八、脫水設(shè)備操作步驟及注意事項(xiàng)
1、脫水設(shè)備操作規(guī)程：
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序號(hào) | 動(dòng)作 工序 | 說(shuō)?明 | 注 意 事 項(xiàng) |
1 | 壓緊濾板 | 接通電源，啟動(dòng)油泵，操縱壓料閥直到壓緊（壓力到20MPa）。 | 壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量滿足規(guī)定要求。 濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平貼于濾板無(wú)皺褶。 |
2 | 保壓 | 壓緊壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，油缸保持壓力。 | 保壓是開始過濾的條件，保壓后，就可以進(jìn)料過濾了。 |
3 | 進(jìn)料過濾 | 進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后打開進(jìn)料閥門、啟動(dòng)進(jìn)料泵。 | 緩慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。 在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。（剛開始過濾時(shí)，濾液少許混濁屬正常）。 排液正常后閥門逐漸開啟，進(jìn)料閥門的開啟是小→大→小的過程。進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。 |
4 | 停止入料 | 停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥門。 | 過濾后期，出水咀出水減少或成滴，表明濾室將滿。 此時(shí)，可以停止進(jìn)料。 |
5 | 卸料準(zhǔn)備 | ? | 以上操作完成后，可以開啟輸送機(jī)，準(zhǔn)備卸料。 |
66 | 松開濾板卸濾餅 | 壓緊油缸縮回，換向手柄向前推，操縱卸料閥拉板卸料。 ☆拉板車必須同步到達(dá)限位位置，否則下個(gè)循環(huán)可能會(huì)出現(xiàn)不取板現(xiàn)象。 | 松開濾板后，將濾板逐一拉開，同時(shí)濾餅卸掉。注意清理濾板，保持濾板密封面干凈。必要時(shí)可以臨停拉板。 ★拉板車限位共有兩個(gè)，如出現(xiàn)不取板現(xiàn)象，請(qǐng)檢查兩個(gè)小車是否同時(shí)到限位位置(即是否同步)。如不同步，請(qǐng)及時(shí)調(diào)整，否則，可能引起主梁、活塞桿彎曲。 |
7 | 清洗整理濾布 | 根據(jù)所過濾物料的情況，定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗 | 可使用高壓清水或高壓水槍沖洗濾布，清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)換新，進(jìn)料孔、出液孔是否堵塞，每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真清理進(jìn)料口，以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。 |
2、操作注意事項(xiàng)
（1）、止推板端用地腳螺栓固定，油缸端不能固定，直接平放于光滑的地基上。
（2）、機(jī)架各連接零部件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整緊固，該潤(rùn)滑的部位應(yīng)保持良好潤(rùn)滑。
（3）、電源接線是否正確、安全。
（4）、液壓站用油是否清潔并加到油位（油位應(yīng)在油箱容積的90%高度左右），與主機(jī)連接管路（油缸高低壓油管、馬達(dá)油管）是否正確。
（5）、濾板數(shù)量是否達(dá)到要求，排列是否整齊、次序是否正確；濾布安裝有無(wú)折疊。
（6）、清洗整理濾布：根據(jù)所過濾濾布的情況，定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否有堵塞。
（7）、開關(guān)電氣設(shè)備安裝：開關(guān)擺放整齊，接線工藝符合標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)裝置齊全有效，杜絕失爆，電纜吊掛整齊。
九、水倉(cāng)清理設(shè)備的安裝及維護(hù)
（一）、清倉(cāng)機(jī)的使用及維護(hù)：
1、在正常工作時(shí)，如果油溫超過85℃，應(yīng)停機(jī)，待油溫降壓至60℃以下再工作。
2、每天給挖裝鏈輪軸承注黃油。
3、每班檢查挖裝部圓環(huán)鏈條上的刮板是否松動(dòng)或脫落。
4、每天給螺旋給煤轉(zhuǎn)動(dòng)軸注黃油。
（二）、攪拌設(shè)備安裝、使用及維護(hù)：
1、安裝和維護(hù)：泵要放在牢固水平基礎(chǔ)上，以承受全部重量和消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓；泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。
2、使用中注意事項(xiàng)：用手按泵旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，不應(yīng)有摩擦，否則調(diào)整葉輪間隙；保證泵按泵體上所標(biāo)的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)；軸封填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率；填料太松，泄漏太大，要調(diào)整到水成滴狀最佳；泵使用前后，應(yīng)盡可能使泵輸送清水或者稀料，以清洗泵內(nèi)渣漿。
（三）、壓濾設(shè)備安裝、使用及維護(hù)：
1、壓濾機(jī)安裝
（1）、濾板安裝：壓濾機(jī)就位后，就可以安裝濾板。由于濾板比較重，應(yīng)在壓濾機(jī)的正上方安裝一架小型天車，以方便安裝和更換濾板的使用。
（2）濾布的裁剪和安裝：濾布可根據(jù)物料性質(zhì)來(lái)選擇。（過濾煤泥一般為無(wú)紡濾布）
濾布的裁剪，可根據(jù)濾板的尺寸和進(jìn)料形式，開出進(jìn)料口和出液口折搭在濾板上，長(zhǎng)度和寬度稍大于濾板的尺寸。開孔大小，應(yīng)以對(duì)應(yīng)孔徑的95%左右為宜。
安裝時(shí)，將濾布折搭在濾板上，濾布孔與濾板孔對(duì)齊，大孔為進(jìn)料孔，夾布器從孔中穿過，將濾布夾住，用工具上緊即可，邊緣用尼龍繩扎緊。
（3）、液壓站、電控箱的安裝：
a液壓站一般放到壓濾機(jī)油缸后端的附近，電控箱放到液壓站旁邊，就可以布置接線用管路，將線穿好待接。進(jìn)料管路系統(tǒng)的安裝
b中心為進(jìn)料孔，其管路上安裝一個(gè)隔膜壓力表觀察進(jìn)料壓力。安裝要注意管路的安裝、使用及維修必須方便，管道不得接錯(cuò)，管線也盡量短。
2、壓濾機(jī)維護(hù)
（1）壓濾機(jī)使用過程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修理或更換。
（2）做好設(shè)備使用記錄，并及時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行維修。
（3）保持壓濾機(jī)的各配合表面的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺、破損，損壞及時(shí)換新，保證其平整完好。
（4）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量，油箱液面的高度，液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護(hù)。
（5）在設(shè)備使用一段時(shí)間后，對(duì)螺栓緊固部分、鏈條、可調(diào)節(jié)部分應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的，應(yīng)及時(shí)檢修，并定期對(duì)此進(jìn)行檢查。
（6）設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)將濾板和機(jī)架清洗干凈，濾布清洗后涼干，易生銹的部位作好防銹處理。
十、安全技術(shù)措施
1、在工作現(xiàn)場(chǎng)，必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，一臺(tái)局扇只準(zhǔn)向一個(gè)工作地點(diǎn)供風(fēng)，風(fēng)筒必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)機(jī)型號(hào)為：FBDNO5.6/2×11kW，風(fēng)筒直徑為:600mm，風(fēng)筒必須逢環(huán)吊掛并保持平直，風(fēng)筒末端到工作地點(diǎn)的最大距離不得大于10m，破壞的風(fēng)筒及時(shí)粘補(bǔ)，確保工作地點(diǎn)新鮮風(fēng)量的供給和有害氣體及時(shí)排出。
2、局扇必須掛牌管理，指定專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停止向工作現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)，方可人工開啟局扇，施工負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦檢儀。
3、清倉(cāng)機(jī)進(jìn)入水倉(cāng)入口坡道時(shí)，應(yīng)用絞車（絞車的額定牽引力大于8t）牽引其尾部，以防止清倉(cāng)機(jī)履帶與水倉(cāng)中的軌道之間出現(xiàn)打滑時(shí)產(chǎn)生下滑現(xiàn)象。
4、在斜巷運(yùn)輸?shù)淖兤曼c(diǎn)，阻車器和擋車杠安裝齊全，動(dòng)作靈活，專人負(fù)責(zé)操作。
5、所有設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，必須加裝防護(hù)罩，施工人員不要隨意靠近運(yùn)行中的設(shè)備。
6、和清倉(cāng)機(jī)一同向前推進(jìn)的通信系統(tǒng)和啟動(dòng)器，必須用風(fēng)筒布加以防護(hù)，按扭必須懸掛固定在合適位置，電纜吊掛整齊。
7、在續(xù)接新抽排管路之前，要將管路內(nèi)的煤泥用清水沖凈。
8、若與管路堵塞后，反泵幾次后如果管路仍然堵塞，就應(yīng)沿管道尋找堵塞部位。從泵出口起，未堵塞管會(huì)發(fā)生劇烈震動(dòng)且有響聲感。而堵塞部位則相對(duì)靜止，無(wú)響聲；用木錘敲擊通過手感和聲音判斷有“悶”聲和密實(shí)感。當(dāng)判斷準(zhǔn)確后，可拆開管道進(jìn)行清理。
9、清倉(cāng)人員時(shí)刻注意水倉(cāng)內(nèi)淤泥壓力及水量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即撤出人員。-720泵房司機(jī)要經(jīng)常觀察水位，吸水井水位在清倉(cāng)前和清倉(cāng)期間排至最低，不得將水流入所清水倉(cāng)，造成煤水涌出事故，清倉(cāng)人員不能一人在水倉(cāng)內(nèi)單獨(dú)作業(yè)。
10、清倉(cāng)人員在清理清倉(cāng)機(jī)進(jìn)料口濾網(wǎng)上的大塊煤塊或其它雜物時(shí)，要停止向料箱輸送煤泥。
11、壓濾機(jī)進(jìn)料口壓力，要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察。
12、在安裝或撤除過程中，需要起吊設(shè)備或重物時(shí)，起吊用具需經(jīng)技術(shù)人員同意，符合安全要求，起吊點(diǎn)牢固可靠，起吊點(diǎn)和重物重心在同一垂線上，現(xiàn)場(chǎng)人員要聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，起吊過程中，重物下不能有人員通過，操作人員要精力集中，避免重物脫落、擺動(dòng)傷人。
13、要經(jīng)常檢查清倉(cāng)機(jī)和壓濾機(jī)的高壓膠管狀況，一旦發(fā)現(xiàn)鼓包、露鋼絲，要及時(shí)更換，更換高壓膠管時(shí)必須停機(jī)，使管內(nèi)壓力泄完。
14、電氣設(shè)備的安全保護(hù)，必須動(dòng)作靈敏可靠。
15、不清倉(cāng)時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，做好所清水倉(cāng)的排水工作，嚴(yán)防清倉(cāng)機(jī)的開關(guān)、電機(jī)被淹。
16、進(jìn)入水倉(cāng)，施工負(fù)責(zé)人要帶領(lǐng)職工，查看頂板、管路、電纜、風(fēng)筒狀況，無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行施工。
17、清倉(cāng)機(jī)開機(jī)前，要先發(fā)出警鈴信號(hào)。
18、在施工期間，由施工負(fù)責(zé)人在距離工作面不超過5米頂板上懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀，并要采取好防護(hù)措施。
19、施工人員要穿戴好好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行好“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”。
20、在水倉(cāng)中的工作人員不得少于3人，一人負(fù)責(zé)操作清倉(cāng)機(jī)，一人負(fù)責(zé)雜物處理，一人負(fù)責(zé)觀察煤泥滑動(dòng)情況，如有大面積煤泥下滑，馬上通知另內(nèi)兩人迅速撤離，撤離人員應(yīng)沿巷道壁行走。
21、清倉(cāng)機(jī)司機(jī)要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并由廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行前期指導(dǎo)，確保清倉(cāng)工作順利完成。
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習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
