12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： ①炮眼深度小于0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：a.每孔裝藥量不得超過150g；b.炮眼必須封滿炮泥；c.爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1％時，不準爆破；d.檢查并加固爆破地點附近支架；e.爆破時，必須站好崗，并有班組長在現(xiàn)場指揮。 ②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。 ③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。 ④光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。⑤掘進工作面風量不足。

14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求：

①爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。②爆破母線和電雷管腳線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

17、 井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆。）嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體，曲線75m。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、爆破后，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。

25、嚴格執(zhí)行火藥領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂仍亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內、嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后應直接送到工作地點，嚴禁途中逗留。

26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。

（二）、鉆機使用安全技術措施

1、鉆機操作人員必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格取得合格證，方可持證上崗操作。

2、鉆探前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固，各部件有無松動情況，檢查變速箱內油面的高低，不足應予以補充，檢查抱閘的松緊度是否合適，合適后，方可進行鉆探。

3、嚴格按照所用鉆機的技術操作規(guī)程進行操作，鉆進過程中，做到平穩(wěn)推進，正常排粉，保證方位，每次加接鉆桿前，要排完孔內煤(巖)粉。

4、施鉆時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位，如需過鉆機時，必須關閉鉆機電源，待鉆具旋轉部位停止轉動后，方可跨過鉆具。

5、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時，應立即停止工作，切斷電源，撤出人員，向礦調度匯報。

6、安裝鉆桿時，必須先停電，待鉆機旋轉部分停止轉動后再操作。安裝鉆桿時，絲扣必須人工擰緊，以防鉆桿脫扣形成孔內事故。

7、拆卸鉆桿時，必須先停電，待鉆桿停止轉動，方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻，以防使力不均，管鉗敲擊傷人。

8、鉆機的開關必須由專人操作，并聽從機長指揮，做到聽不清信號，嚴禁啟動按鈕。

9、操作鉆機必須平穩(wěn)，調節(jié)速度和壓力必須緩慢改變，嚴禁突然啟動。

10、鉆孔施工期間，鉆孔正后方嚴禁站人，以防噴孔和倒桿時鉆桿射傷人。鉆具旋轉時，人員站離旋轉部分300毫米以上。

11、打鉆時施工人員要在鉆機前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀，當瓦斯?jié)舛冗_1.0%時，施工負責人必須立即切斷電源，撤出人員。待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可繼續(xù)施工。

12、施鉆過程中，如在鉆孔下風側聞到芳香味、煤油味或焦油味，以及打鉆人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時，應立即停鉆，等候調度安排。撤出人員至進風大巷內，并及時用聚氨脂將該孔封閉，并匯報礦調度。

13、用管鉗處理孔內鉆桿時，必須停掉鉆機電源鎖好開關，且施工人員要積極配合，使力同步，統(tǒng)一號令，不得違章操作。

14、施鉆人員必須穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴禁戴手套操作。

15、鉆孔施工完后，鉆機及配套鉆具撤出放到安全地點。

16、在施工過程中，因瓦斯超限而停電時，必須檢查電氣設備和施工地點附近20米范圍內的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可人工復電。

17、施鉆期間，必須保護好各種管線和安全設施，鉆機工必須搞好安全自?；ケ?。

18、施鉆過程中出現(xiàn)掉鉆桿時，必須設法打撈，未能打撈的，現(xiàn)場作好標記并匯報礦調度。

19、電工每班對鉆機電機及其配套設備進行檢查和檢修，杜絕“三無”、防止“失爆”，電工或機修工在檢修設備時，必須先切斷電源，鎖好開關后方可正常檢修，不得帶電操作，機修工檢修液壓設備時，必須先卸壓再開始檢修設備。

20、在施工地點必須設有專職安監(jiān)員、瓦斯員監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。

21、未提到之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

（三）、初次放頂安全技術措施

1、初采前為防止工作面支架、輸送機上、下竄動，根據(jù)煤?層傾角，既底板等高線情況，對工作面進行調整。

??? ?2、根據(jù)21003采工作面的資料，其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調直，保持支架、輸送機、煤壁三直。

??? 3、礦設初次放頂跟班領導小組，隊領導跟班現(xiàn)場指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說?明在隊內做記錄備查。如發(fā)現(xiàn)工作面異常情況，及時向礦調度室匯報。

??? 4、割煤過程中機組牽引速度不得大于4m/min，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重，頂板活動劇烈應停止割煤，就近躲入支架內，嚴禁站在支?架間。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認無問題時再生產，割煤過程中嚴禁人員進?入機道行走。

??? 5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老塘頂板出現(xiàn)異響、掉碴時必須立即停止作業(yè)，撤至支架內扶緊立柱，以防頂板冒落產生的沖擊波傷人。

?? ?6、移架前應做各準備工作，架間距離要調均，檢查頂板情況，處?理好片幫，清除雜物及障礙物。

???? 7、移架時工作人員應站在支架內操作，機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。保持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風簾等通風設施。

?? 8、工作面端頭打兩排單體配合頭尾架加強支護，如遇頂板破碎，可打木垛加強支護。所有支架必須接頂嚴密，保持底座平穩(wěn)，使頂?梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的?80%，并將支架防片幫伸出。檢查側護板是否正常，確保移架時不應使大量矸石竄入。

?? 9、加強兩巷超前支護，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換，頂板破碎時，壓力明顯增大，超前支護柱距縮小至0.5m，采用棚梁支護，支柱必須升緊打牢，達到初撐力的要求。

?10、通風區(qū)根據(jù)采空間大小，老塘漏風等情況及時調整風量并安設擋風簾等通風設施，確保工作面用風及瓦斯?jié)舛仍?span>1%以下，否則嚴禁作業(yè)。安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠，使用正常。

11、瓦檢員、安檢員跟班檢測瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%或其它不安全隱患時必須停止作業(yè)，待采取有效措施及時處理檢查，確認無誤后方可恢復作業(yè)。

?12、其它安全技術措施按《煤礦安全規(guī)程》有關條款及《31004?面作業(yè)規(guī)程》和會審意見執(zhí)行。

（四）、避災路線

（1）瓦斯或火災

①、施工地點發(fā)生瓦斯爆炸或火災時，每個入井人員應戴上自救器，迅速迎新鮮風流撤退，并通知可能受火災威脅的人員。

②、瓦斯或火災避災路線

施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯(lián)絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

（2）水災

①、如果施工地點出現(xiàn)透水預兆（掛紅掛汗，空氣變冷，產生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應及時匯報調度所，并停止作業(yè)，如情況緊急，應立即發(fā)出警報，并通知可能受水災威脅的人，按下述避災路線撤退。

②、水災避災路線

施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯(lián)絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面