?煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)發(fā)展較快，為此需注重工作人員改方面技能的提升。本文就煤礦機械液壓系統(tǒng)的常見故障，以及維護方法進行分析，以期對提高煤礦機械液壓系統(tǒng)運行的安全性有所啟示。
??? 在機械液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，以及煤礦生產(chǎn)中液壓設(shè)備的不斷應(yīng)用，液壓系統(tǒng)的正常運行，對煤礦生產(chǎn)的正常運行，具有至關(guān)重要的作用。但同時因為液壓設(shè)備的運行在密封操作中要求較高。因此，通常在設(shè)備發(fā)生問題時，不能夠及時的覺察出來，所以導(dǎo)致設(shè)備的維修存在滯后性，進而導(dǎo)致事故的發(fā)生。基于此分析，對煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障進行必要的分析，進而制定出良好的維護措施，具有重要的意義。
??? 煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障分析
??? 1.泄漏所致的故障
??? 在井下液壓機械系統(tǒng)的故障中，較為常見的是泄漏問題。其主要的原因在于液體處于管路和液壓原（元）件中流動時，元件之間存在間隙或壓力差所致，同時較差的工況環(huán)境也會導(dǎo)致這一問題。液壓系統(tǒng)若是存在泄漏，會導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力無法重建，甚至造成災(zāi)難性的后果。在其發(fā)生的故障中，如果是因為機械閥表面缺乏精度，或是閥同心度不夠所致，可對閥進行更換或研磨；若是因為零件中存有氣孔、砂眼和裂縫所致，則需及時的更換零件。
??? 2.液壓系統(tǒng)不能夠供油
??? 若是出現(xiàn)的液壓系統(tǒng)不能夠供油的現(xiàn)象，需將故障部位及時的找出，進而對其進行維修。若是發(fā)現(xiàn)油箱或是油位過低，應(yīng)警惕泄漏油的情況發(fā)生，應(yīng)找出泄漏處，并及時的進行修補，之后將油加至規(guī)定的標準。同時，還有可能是因為吸油管被堵所致，需對濾油器和吸油管做詳細的檢查，將堵塞物排除。若是因為油液的粘度較高所致，需將油箱排空后，注入粘度較低的油液。另外，若是因為單項泵的轉(zhuǎn)向發(fā)生錯誤，也將會導(dǎo)致無法供油，可對線序?qū)嵤└鼡Q處理。
??? 3.系統(tǒng)過熱或是系統(tǒng)壓力消失所致的故障
??? 在系統(tǒng)運行中，若是發(fā)生系統(tǒng)過熱或無壓力的故障，首先需將液壓機不能夠供油的原因找出。致使系統(tǒng)無壓力的主要原因在于安全閥，如果安全閥存在錯誤運作，需檢查壓力的調(diào)定值，進而進行調(diào)整，但若是安全閥中的彈簧失效，則需進行跟換，或是因為雜質(zhì)存在于安全閥當(dāng)中，則需將安全閥打開，對其進行清洗。同時，若是液壓系統(tǒng)的壓力正常，但機械中的某處卻無壓力的現(xiàn)象，其導(dǎo)致的原因，可能是由于節(jié)流閥、溢流閥、管路或小孔的漏損嚴重，或是被雜物堵住所致，應(yīng)對油流和壓力進行檢查。若是存在液壓系統(tǒng)過熱的故障，可能原因為安全閥的定力調(diào)定值存有故障，或是不合適，用測壓表仔細檢查各處壓力，（應(yīng)對其檢查）后，將其調(diào)整值正常值。
??? 4.牽引力不足所致的故障
??? 在煤礦機械的運行中，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)牽引力過小的原因在于主油路的壓力過低、流量過低（內(nèi)泄）。在故障檢查中，首先應(yīng)提防漏油的發(fā)生，若是存在漏油的現(xiàn)象，須將其擰緊，或是進行管件和密封件的更換；若是存在馬達或主泵漏油較大的情況，應(yīng)及時對其進行更換；如果是冷卻系統(tǒng)不佳所致的故障，需將水壓和冷卻水量調(diào)整至額定值；如果是安全閥的額定值過低，需將其重新調(diào)整。最后，如果是補油量不足，應(yīng)進行輔助泵的更換。