??????? 6、單體柱放液時，嚴禁將放液口朝著人員的方向，單體柱上方打設(shè)的物件必須固定好。
??????? 7、放π型梁或其他物件時，嚴禁5m范圍內(nèi)有任何人員。
??????? 8、回單體柱時，防倒鏈必須有效可靠。
??????? 9、抬柱時，作業(yè)人員要相互協(xié)作好，清理好行走路線上的雜物，防止摔倒傷人的事故的發(fā)生。單體柱靠幫碼放時，要使用鐵絲將單體柱和幫網(wǎng)捆綁牢固，防止柱倒傷人的事故發(fā)生。
??????? 10、打設(shè)單體柱時，必須有專人監(jiān)護，打設(shè)單體柱期間單體柱防倒鏈必須掛好，確保防倒鏈有效可靠。
??????? 八、防錨索破斷傷人安全技術(shù)措施
??????? 1、必須對超前及超前以外50m段錨索加錨索套，采用雙股雙道10#鐵絲緊挨鎖具的錨索上部纏繞兩圈，然后將鐵絲十字交叉擰緊后將兩個頭部系在頂網(wǎng)或鋼帶上，并必須留有余量，防止壓力大時造成錨索斷裂傷人。
??????? 2、每班班組長必須對所轄范圍內(nèi)頂板進行觀測，發(fā)現(xiàn)頂板壓力有變大現(xiàn)象及時采取措施。
??????? 3、上錨索套時必須2人協(xié)同作業(yè)，1人操作，1人觀察。
??????? 九、煤幫清煤安全技術(shù)措施
??????? 1、本次施工人數(shù)較多，為保證指揮、安排的協(xié)調(diào)一致性，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮并安排工作，并嚴格按措施執(zhí)行。
??????? 2、所有施工人員要團結(jié)協(xié)作，沉著冷靜，有序操作，服從跟班隊長、安全員的現(xiàn)場指揮。
??????? 3、嚴禁使用腐木、折斷木和小于規(guī)定規(guī)格要求的木料做臨時支護。
??????? 4、清煤用具不得亂扔亂放，支護完畢后的廢料要及時清理，搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
??????? 5、清煤前，必須進行安全檢查，對周圍支護進行加固，保證操作安全和退路暢通無阻，準備好施工所用工器具。
??????? 6、每次清煤前，安排有經(jīng)驗的工人站在安全支護下（支架下方），用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進行敲幫問頂，確保無問題后，人員方可進行下一循環(huán)作業(yè)。
??????? 7、所有施工在大溜前清挖煤人員，必須有逼幫措施，用經(jīng)緯網(wǎng)放在護幫板后側(cè)，并打好護幫板壓緊，用半圓一端打在護幫板上，另外一端打在電纜槽或立柱上部。
??????? 8、嚴禁空頂作業(yè)，施工時必須采取好臨時支護，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如若護幫板護幫良好，在護幫板下墊半圓護幫；如若片幫嚴重，必須以立柱為支點，利用5m單體柱將3m大板打在二級護幫版以下0.5m處，以確保護幫質(zhì)量，單體柱必須上防倒鏈，且墊上墊板，嚴禁人員站在架間。
??????? 9、清煤時，安排專人在安全地點監(jiān)視施工周圍頂幫情況，有頂板離層、響聲等異常要立即發(fā)出警示，停止作業(yè)，協(xié)定有效措施進行處理；待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 10、清煤時，必須閉鎖附近5架支架。
??????? 11、跟班安全員現(xiàn)場必須嚴格把關(guān)，針對每一個作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患問題時，要求立即處理，如施工隊組執(zhí)行不力可向調(diào)度值班等相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報，確保施工安全。
??????? 12、風(fēng)鎬與羊鎬挖煤分開間距不少于5m，且有專人監(jiān)護。
??????? 13、始終保持人員在網(wǎng)下作業(yè)，有破網(wǎng)及時修補。
??????? 14、人員清煤時必須停電閉鎖大溜，開啟大溜前先通知人員撤到溜槽外，并且答話后方可開溜，嚴禁開溜時人員在煤墻側(cè)清煤，嚴禁開溜期間人員在溜槽和齒軌上行走及人員任何部位伸入溜槽區(qū)域。
??????? 十、處理死架安全技術(shù)措施
??????? 如果出現(xiàn)因壓力過大造成死架，處理過程中嚴格遵守如下安全技術(shù)措施：
??????? 利用放炮崩頂法。在支架頂梁的前方1.5m范圍內(nèi)打淺眼，裝少量藥進行放炮，放炮后對頂板進行錨桿+錨網(wǎng)+錨索+鋼筋托梁進行支護，然后在支架頂梁上部打淺眼，放小炮，然后掏出碎巖塊，使支架頂部掏空，立柱有少量行程，便可移架。
??????? 1、挑頂法主要是由人工作業(yè)結(jié)合鉆眼放炮輔助進行的，由于作業(yè)是在支架頂梁上部工作，所以需要支架底座前端距運輸機有一刀的空頂距離，以保證現(xiàn)場工作人員有一定的工作空間。
??????? 2、人工作業(yè)一般使用鋼釬、鎬、鍬等作業(yè)工具，由支架頂梁前端、上部向支架后柱方向掏空，掏出的矸石裝入運輸機，運出工作面。
??????? 3、人工掏空進展緩慢時，用煤電鉆向支架頂梁上部巖石斜打眼，炮眼斜長深度以0.6-0.8m為宜。采用少裝藥，放小炮的方法，以松動頂板堅硬巖石。然后再進行人工清理。
??????? 4、放炮完畢后，必須先對頂幫進行敲幫問頂，除去活炭活矸，然后再進行支護。
??????? 5、每次支護必須將挑頂處兩幫用經(jīng)緯網(wǎng)進行維護，靠支架側(cè)經(jīng)緯網(wǎng)用鉛絲固定在支架護幫板上，靠煤墻側(cè)打設(shè)貼幫柱。
??????? 6、人工清理碎矸時，必須及時用短圓木對支架頂梁和挑頂后頂板進行有效支護。
??????? 7、挑頂?shù)揭欢藴屎螅_動泵站反復(fù)操縱支架升柱鍵，并配合挑頂掏空工作，增加周圍支架伸起高度，救活死架，并利用臨近兩個支架的推溜千斤，與死架用大鏈聯(lián)接帶動死架往外拖并迅速帶壓向前移本架，升降架期間嚴禁人員站在所處理支架前方及下方。
??????? 8、作業(yè)期間必須有跟班隊干、安全員現(xiàn)場把關(guān)，以起到安全警示和技術(shù)提示的作用。
??????? 9、在過空巷期間，如需降低支架支撐高度時，必須采取一定措施防止再次出現(xiàn)壓死支架的現(xiàn)象，在支架大腳與頂梁間和頂梁與底板間打設(shè)點柱，增強支架支撐力。
??????? 10、所有工作人員，在施工前，必須對頂、煤壁的安全進行觀察，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如果不安全不準施工。
??????? 11、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行放炮安全技術(shù)措施。
??????? 12、掏空支架頂部時要注意支架頂梁左、右側(cè)均勻進行。不要先掏空架的一端或一側(cè)，以避免因支架頂梁與頂板接觸不平。使支架傾斜或支架底座變形。
??????? 13、人工清挖碎矸時，嚴禁身體任何部位伸入支架頂梁上部，人員必須站立在有效支護下方，利用長把工具進行打眼、清挖，并與支架頂梁保持不少于200mm的安全間距。清挖碎渣時，嚴禁落渣點處有人員通過。
??????? 14、支架前方挑頂后支護后，再加設(shè)一排木點柱，上部打在鋼筋托梁上，下部打在底板上，要求必須“穿鞋戴帽”，間距1m。
??????? 15、挑頂作業(yè)期間，人員必須站立在有效支護下方（支架正下方或經(jīng)錨桿、錨索支護過的區(qū)域，錨索必須上防護裝置，標準與巷道相同），嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 16、當支架拉出后，迅速將支架升緊，并在支架前梁、立柱處打設(shè)點柱，點柱必須戴柱帽。
??????? 十一、放炮安全技術(shù)措施
??????? 1、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，當班班長，跟班隊干必須現(xiàn)場管理，當班安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? 2、裝配引線和裝藥嚴格執(zhí)行“少裝藥，放小炮”的原則，嚴禁反向裝藥。
??????? 3、井下炸藥箱必須放置在運巷放炮警戒線以外。炸藥、雷管必須分別放在炸藥箱內(nèi)上鎖保存，鑰匙由爆破員隨身攜帶，防止炸藥、雷管丟失。
??????? 4、炸藥、雷管嚴禁放在電纜、電氣設(shè)備附近（距離必須超過1m）。
??????? 5、運送炸藥、雷管時，必須分箱上鎖，且兩箱距離不得小于25m。
??????? 6、放炮員的鑰匙（把手）必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙（把手）插入放炮器內(nèi)。放炮后必須立即將鑰匙（把手）拔出，摘掉母線并扭接成短路。
??????? 7、裝配引藥必須在運巷超前棚外安全的地點進行，爆破員不得坐在炸藥箱上裝配引藥，裝藥后，雷管線必須短接。
??????? 8、腳線與母線連接完畢后，連接處必須用絕緣膠布包扎好。
??????? 9、放炮必須由專職爆破工使用合格的發(fā)爆器完成。放炮時所有人員必須在完好的支護下進行躲避。每次放炮前必須由班組長清點好人數(shù)，所有人員撤至工作面風(fēng)巷，警戒距離直線不得小于150m，拐彎距離不得小于100m。放炮母線必須由爆破工親自連接，長度不得低于100m，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式，爆破工放炮時，必須在警戒線以外進行作業(yè)。
??????? 10、放炮前準備工作：
??????? ①爆破工必須持證上崗。
??????? ②將刮板輸送機停電閉鎖。
??????? ③放炮波及范圍內(nèi)上下10m的管線、支架立柱、液管必須全部用皮帶覆蓋，將照明燈移至支架立柱后，編號牌及時進行回收。
??????? ④瓦檢員檢查放炮地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點前后20m范圍內(nèi)進行灑水滅塵。
??????? ⑤人員打眼、裝藥、連線等作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
??????? ⑥爆破工必須嚴格執(zhí)行火工品管理制度，必須認真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸て饭芾砣f無一失。
??????? 11、爆破前要開啟兩巷的全斷面噴霧。
??????? 12、每次爆破裝藥前，每班班長由工作面爆破地點向運巷警戒線外組織撤人，每班副班長由工作面爆破地點向風(fēng)巷警戒線外組織撤人，兩班長電話或喊話聯(lián)系，核對人數(shù)與實際人數(shù)相同時，方可進行爆破，核對人數(shù)與實際人數(shù)不符，不得進行爆破，查找出未撤離的人員，組織撤離。
??????? 13、放炮時必須通知臨近作業(yè)人員，包括空巷內(nèi)注漿人員及時撤出，喊話時必須說明放炮地點。
??????? 14、放炮不響或處理拒爆時，首先上報調(diào)度室及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準后方可處理，處理時，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
??????? 十二、巷道充填安全技術(shù)措施
??????? 為了保證順利推進，將對空行進行充填加固，為此制定如下安全技術(shù)措施。
??????? 一）充填方案
??????? 沿工作面或空巷向空巷內(nèi)注漿充填，充填工作分段進行。
??????? 充填材料為中國礦業(yè)大學(xué)研制的ZKD型高水速凝充填材料，分為甲料和乙料兩種組分，充填時甲料與乙料的重量配比為1：1，甲料、乙料與水的重量配比均為450kg：1000kg。
??????? 二）充填系統(tǒng)設(shè)計方案
??????? 1、充填泵采用ZBSB-148～23/6-185型雙液變量泵，攪拌桶容積為1m3，管路為直徑ф25無縫鋼管，充填泵存放于3501運輸順槽電氣列車頭處。
??????? 2、工藝流程包括充填泵站與充填區(qū)域兩部分。
??????? 3、泵站準備工作
??????? 1）卸料與檢修。卸料工將當天所需甲料、乙料材料從礦車中搬運到各自的存放處，避免混放。檢修工檢修充填泵、開關(guān)、攪拌桶以及通訊線路等內(nèi)容。
??????? 2）充填泵站拌料。甲、乙料分別在1#、2#攪拌桶和3#、4#攪拌桶中攪拌。當1#、3#攪拌桶給充填泵供料漿時，2#、4#攪拌桶應(yīng)加水上料并攪拌。而當2#、4#攪拌桶給充填泵供料漿時，1#、3#攪拌桶開始加水上料攪拌。兩對攪拌桶交替工作，直到完成充填工作。
??????? 3）對距運巷50m范圍內(nèi)從空巷內(nèi)分段進行澆筑，50m以里采用從工作面向空巷打眼分段澆筑的辦法進行。
??????? 4）充填前必須在空巷內(nèi)接5.5KW風(fēng)機，進行通風(fēng)，隨著充填風(fēng)筒外移，并確保風(fēng)筒口距工作地點不超過5m，風(fēng)機設(shè)在距空巷口15m處的轉(zhuǎn)載機段非人行側(cè)。
??????? 4、充填區(qū)域準備與充填工作注意事項
??????? 1）人員進入空巷時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，空巷內(nèi)錨索必須進行防斷。
??????? 2）根據(jù)已經(jīng)構(gòu)筑好的充填體（用編織袋裝煤后砌起，編織袋墻間隔為5m）。
??????? 3）將充填區(qū)域雜物等清理干凈。
??????? 4）充填料所使用管路必須連接可靠，無跑冒滴漏現(xiàn)象。
??????? 5）當上述工作完成后，專人進行全面檢查，合格后發(fā)信號與充填泵站工作人員聯(lián)系，開始啟泵。充填點人員觀察出料口流出均勻A（甲）、B（乙）混合料漿后，將混合管插入充填袋內(nèi)進行正式充填。
??????? 6）充填過程中對管路及設(shè)備進行巡回檢查。
??????? 7）對頂板、充填區(qū)域四周密閉性進行檢查，確保其密閉效果。
??????? 8）有專人對混合管出口的高水材料混合漿體進行目察，漿體過稠過稀時，需要通知泵站改變配比，加料人員必須戴防塵口罩，并在配料點下風(fēng)側(cè)5m安設(shè)全斷面水幕。
??????? 9）空巷內(nèi)充填人員必須攜帶瓦檢儀，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%及時停止作業(yè)，撤出人員。
??????? 10）充填過程中，作業(yè)人員必須密切注意頂板狀況，如有異常及時撤人。
??????? 11）充填混合管口必須固定牢靠，避免充填期間脫落。
??????? 12）應(yīng)密切觀察情況，盡可能地使充填袋接頂密實。一旦接頂成功，應(yīng)立即將注漿管從充填區(qū)域內(nèi)拿出（并立即給信號停止注漿），并用繩將充填口捆扎結(jié)實，防止?jié){液外溢。
??????? 13）充填結(jié)束后，充填站工作人員應(yīng)迅速將安放于甲乙料混漿管尾段的清水閥打開，沖洗混漿管，以免其被堵塞；并及時通知泵站，開打清水，清洗管路，特別是要對混合器進行重點清理。
??????? 14）充填區(qū)域全面結(jié)束檢查：整個充填結(jié)束后，還應(yīng)對充填體所有環(huán)節(jié)進行全面檢查，對一些設(shè)備等進行整理，擺放整潔。
??????? 本措施未盡事宜嚴格按照《3501工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
???????