一、概況
陳四樓煤礦-720泵房?jī)?nèi)水倉(cāng)凈長(zhǎng)度為130m，斷面為3.8m×3.2m，根據(jù)礦上安排，我隊(duì)計(jì)劃對(duì)-720泵房?jī)?nèi)水倉(cāng)進(jìn)行清理，為指導(dǎo)此次清倉(cāng)工作的安全順利進(jìn)行，特制定此安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間
2011年2月10日—2月28日早班8：00-16：30
三、施工前準(zhǔn)備
1、施工措施貫徹學(xué)習(xí)簽名。
2、清倉(cāng)機(jī)安裝、攪拌罐、渣漿泵、脫水設(shè)備、液壓系統(tǒng)安裝、輸送管路連接及隨機(jī)附件。
3、嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸規(guī)定由施工負(fù)責(zé)人將設(shè)備運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
四、煤泥運(yùn)輸路線
-720泵房?jī)?nèi)水倉(cāng)→-720軌道大巷→南五皮下二部皮帶
五、施工組織
施工負(fù)責(zé)人：王思亮???????????????安全負(fù)責(zé)人：康文戰(zhàn)
操作負(fù)責(zé)人：房世領(lǐng)??????????? ????施工人員：7人
六、工藝流程
施工開(kāi)始階段采用泥漿泵向清倉(cāng)機(jī)料斗中輸送煤漿，通過(guò)清倉(cāng)機(jī)泵送系統(tǒng)運(yùn)輸至攪拌罐，清理出5-8米長(zhǎng)的空間后，采用清倉(cāng)機(jī)清理。
????水倉(cāng)煤泥→清倉(cāng)機(jī)→攪拌罐→渣漿泵→脫水設(shè)備→皮帶
?????????? ?回水
另一水倉(cāng)
1、清挖煤泥：利用清煤機(jī)雙螺旋集泥裝置和下鏈刮板機(jī)運(yùn)輸作為裝載機(jī)構(gòu)，將煤漿輸送至料斗，再通過(guò)清煤機(jī)泵送系統(tǒng)將煤泥輸送至攪拌罐。
2、排漿：利用一臺(tái)攪拌罐攪拌后，再通過(guò)渣漿泵和排漿管將煤泥從攪拌罐排入脫水設(shè)備。
3、脫水：通過(guò)脫水機(jī)將煤漿內(nèi)的水排出，干煤泥直接由濾板掉入皮帶。
七、水倉(cāng)清挖設(shè)備操作步驟及注意事項(xiàng)
（一）、清倉(cāng)前的準(zhǔn)備工作：
1、對(duì)每一臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)盤車（可用管鉗之類的輔助工具），確保能轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接和液壓油管是否完好。
3、檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。
4、檢查液壓泵站中液壓油的油質(zhì)和油量是否符合要求。
5、清倉(cāng)機(jī)開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)
1）將水注入清洗箱，水面應(yīng)浸過(guò)活塞桿。
2）檢查所有操縱手柄和電控按鈕是否處在中位（開(kāi)或閉位置）。
3）檢查油箱油位是否符合要求。
4）檢查各密封部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。
5）檢查運(yùn)輸機(jī)和履帶鏈的張緊程度是否正常。
6）螺旋挖煤滾筒前面不得站人。
7）液壓系統(tǒng)中的安全溢流閥是出廠時(shí)調(diào)定的，不得隨意調(diào)整。
8）除經(jīng)培訓(xùn)取得合格要求的操縱者外，任何人不得擅自操作機(jī)器。
（二）、清倉(cāng)程序和操作要求
1、向料斗加入半斗清水，濕潤(rùn)料斗。
2、啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，要求從電動(dòng)機(jī)尾部看，葉片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正確，反之錯(cuò)誤（由電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)一分鐘），如果是沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)的新泵，則要求開(kāi)機(jī)前從排氣口處加油，試車時(shí)，排氣口處有油冒出，方可將排氣口擰緊。
3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，再次觀察有無(wú)漏油現(xiàn)象。
4、啟動(dòng)挖裝馬達(dá)，等到料斗里盛滿煤泥后，再把3WMM6A50B/F手動(dòng)換向閥往前推，開(kāi)始排煤泥，應(yīng)特別注意，在排料時(shí)，當(dāng)料斗里的煤泥低于排料口時(shí)，就停止排料，目的就是防止排料管中進(jìn)空氣，影響輸送煤泥。
5、啟動(dòng)攪拌設(shè)備、啟動(dòng)加壓設(shè)備，此時(shí)注意壓力表壓力，應(yīng)保持在20MPa以內(nèi)。（注意：避免攪拌罐抽空造成給料泵抽空現(xiàn)象，損壞設(shè)備）
6、進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開(kāi)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥門、啟動(dòng)進(jìn)料泵，往脫水設(shè)備里進(jìn)料。
7、停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥門，開(kāi)啟輸送機(jī)，操縱卸料閥拉板卸料。
然后，重復(fù)以上步驟，向輸送機(jī)上裝料。
（三）、停機(jī)程序
1、停止挖裝馬達(dá)運(yùn)行。
2、將料斗內(nèi)殘存的煤泥排空（注意不要進(jìn)空氣），向料斗內(nèi)加水并泵送，直到輸送管末端流出水，方可將3WMM6A50B/F手動(dòng)換向閥往后拉，停止泵送排料。
3、關(guān)閉磁力開(kāi)關(guān)。
4、遇緊急情況時(shí)，直接將隔爆控制按鈕斷開(kāi)，立即停車。
（四）、停止清倉(cāng)時(shí)的工作
主要是用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次，方法是：
1、啟動(dòng)液壓泵站將脫水機(jī)濾板頂緊。
2、用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐（抽半罐即可）。
3、用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完。
4、擰開(kāi)加壓設(shè)備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內(nèi)的存水。
5、拉開(kāi)脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）。
