31004工作面直接頂板均為厚度約11m的深灰色水平層理，質(zhì)硬性脆的粉砂巖，預(yù)計回采過程中較難冒落。為避免采空區(qū)大面積懸頂一次性垮落后對工作面造成危害，現(xiàn)決定在工作面回采期間深孔預(yù)裂爆破，特編制安全技術(shù)措施如下：
一、工作面頂板、機(jī)風(fēng)巷及切眼狀況
1、該面下10煤層直接頂板為深灰色粉砂巖，層理明顯，厚度11～15m；往上為灰白色砂巖、粉砂巖，厚度17～24m。
2、31004工作面切眼巷道斷面為高×寬=2.9m×6.5m=18.85m2，采用錨桿網(wǎng)配合錨索支護(hù)，主要用于工作面支架安裝，巷道布置層位：跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩?/span>
3、31004工作面運輸巷，巷道斷面為高×寬=2.9m×5m=14.5m2，采用錨桿網(wǎng)支護(hù)，主要用于工作面運煤、進(jìn)風(fēng)。巷道布置層位：跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩?/span>
4、31004工作面回風(fēng)巷道斷面為高×寬=2.9m×4m=11.6m2，采用錨桿網(wǎng)支護(hù)，主要用于工作面運料、回風(fēng)。巷道布置層位：跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩?/span>
二、深孔預(yù)裂爆破技術(shù)要求
工作面正常推進(jìn)3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使頂板預(yù)裂。采用切眼里幫炮眼單排布置方式，即工作面推進(jìn)3米后，在切眼（回風(fēng)巷側(cè)）里幫20米后開始打眼每隔8米打一個眼，炮眼深度為12米，炮眼傾角為90度，炮眼的終孔布置在直接頂上11～15米的砂巖之中，通過連續(xù)爆破使工作面開采前方的頂板弱化預(yù)裂，待工作面推過后，采空區(qū)的頂板更加容易自然垮落。
三、打眼放炮技術(shù)要求
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210鏈條式深孔鉆機(jī)，鉆孔直徑65mm，鉆桿長度為1m,鉆頭用礦上現(xiàn)有的探水鉆鉆頭。
2、炮眼布置參數(shù)
施工地點 | 炮眼編號 | 炮眼角度 | 炮眼深度 | 炮眼直徑 | 炸藥直徑 | 封泥長度 | 雷管種類 |
? ? ? ? ? 31004切眼 | 炮孔1 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔2 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔3 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔4 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔5 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔6 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔7 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔8 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔9 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔10 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔11 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
炮孔12 | 90o | 12m | 65mm | 60mm | 10m | 瞬發(fā) |
說明：（1）、炮孔角度原則上為直角，但是受作業(yè)壞境的限制可能成一定角度的夾角，但是所有炮孔的角度必須一致。
（2）、炮眼封泥長度為10m，炮孔裝藥量為九節(jié)藥，每三節(jié)藥捆扎在一起裝一個雷管。
（3）、循環(huán)爆破孔距為8m不得大于10m。
附炮眼布置示意圖，
3、裝藥方式
炸藥使用煤礦許用硝銨炸藥，先裝巷道中間眼往兩邊裝藥，用雷管、放炮線串聯(lián)的方式起爆。
4、裝藥方法
將煤礦許用硝銨炸藥三節(jié)捆扎好一個接一個裝入炮孔，將提準(zhǔn)備好直徑50mm長度為12m的炮棍將炸藥依次，用鐵絲橫穿管狀炸藥做一個倒刺，止裝進(jìn)的藥下滑，依此類推，直至裝完為止。裝藥時要將每節(jié)炸藥逐一可靠連接，推送到設(shè)計的裝藥位置，要求不間斷裝藥。
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5、封泥方法
封孔長度可根據(jù)爆破地點煤（巖）體強(qiáng)度和實際需要來確定，但封孔長度不得小于10米，封泥材料采用黃泥，從起爆藥包位置開始直至孔口，連續(xù)密實封堵,黃泥有準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)運送至施工地點，經(jīng)過篩選，方可使用，直到炮孔封泥結(jié)束。
6、爆破方法
采用串聯(lián)一次裝藥，一次起爆的爆破方式。
四、各單位職責(zé)
技術(shù)科負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督深孔欲裂爆破的執(zhí)行，安全科負(fù)責(zé)措施的監(jiān)督執(zhí)行，準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)炸藥的運輸，準(zhǔn)備隊運送黃泥，搬狀炸藥至施工地點，負(fù)責(zé)裝藥、封泥，安設(shè)警戒。準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)接通施工地點的風(fēng)水管路，并現(xiàn)場指揮，監(jiān)督。
五、安全注意事項
（一）爆破管理
?1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?/div>
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”制度（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。
5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。
6、必須使用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電器設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
①必須在頂板完好，支架完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
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