（6）人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，跟班隊(duì)干、班組長必須嚴(yán)格控制人員，嚴(yán)禁多處同時作業(yè)，嚴(yán)禁單一地點(diǎn)一次作業(yè)范圍超過10m。并選派有經(jīng)驗(yàn)、動作靈活的職工作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)作業(yè)點(diǎn)周圍的頂板、煤墻、支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有支護(hù)變形、頂板落煤、煤墻流煤等異常，立即通知作業(yè)人員撤到老塘。待頂板、煤墻穩(wěn)定，重新敲幫問頂并加強(qiáng)支護(hù)后，方可進(jìn)入作業(yè)。

（7）嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)的煤墻作業(yè)。有煤墻片幫、頂板冒落等危險(xiǎn)預(yù)兆時，嚴(yán)禁進(jìn)入。人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動作支架。

（8）若在煤墻架設(shè)大板抬棚，進(jìn)入煤墻作業(yè)完后，應(yīng)使用長柄工具遠(yuǎn)距離回撤護(hù)幫護(hù)頂支護(hù)，逐步回撤護(hù)幫、護(hù)頂支護(hù)材料。待頂板、煤墻穩(wěn)定后，專人監(jiān)護(hù)下，人員進(jìn)入前溜迅速將支護(hù)材料、工具全部回撤到支架內(nèi)。

（9）作業(yè)完畢，跟班隊(duì)干、班組長必須對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確認(rèn)無任何安全隱患后，方可通知專職人員送電、打開閉鎖，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（10）進(jìn)入煤墻作業(yè)，由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮，班組長、安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

8、推溜移架作業(yè)必須由專職支架工操作，推溜時要保證大溜的平直度，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，造成設(shè)備損壞。

9、移架時，堅(jiān)持帶壓移架、少降快移的原則，支架必須確保側(cè)護(hù)板的正確使用，減小支架間距。移架結(jié)束后，必須將支架升緊，打到初撐力要求。

10、過陷落柱期間，要加強(qiáng)設(shè)備檢修，特別是針對易損壞設(shè)備、部件，堅(jiān)強(qiáng)檢修、根據(jù)損壞程度，及時更換或處理。

11、過陷落柱期間，準(zhǔn)備好支護(hù)材料，必要時，能夠迅速投入使用。

12、過陷落柱期間，每項(xiàng)單項(xiàng)工程必須落實(shí)安全責(zé)任人，確保各負(fù)其責(zé)。

13、過陷落柱期間，當(dāng)頂板異常破碎時，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排及時根據(jù)需要制定頂板加固措施。

14、整個作業(yè)過程，員工嚴(yán)格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化通用標(biāo)準(zhǔn)和各工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違標(biāo)作業(yè)。

15、整個作業(yè)過程，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確保作業(yè)安全順利進(jìn)行。

16、其他相關(guān)要求嚴(yán)格按照《15101綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

?根據(jù)工作面實(shí)際情況確定過斷層采用采煤機(jī)割煤（破巖）、裝煤（裝巖），前溜、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶機(jī)運(yùn)輸，液壓支架支護(hù)方式，當(dāng)工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機(jī)破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機(jī)打眼、炸藥爆破破巖、采煤機(jī)裝巖方式配合。工作面斷層周圍及斷層影響區(qū)域范圍內(nèi)頂板破碎、煤墻片幫，采取超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護(hù)幫、控頂。

根據(jù)過斷層回采可能出現(xiàn)的情況，制定如下措施：

1、采煤機(jī)回采到該區(qū)段前，支架必須達(dá)到初撐力要求，確保接頂嚴(yán)密，及時移架減少空頂時間和空頂距離，破碎頂板下堅(jiān)持跟機(jī)擦頂帶壓移架和超前移架。

2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進(jìn)行可靠管理，同時支架前梁使用Φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環(huán)穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護(hù)幫、控頂。

3、進(jìn)入煤墻作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進(jìn)入，并應(yīng)先清理好現(xiàn)場，找好退路，同時用大板逼幫護(hù)頂、防止煤墻片幫。

4、進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須先將前溜六組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛停電警示牌，并設(shè)專人看護(hù)，同時在采煤機(jī)處閉鎖前溜，距采煤30m

以內(nèi)時，要閉鎖采煤機(jī)，摘開滾筒離合器。

5、如果斷層帶煤墻片幫較為嚴(yán)重，頂板異常破碎，必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，科瑞森對破碎頂板進(jìn)行充填，并另行補(bǔ)充相關(guān)措施。

工作面在回采作業(yè)過程中，采煤機(jī)仍沿著煤層底板割煤，可以進(jìn)行保證工作面斷層區(qū)域在斷層后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石，優(yōu)先采用采煤機(jī)破巖并適當(dāng)漂溜，以減少機(jī)組破巖厚度，當(dāng)嚴(yán)重影響采煤機(jī)通過時，采用松動爆破破巖通過。

1、優(yōu)先使用采煤機(jī)破巖、裝巖。但應(yīng)降低采煤機(jī)牽引速度，當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機(jī)多次往復(fù)破巖、裝巖，采煤機(jī)一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機(jī)破巖異常困難時，使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進(jìn)行破巖。

2、裝藥爆破

（1）松動爆破時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定炮眼布置：揭露巖石高度低于600mm時，布置單排炮眼，炮眼距離煤層底板300mm，炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm，炮眼與煤層底板成30°角斜向下，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面規(guī)定布置；中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為Φ36mm。

（2）爆破一次作業(yè)范圍為：三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。

（3）爆破后，采用采煤機(jī)滾筒清渣。采煤機(jī)滾筒清渣有困難時，人工清渣。

（4）爆破后，若有爆破不徹底，遺留底臌巖石時，使用風(fēng)鎬破巖，高度大于600mm，進(jìn)行二次爆破處理。

（5）爆破破巖、清渣后，及時推溜、移架支護(hù)頂板、煤墻。

（6）未受斷層巖石底板影響區(qū)段，按《15101回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。

1、破巖優(yōu)先使用采煤機(jī)破巖、裝巖，但應(yīng)降低采煤機(jī)牽引速度，當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機(jī)多次往復(fù)破巖、裝巖。采煤機(jī)破巖異常困難時，使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進(jìn)行破巖。

2、炮眼布置根據(jù)實(shí)際情況確定。風(fēng)鉆或錨頭打眼，炮眼必須按照要求打夠深度，保持間距。風(fēng)鉆打眼時，使用靜壓水灑水滅塵。

3、放炮前必須對爆破地點(diǎn)周圍50m范圍內(nèi)的設(shè)備、管路、電纜等使用皮帶加以保護(hù)，防止放炮崩壞。

4、在爆破前后，附近20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行灑水降塵。

5、放炮必須分段進(jìn)行，一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護(hù)完好的情況下必須及時清走，能移架必須及時移架，以防漏矸。采煤機(jī)清矸時，應(yīng)采用多循環(huán)的方式，以減少頂板暴露面積。

6、爆破作業(yè)由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”。 即：裝藥前、爆破前、爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場由瓦斯檢查員檢查風(fēng)流中瓦斯，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，不準(zhǔn)裝藥和爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

7、爆破作業(yè)由專職爆破員進(jìn)行裝藥、連接母線操作、起爆作業(yè)，并與安全員、班組長進(jìn)行“三人連鎖放炮”。 即： 爆破前，爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量等無問題，清點(diǎn)人員無誤后下達(dá)爆破命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員；瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下，煤塵符合規(guī)定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破。爆破后三牌各歸原主。

8、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點(diǎn)不少于100m。并且要在距放炮地點(diǎn)100m和所有能通向放炮地點(diǎn)的巷道的安全地點(diǎn)站好崗。

9、爆破作業(yè)采用三組支架范圍為一組，單獨(dú)裝藥，一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采用礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。

10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母線不得小于100m。???????????????????????

11、炸藥、雷管等火工品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》中的規(guī)定。炮箱、雷管以及裝配引藥應(yīng)選擇在運(yùn)巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行。

12、放炮母線應(yīng)隨用隨掛，并懸掛在支架側(cè)，嚴(yán)禁與工作面供電、信號電源線路鋪設(shè)在一起。

13、當(dāng)爆破所崩掉巖石不能通過采煤機(jī)機(jī)身或運(yùn)輸設(shè)備時，采用風(fēng)鎬人工破巖，當(dāng)巖石較大（單向長度超過600mm），進(jìn)行二次爆破，爆破必須使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。

14、凡進(jìn)行打眼、裝藥、連線等進(jìn)入前溜、煤墻作業(yè)必須閉鎖前溜開關(guān)，并懸掛“停電”管理牌；并按下采煤機(jī)機(jī)身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機(jī)必須距離作業(yè)地點(diǎn)大于15m。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊(duì)干同意，并撤離人員后，方可開機(jī)。作業(yè)地點(diǎn)距離采煤機(jī)在30m以內(nèi)時，必須閉鎖采煤機(jī)開關(guān)，并摘開滾筒離合器。非經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，嚴(yán)禁送電。前溜機(jī)頭附近時，閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開關(guān)。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。

15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。

16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

?17、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據(jù)爆炮眼平行的新炮眼，重

新裝藥起爆。

（3）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（4）在據(jù)爆處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)及逆行側(cè)做與處理拒爆無關(guān)的工作。

18、進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須由班組長進(jìn)行敲幫問頂，長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險(xiǎn)時，必須使用大板對煤墻進(jìn)行維護(hù)。并提前打出防片幫支護(hù)頂板、煤墻。若煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護(hù)住頂板時，進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚。

19、過斷層影響期間，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢查、維修，特別是加強(qiáng)采煤機(jī)滾筒、截齒、搖臂、行走機(jī)構(gòu)、液壓支架、前后溜等設(shè)備檢修維護(hù)。

20、局部炮采期間，隊(duì)干跟班指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。多點(diǎn)平行作業(yè)時，確定每組安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。

在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發(fā)育，預(yù)計(jì)會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔，在回采過程中預(yù)計(jì)水量約為15m3/h，施工隊(duì)組及時完善排水設(shè)施保證正?；夭?。根據(jù)電法勘探顯示，15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域，15101工作面回采初期為了保證工作面正?；夭?，工作面內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)排水設(shè)施管理，加強(qiáng)工作面排水能力，預(yù)防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。

為杜絕工作面涌水量增大影響正常，在過斷層期間，必須加強(qiáng)工作面的排水設(shè)施管理，確保工作面排水設(shè)施完好可靠，完善工作面的排水系統(tǒng)，加強(qiáng)工作面排水能力，保證工作面的排水。同時在過斷層期間，加強(qiáng)排水管理，建立、完善工作面排水記錄，跟班隊(duì)干、班長巡回檢查工作面來水情況，當(dāng)工作面涌水出現(xiàn)異常情況時，立即向公司調(diào)度室、地質(zhì)部匯報(bào)，由公司協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退；并及時制定相應(yīng)措施。

1、在過斷層期間自動化部設(shè)專人對工作面瓦斯傳感器進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控。

2、過斷層瓦斯檢查制度：

（1）專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機(jī)組下風(fēng)流、回風(fēng)隅角、后溜機(jī)尾、進(jìn)風(fēng)流、回風(fēng)流、混合風(fēng)流的瓦斯進(jìn)行檢查，填寫瓦斯記錄牌板，并向調(diào)度室和安全信息中心匯報(bào)瓦斯?jié)舛茸兓闆r。

（2）瓦斯檢查要實(shí)行掛牌管理，由專職瓦檢員填寫檢查記錄。

（3）跟班隊(duì)干、班長及采煤機(jī)司機(jī)、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報(bào)警濃度為0.8％。

3、過斷層有關(guān)瓦斯的安全規(guī)定：

（1）工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫坏┐笥?.8％，必須停止作業(yè)，撤出人員，并由公司總工程師負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档托∮?.8％時，方可恢復(fù)工作。

（2）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn) ，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（3）工作面體積大于0.5m³空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（4）如果檢查支架頂部瓦斯?jié)舛?lt;1.5%時，方可回采作業(yè)。工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m³、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。必要時對支架上方和煤墻進(jìn)行注漿加固或充填，注漿、充填材料必須符合國家及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定。

（5）每班至少對支架頂部（靠煤墻側(cè)）、后尾梁（靠采空區(qū)側(cè)）處的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行1次檢查，間隔5架設(shè)1個檢查點(diǎn)。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停產(chǎn)處理。

4、過斷層工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角瓦斯管理措施

（1）及時封堵處理回采工作面的進(jìn)、回風(fēng)隅角，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)，回采工作面隅角不能及時冒落的，必須及時處理，隅角金屬棚在進(jìn)入采空區(qū)前必須完成回收或退錨工作，進(jìn)行回棚或退錨時，必須經(jīng)瓦斯員進(jìn)行瓦斯檢查。

（2）在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。

（3）后溜機(jī)尾鏈輪處應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，防止高溫火花；同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置，以沖淡局部瓦斯。

（4）在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個檢查點(diǎn)的位置，并吊掛檢查說明牌。

（5）回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時，在安全員的監(jiān)督下由瓦檢員負(fù)責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經(jīng)瓦檢員的同意，采煤隊(duì)組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

（6）采煤工作面每班的跟班隊(duì)干必須指定人員負(fù)責(zé)風(fēng)幛維護(hù)、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護(hù)工作，保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。