jī)采用垂直拉緊，拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時(shí)首先對(duì)地基進(jìn)行復(fù)核找平及尺寸核對(duì)，然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機(jī)的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導(dǎo)桿和橫梁，導(dǎo)桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接，要求兩導(dǎo)桿相對(duì)皮帶中心線的對(duì)稱度小于3mm?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整好后導(dǎo)桿與地基焊死，橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導(dǎo)桿之間，然后安裝重錘箱兩側(cè)支架，要求兩側(cè)支架卡住導(dǎo)桿。安裝拉緊滾筒，安裝護(hù)板，最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時(shí)，按理論重量的70%填充，然后根據(jù)膠帶撓度補(bǔ)填，達(dá)到最佳填充量。充填時(shí)應(yīng)一層層整齊擺滿。安裝完應(yīng)保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動(dòng)行程應(yīng)不小于全行程的20％，總的拉緊行程不小于6 米。

1.7機(jī)尾安裝　中間架安裝完成后即可進(jìn)行機(jī)尾安裝，安裝方法與機(jī)頭驅(qū)動(dòng)基本相同。

1.8皮帶展放　機(jī)械部分整體調(diào)整固定好后即可進(jìn)行皮帶展放。 本工程棧橋強(qiáng)力膠帶機(jī)帶長(zhǎng)約580米，根據(jù)實(shí)際情況安裝好上下托輥架托輥后，在機(jī)頭、機(jī)尾和中間位置設(shè)置皮帶卡子作為防滑裝置，用30噸吊車吊起皮帶，起吊皮帶卷時(shí)要有穿過皮帶卷中心的保險(xiǎn)繩并牢固的固定在結(jié)實(shí)的鋼構(gòu)架上，防止皮帶突然墜落滾動(dòng)傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅(qū)動(dòng)部皮帶，在皮帶頭穿引皮帶過程中，必須有專人指揮，專人專職負(fù)責(zé)安全檢查工作，各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引，嚴(yán)禁開機(jī)穿引。再用人工連接皮帶頭往機(jī)尾方向拉直棧橋底部?jī)善ь^相連。

1.9. 皮帶接頭采用強(qiáng)力金屬扣連接

?

?

2 質(zhì)量要求

1 )二次找正時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動(dòng)，并作好記錄。

設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。

2) 傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：

a.其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

設(shè)備二次找正完畢，用電焊機(jī)將墊鐵點(diǎn)焊成一個(gè)整體。

設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行抹面。抹面時(shí)，基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。

3 )減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；

b.不漏油。

4 )保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置安裝

保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

5)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。

6 ）清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%。

7 ）拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。

8 ）中間架及托輥安裝

中間架安裝，當(dāng)有地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓應(yīng)牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設(shè)計(jì)，架按設(shè)計(jì)要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不跑偏。具體要求如下：

a.架的中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不應(yīng)超過3/mm，現(xiàn)場(chǎng)可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。

c.在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長(zhǎng)度1）不大于1/1000。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對(duì)標(biāo)高差（中間架間距L）不超過2/1000L。

f.托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過3mm。

g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。

當(dāng)中間架無地腳螺栓時(shí)，架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，當(dāng)一個(gè)中間架兩側(cè)不平時(shí)，應(yīng)在H架的底腳下加的襯平，其他要求同上。

擺放中間架時(shí)，應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。

3 電氣部分的安裝及試運(yùn)行

3.1 設(shè)備安裝前的檢查

電氣設(shè)備安裝前，除應(yīng)進(jìn)行上述的各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括:

電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識(shí)清晰。

3.2 電氣設(shè)備安裝

電氣設(shè)備外部連線時(shí)，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長(zhǎng)度應(yīng)適宜，不要太長(zhǎng)，也不能過短。電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。

電氣設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。

3.3 保護(hù)系統(tǒng)安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機(jī)應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時(shí)，除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應(yīng)注意：

1） 緊急停機(jī)開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。

2） 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等探測(cè)頭必須按設(shè)計(jì)要求的位置固定。

3） 控制電纜(包括動(dòng)力電纜)過棧橋時(shí)，應(yīng)沿棧橋的側(cè)部敷設(shè)。

4）保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整、試驗(yàn)等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

3.4接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地，包括開關(guān)、電動(dòng)機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地，并在開關(guān)相對(duì)集中的地方與棧橋鋼構(gòu)良好連接作為局部接地極。

接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場(chǎng)可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。

接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。

局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2Ω。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

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3.5 電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接

電纜應(yīng)掛在電纜鉤上，電纜鉤的距離不應(yīng)超過3m。電纜鉤的距離和高度應(yīng)一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個(gè)電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。

固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時(shí)，吊車將電纜捆提到合適高度，人工慢慢把電纜頭從電纜捆內(nèi)引出并掛起。掛電纜時(shí)，電纜的馳度應(yīng)符合要求。

電纜中間有接線盒時(shí)，電纜兩端的長(zhǎng)度適宜，動(dòng)力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設(shè)備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。

電纜敷設(shè)，應(yīng)避免絞擰，電纜護(hù)層不應(yīng)有裂紋或嚴(yán)重劃傷，鎧裝不應(yīng)變形。

3．6 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

1） 對(duì)所有電氣部分進(jìn)行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等。

2) 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和安裝代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。

3) 電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。

4) 檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。

5) 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時(shí)，立即停止試運(yùn)行。

6) 電氣設(shè)備的試運(yùn)行，應(yīng)對(duì)各種操作進(jìn)行逐一試驗(yàn)，如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。

7） 電氣設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場(chǎng)參與。

3.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)

皮帶機(jī)的試運(yùn)行，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。

開始時(shí)，應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行皮帶機(jī)后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。

皮帶面中間跑偏，向外跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。

機(jī)尾皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜?duì)面?zhèn)认蛲饫Ｕ{(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。

調(diào)整皮帶之后，再起動(dòng)皮帶機(jī)。此時(shí)，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查、觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況，其各部的聲音應(yīng)、振動(dòng)、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常。在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)定子電流不應(yīng)超過其額定電流。

試運(yùn)轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：

滾動(dòng)軸承溫度80℃溫升40℃。

單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運(yùn)正常，方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.施工安全措施

4.1 安全管理規(guī)定

1）特殊工種必須持證上崗。

3）現(xiàn)場(chǎng)配置的配電箱，必須加蓋保護(hù)，設(shè)備外殼要進(jìn)行接地。

4）纜線應(yīng)懸掛整齊，沿地敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)纜線采取保護(hù)措施。

5）對(duì)配電點(diǎn)及其他要害部位，必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全警示。

6）所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7）高空作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員還應(yīng)穿膠底鞋。

8）地面使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點(diǎn)距離必須大于5m。

9）使用電焊時(shí)，被焊件必須與地線直接連接，嚴(yán)禁通過其他物體連接。

10)發(fā)吊車啟動(dòng)信號(hào)必須簡(jiǎn)捷、明了，在信號(hào)不清時(shí)，不得發(fā)出開車信號(hào)，吊車司機(jī)在沒聽清信號(hào)時(shí)，不得開車。

4.2施工管理規(guī)定

1)開好班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn)，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人，并做好班前會(huì)記錄。

2)起吊重物構(gòu)件時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無掉落的危險(xiǎn)。物件的封車應(yīng)可靠，現(xiàn)場(chǎng)可用鋼絲繩和拉子封車，對(duì)一般小件可用鋼絲封車

3)施工皮帶機(jī)頭和機(jī)尾等重要部位時(shí)(包括基礎(chǔ)施工)，應(yīng)在機(jī)頭和要尾處設(shè)置保護(hù)柵欄。

4)施工期間，凡動(dòng)用氣割、電焊前，必須放置滅火器、沙箱等消防設(shè)施。

5)其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。