??????? 五、過空巷期間預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?br /> ??????? 1、拉架工要求追機(jī)拉架，拉架滯后機(jī)組前滾筒2個架。移架要做到少降、快拉、快升，保證及時支護(hù)頂板。當(dāng)頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時必須堅持超前拉架，若超前拉過架后，梁端距仍超規(guī)定時，必須及時伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板。
??????? 2、機(jī)組司機(jī)控制好機(jī)組速度。
??????? 3、工作面人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架立柱前，必須在支架人行通道行走、作業(yè)。嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。
??????? 4、工作面片下大塊后，利用刮板輸送機(jī)拉，嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架壓大塊，以防損壞設(shè)備或造成其它事故，如需處理，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并要停電、閉鎖刮板輸送機(jī)。
??????? 5、班長、驗(yàn)收員對工作面進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險及時通知工作面人員注意，嚴(yán)禁單獨(dú)通過或靠近此處。
??????? 6、如有特殊情況進(jìn)行處理需進(jìn)入架前時利用支架護(hù)幫板清除煤幫活煤、活矸，將支架升緊，護(hù)幫板緊貼煤幫，閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個支架，并由當(dāng)班班長安排專人看護(hù)支架，另派專人于安全地點(diǎn)觀察；處理電纜槽中的碳塊時，必須停止采煤機(jī)，執(zhí)行進(jìn)入架前作業(yè)規(guī)定；若在距采煤機(jī)15m范圍內(nèi)作業(yè)時，除執(zhí)行以上規(guī)定外，還必須停止采煤機(jī)并切斷電源，把開關(guān)隔離手把打到“0”位。
??????? 7、若電纜掉入刮板輸送機(jī)內(nèi)時，必須及時閉鎖工作面刮板機(jī)（要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵，并且使用采煤機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)），停止采煤機(jī)并切斷電源，把開關(guān)隔離手把打到“0”位。然后通知當(dāng)班班長、驗(yàn)收員，利用支架護(hù)幫清除掉活煤活矸后，閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個支架，并由當(dāng)班班長安排專人看護(hù)支架，另派專人于安全地點(diǎn)觀察，班長組織3-5人，按順序逐段處理。
??????? 8、檢修更換工作面設(shè)備時，必須將支架護(hù)幫板全部打出、緊貼煤幫，將設(shè)備所在負(fù)荷中心電源切斷并掛停電牌設(shè)專人看管，然后再進(jìn)行敲幫問頂，用長柄工具將工作面的活煤活矸清除掉，由當(dāng)班班長安排專人在現(xiàn)場觀察。發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離至安全地點(diǎn)，處理好確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 9、更換刮板輸送機(jī)刮板、更換采煤機(jī)支撐腿時，必須在機(jī)頭、機(jī)尾支護(hù)完好地段更換。
??????? 10、驗(yàn)收員量工作面采高時，嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫作業(yè)，必須站于支架人行通道量采高。
??????? 11、工作面超前支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。
??????? 12、工作面機(jī)組司機(jī)收打護(hù)幫板必須及時，收護(hù)幫板不得超前前滾筒1架，打護(hù)幫不得滯后后滾筒一架，控制好煤壁片幫。
??????? 13、過空巷期間對工作面、兩順槽安排專人進(jìn)行不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并組織處理，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
??????? 14、人員在兩端頭或工作面行走時必須隨時注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長組織處理，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
??????? 15、所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁支護(hù)情況，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)防片幫、掉矸傷人，嚴(yán)禁到無支護(hù)的空頂區(qū)及不安全地點(diǎn)作業(yè)或休息。
??????? 16、發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時，必須首先用長柄工具將活煤、活矸找掉，如片幫、離層嚴(yán)重時要補(bǔ)打點(diǎn)柱（或架棚、打木垛）加強(qiáng)頂板維護(hù)，并用木楔、背板背實(shí)、背牢、背穩(wěn)，使其良好接頂（幫），同時將片幫煤清理干凈。
??????? 17、支架工、機(jī)組司機(jī)等工作面作業(yè)人員要站位合適，嚴(yán)禁人員站在兩支架側(cè)護(hù)板之間，以防架間掉下煤、矸傷人。
??????? 18、要加強(qiáng)三角區(qū)的維護(hù)，如機(jī)頭（機(jī)尾）三角區(qū)煤體酥軟造成空頂空幫嚴(yán)重時要根據(jù)具體情況及時用板梁、π型梁配合進(jìn)行切頂作業(yè)或提前采取煤幫注漿或補(bǔ)打錨索等措施，維護(hù)時必須由外向里進(jìn)行。
??????? 19、工作面支架必須達(dá)到初撐力24MPa，泵站壓力不低于30MPa。
??????? 六、處理冒頂安全措施
??????? 一）一般措施
??????? 1、工作面發(fā)生冒頂后，要采用追機(jī)拉架（拉架滯后機(jī)組上滾筒兩個架），移架要做到少降、快拉、快升，部分區(qū)段進(jìn)行切頂作業(yè)、架棚的方法推進(jìn)。
??????? 2、工作面出現(xiàn)片幫嚴(yán)重、漏矸、頂板冒落時，必須先維護(hù)好頂板，再割煤。要及時拉過超前架并打出護(hù)幫板。
??????? 3、進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)注意事項：
??????? (1)進(jìn)行切頂作業(yè)前將采煤機(jī)停在安全地點(diǎn)（頂、幫完整）并停機(jī)、停電、停水，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)（同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵）。
??????? (2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在頂幫穩(wěn)定，頂板無破碎矸塊掉落時，首先用長柄工具將活煤、活矸清除掉，再進(jìn)入煤幫作業(yè)。待頂板穩(wěn)定后，人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)進(jìn)行切頂作業(yè)。
??????? (3)進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)時，由跟班干部統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場把關(guān)，班長合理分配任務(wù)，同時班長還必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察，作業(yè)前要清理維護(hù)好退路。
??????? (4)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)前要準(zhǔn)備好各種工具和材料，力爭在最短的時間內(nèi)完成作業(yè)。
??????? (5)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)時，嚴(yán)禁大聲喧嘩，所有作業(yè)人員必須時刻注意頂板動態(tài)（聽和看），發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時撤至安全地點(diǎn)。
??????? (6)進(jìn)行處理冒頂作業(yè)時，必須由冒落的一邊開始，逐架處理，嚴(yán)禁多人多處同時作業(yè)。
??????? 4、若護(hù)幫板和煤幫間有大塊矸時，要先在護(hù)幫板下傾斜支設(shè)一根單體柱補(bǔ)強(qiáng)（單體柱一頭頂住護(hù)幫板，一頭固定在齒條或溜槽上），然后采取邊放大矸邊打護(hù)幫板的辦法將煤幫的大塊矸全部放下，之后要及時將護(hù)幫板伸平并在護(hù)幫板下打設(shè)單體柱。
??????? 5、工作面過冒頂區(qū)段時采高控制在4.5m以下，支架拉過后，支架頂梁要保持水平，使支架處于最佳的受力狀況，支架升平后，要及時把本架進(jìn)液截止閥關(guān)掉，防止支架自動供液系統(tǒng)工作將支架頂梁前翹。
??????? 6、冒落區(qū)支設(shè)單體柱時，必須遠(yuǎn)距離操作：首先由兩人扶住單體柱一人使用液槍，待柱吃緊后，將液槍停液，用細(xì)鐵絲捆緊液槍手把，人員全部撤至5m以外后，再緩慢供液。
??????? 7、機(jī)組割煤過程中，除采煤機(jī)司機(jī)外，其余人員不得站在兩滾筒前后5架范圍內(nèi)，以防機(jī)組甩出矸塊等傷人。
??????? 8、在割煤過程中，若頂板冒落大塊矸時，采用風(fēng)鎬、大錘破大矸，工作面要提前接好風(fēng)管，破大矸時，要對大錘進(jìn)行認(rèn)真檢查，不完好的不得使用，所有人員要避開大錘可能波及范圍，以防傷人事故發(fā)生。
??????? 9、進(jìn)入煤幫作業(yè)時，嚴(yán)禁多處多人同時作業(yè)，以便出現(xiàn)異常情況時，及時撤出。
??????? 10、當(dāng)需啟動采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)時，班長、安全員必須通知煤幫人員全部撤離，在確認(rèn)人員全部撤出刮板輸送機(jī)后，班長方可下令送電開機(jī)。
??????? 11、扛運(yùn)注漿料時嚴(yán)禁物料直接接觸人員，必須兩人抬運(yùn)或單人挑運(yùn)，防止注漿料外漏造成皮膚損傷。
??????? 二）注漿加固安全技術(shù)措施
??????? 如若因煤壁松軟造成冒頂事故，切冒落高度不超過1.0m時，采用對煤臂注漿加固的方法通過
??????? 1、提供持續(xù)穩(wěn)定（0.4-0.7mPa）的風(fēng)源。
??????? 2、深度、傾角按照材料的流動以膨脹擴(kuò)散面積保證注漿工作順利進(jìn)行。
??????? 3、施工前，施工地點(diǎn)要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后，再鉆孔注漿。
??????? 4、任何參與注漿人員必須熟知與注漿地點(diǎn)相關(guān)的作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程要求，熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守。
??????? 5、注漿或打眼時，必須閉鎖施工地點(diǎn)兩邊各5架支架，防止因支架誤動作傷人，如果靠近溜槽作業(yè)，必須閉鎖溜槽。
??????? 6、如若人員需進(jìn)入刮板輸送機(jī)里幫作業(yè)（煤墻側(cè)），必須嚴(yán)格執(zhí)行?3501工作面回采作業(yè)規(guī)程?中人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)道（煤幫）作業(yè)的安全技術(shù)措施。
??????? 7、認(rèn)真檢查工作面支架、刮板輸送機(jī)、機(jī)組等設(shè)備完好情況，集中力量檢修，保證100%使用。
??????? 8、對照標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，從兩順槽到端頭、到工作面，必須達(dá)到整體上滿足要求。
??????? 9、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水。
??????? 10、如注漿不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)，人體不得接觸化學(xué)注漿材料。
??????? 11、與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口3m以外，遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品，隨時與注漿人員聯(lián)系。
??????? 12、如遇高處安裝注漿管必須佩戴安全帶，搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺，地下支撐物必須牢固，并且要有人觀察。
??????? 13、注漿人員與打眼人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫，支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好，架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙，防止漏矸傷人，作業(yè)人員作業(yè)時必須有專人觀察頂板與煤幫。
??????? 14、打眼時必須閉鎖刮板輸送機(jī)，且保證護(hù)幫板后無活矸。
??????? 15、注漿連接管路時要保證各部位連接牢固。
??????? 16、注漿人員在施工中,應(yīng)注意查看注漿量、注漿比例及擴(kuò)散范圍,準(zhǔn)備好棉紗、木楔以封堵漏液區(qū)域,減少材料浪費(fèi)保證加固效果。當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)少量反料情況時，應(yīng)降低注漿速度或進(jìn)行間歇性注漿，直至不再出現(xiàn)反料；當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)大量反料時，應(yīng)用棉紗、木楔進(jìn)行封堵，如仍無法封堵時，應(yīng)停止注漿。
??????? 17、操作注漿泵人員注意觀察注漿壓力，注漿過程中，注漿泵出現(xiàn)故障要及時進(jìn)行處理，保證正常注漿。
??????? 18、一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后才可恢復(fù)注漿。
??????? 19、注漿人員密切注意泵的壓力，并隨時與前方觀察人員聯(lián)系。
??????? 20、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸料情況，保持兩種材料的比例正常。
??????? 21、換孔時，施工人員不能正對空口方向，防止?jié){液外竄傷人，換孔時施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。
??????? 22、進(jìn)行換孔、接管、下管、等作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全情況，防止頂板掉矸砸人，不可違章作業(yè)。
??????? 23、注漿完畢后，應(yīng)立即用清洗劑（機(jī)油和水）清洗缸體和注漿管路，清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。
??????? 24、準(zhǔn)備清洗劑，水和機(jī)油（15kg）以及裝水的舊桶，在注漿完畢后，用清洗劑將缸體、注漿管路和注射槍沖洗干凈，保證下次注漿時能夠正常使用。
??????? 三）注漿充填加固安全技術(shù)措施
??????? （一）施工方案
??????? 在局部頂板冒落處，搭設(shè)蓬體，（具體方法是：在原有金屬網(wǎng)下方鋪設(shè)風(fēng)筒布，以阻止充填材料未凝固前漏下。）再往空區(qū)處注漿充填，以充分接頂，減小空頂面積。根據(jù)現(xiàn)場條件和日常施工經(jīng)驗(yàn)，以及以往充填加固經(jīng)驗(yàn)，A料和B料配比1:3。
??????? （二）注漿安全技術(shù)措施
??????? 1、注漿采用風(fēng)動雙注組份注漿泵，注漿泵必須安設(shè)在平整的地面或物件上，如果不平，需要采取相應(yīng)的措施平整地面，注漿系統(tǒng)由注漿泵、吸管、高壓膠管和注射槍等部分組成，混合管要采用專用產(chǎn)品。
??????? 2、作業(yè)時必須閉鎖作業(yè)地點(diǎn)附近3架支架。
??????? 3、注漿人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫，支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好，架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙，防止漏矸傷人，作業(yè)人員作業(yè)時必須有專人觀察頂板與煤幫。
??????? 4、施工期間注漿人員必須佩帶防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水，人體嚴(yán)禁接觸化學(xué)注漿材料，如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。
??????? 5、注漿作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁逗留其他無關(guān)人員。
??????? 6、搭設(shè)蓬體前，必須將支架上部活矸用長把工具處理。
??????? 7、搭設(shè)蓬體時必須佩戴安全帶，必須有專人監(jiān)護(hù)，首先搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺（用梯子一端固定在網(wǎng)上，另一端固定在電纜槽上，兩端必須固定牢靠），收回護(hù)幫板后，確保煤墻頂部無異常后，人員迅速通過搭好的工作臺將風(fēng)筒布固定在網(wǎng)上，然后撤離，打出護(hù)幫板。以網(wǎng)、風(fēng)筒布和護(hù)幫板作為簡易蓬體。
??????? 8、注漿連接管路時要保證各部位連接牢固。
??????? 9、注漿過程中，必須注意觀察泵及煤壁，當(dāng)搭設(shè)蓬體漏漿不止時，可停止充填，并轉(zhuǎn)移至下一地點(diǎn)，如此循環(huán)，直至施工結(jié)束。
??????? 10、注漿人員密切注意泵的壓力，并隨時觀察注漿量。
??????? 11、接管、拆管等作業(yè)時，施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。
??????? 12、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸料情況，保持兩種材料的比例合理。
??????? 13、注漿過程中必須一名班組長在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。
??????? 14、監(jiān)管注漿位置人員要站在頂梁下面進(jìn)行施工，嚴(yán)禁站在架間，防止頂部活矸掉落傷人。
??????? 15、漿液從蓬體內(nèi)流出不止時必須停止注漿。
??????? 16、施工過程中，必須密切注意施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%必須停止工作。
??????? 17、注漿完畢后，應(yīng)立即用清洗劑（機(jī)油和水）清洗缸體和注漿管路，清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。
??????? 19、注漿時的漿料盡可能不要粘固在前梁上，人員禁止站在上方。
??????? 20、任何參與注漿人員必須嚴(yán)格遵守施工措施，熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格按措施施工。
??????? 七、打設(shè)單體柱的安全技術(shù)措施
??????? 如若工作面在推進(jìn)過程中需打設(shè)單體柱加強(qiáng)支護(hù)，必須執(zhí)行以下安全技術(shù)措施：
??????? 1、在使用中必須保護(hù)好單體柱，要使單體柱受力成一直線，以免造成單體柱柱蕊變形或缺損，并要找好支撐點(diǎn)。
??????? 2、各地點(diǎn)所支單體柱都需有防倒傷人措施，不支的柱分別存放在超前支護(hù)以外地方，成一定角度豎起放牢，并要有防倒措施。
??????? 3、打設(shè)單體柱期間必須閉鎖附近的運(yùn)輸設(shè)備。
??????? 4、所支單體柱的三用閥注液口應(yīng)平行于巷道（放液孔朝工作面方向），同一采煤工作面不能使用不同類型和不同性能的單體柱。如地質(zhì)條件復(fù)雜必須使用不同類型的單體柱時，必須制定安全措施。
??????? 5、所有單體柱應(yīng)完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損，支柱迎山有力，若單體柱升緊后達(dá)不到初撐力或柱不完好應(yīng)及時回收上井。所打單體柱必須達(dá)到初撐力。