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高空作業(yè)保溫修理危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施

  
評論: 更新日期:2014年06月28日
? 12、放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴(yán)禁放炮。?
? 13、放炮時(shí)放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號,至少等五秒后方可起爆。?
? 14、必須采取分次裝藥、分次放炮,嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。????
?? 15、當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诨蛘叩扔?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。?
? 16、每次放炮完畢后由班組長、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況,發(fā)現(xiàn)瞎炮及時(shí)處理;瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問題時(shí),必須由班組長、放炮員、安檢員共同簽字。煤機(jī)司機(jī)割至爆破地點(diǎn)時(shí),必須見簽字后方可進(jìn)行割煤,否則嚴(yán)禁通過。
?17、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:?
?(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。?
?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。?
?(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。?
?(4)處理拒爆的炮眼爆炸后放炮員必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸并收集未爆的電雷管。?
?(5)在拒爆處理完畢后,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
??六、放炮作業(yè)的粉塵管理措施
??1、采用風(fēng)鉆濕式打眼,從根本上減少粉塵。
?2、為防止放炮產(chǎn)生粉塵,炮眼剩余部分應(yīng)用炮泥全部封滿。封泥應(yīng)為黃土炮泥,禁止使用塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。
?3、安裝能封閉全斷面的爆破噴霧,將爆破產(chǎn)生的粉塵及時(shí)消除。
?4、放炮前后綜采工作面范圍必須對前后30米范圍灑水滅塵。
?5、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),以防粉塵對現(xiàn)場作業(yè)人員的危害。
?? 七、安全技術(shù)措施?
?? 1、在過褶曲地段期間,必須有跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)督,安檢員必須檢查采面及斷層處的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。?
?? 2、在過地質(zhì)構(gòu)造帶段,必須派有班組長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮此段工作。?
?? 3、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動(dòng)煤矸。?
?? 4、放炮前后,應(yīng)及時(shí)對放炮地點(diǎn)5m以內(nèi)的支架檢查、加強(qiáng)支護(hù),如有松動(dòng)、歪斜的支架及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。?
?5、放炮后頂板破碎時(shí)可在前探梁上面加網(wǎng),安排有經(jīng)驗(yàn)人員操作,現(xiàn)場有人觀山,跟班干部或者班長現(xiàn)場指揮。
?6、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前,必須做到:?
(1)停止煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。?
2)有專人觀山、專人指揮。?
3)堅(jiān)持“敲幫問頂”嚴(yán)防傘檐煤矸脫落及頂板掉渣傷人。?
4)上下五架不得有人擅自動(dòng)架。?
?7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時(shí),用半圓木穿緊踏實(shí),若底板不平時(shí)要加墊木墊平。?
?8、采面移架時(shí),及時(shí)調(diào)整支架,使其站正,防止擠架、咬架。?
?9、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動(dòng)煤渣。?
?10、頂板發(fā)生冒落時(shí),為避免壓死運(yùn)輸機(jī),要保持運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并將采煤機(jī)后退。?
?11、頂板穩(wěn)定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退。?
?12、在煤壁前作業(yè),必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),停止采煤機(jī),打開隔離開關(guān),并打好貼幫柱,確認(rèn)無片幫和掉碴的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。?
?13、地質(zhì)構(gòu)造帶打設(shè)貼幫柱等作業(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場指揮,并指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。?
?14、處理死架和冒頂區(qū)拉架使用單體柱時(shí),將單體柱下部放在凹處,兩頭固定牢,人員避開單體柱波及范圍,以防單體柱頂脫傷人。?
?15、放炮地點(diǎn)選在1W401進(jìn)風(fēng)順槽,距離工作面至少保留150m的距離。放炮前,須將工作面的所有人員撤到1W401進(jìn)風(fēng)順槽,并在上、下順槽設(shè)至警戒。??
?16、放炮時(shí)由瓦斯檢查員檢查瓦斯,報(bào)告給當(dāng)班值班礦領(lǐng)導(dǎo)后,經(jīng)準(zhǔn)許后方可放炮。放炮至少30分鐘后,瓦檢員、安檢員及采煤隊(duì)班組長檢查工作面的CH4濃度,當(dāng)CH4濃度、CO濃度降到規(guī)定值以下后,經(jīng)礦調(diào)度室許可后方可進(jìn)入工作面檢查放炮是否正常,經(jīng)檢查一切正常后方可通知其他人員進(jìn)入正常工作。如因放炮不響或其它情況需進(jìn)入檢查時(shí),要把放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)。
?八、液壓支架保護(hù)措施:
1、褶曲帶段每一付支架的兩個(gè)立柱用1.2m廢膠帶包裹起來,用小鋼絲繩捆邦起來防止放炮將立柱打壞。
2、支架頂部的液壓管用800mm的膠帶捆護(hù)起來。
2、用1.2m廢膠帶將液壓支架里面的液壓管和監(jiān)控線保護(hù)起來,每2米掛一掛。
3、刮板機(jī)的線槽用800mm的膠帶掛護(hù)起來。
4、每次放炮前必須對捆護(hù)或掛護(hù)的膠帶進(jìn)行檢,確認(rèn)牢固后才能放炮。
九、頂板事故避災(zāi)路線
當(dāng)該地質(zhì)變化帶發(fā)生頂板大面積垮塌堵塞工作面,通風(fēng)不暢,應(yīng)立即撤人。
1、+1525m水平進(jìn)風(fēng)順槽作業(yè)人員—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面
2、+1492m水平回風(fēng)順槽作業(yè)人員佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面。
?九、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《1W401采面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
?破底爆破圖表
破底原始爆破條件表
序號
?稱
單位
數(shù)量
序號
?稱
單位
數(shù)量
1
每排炮眼數(shù)目
個(gè)
20
4
工作面瓦斯
?
2
每排總炮眼深
260
5
煤層硬度
F
1—2
3
底板硬度
F
4-5
6
總裝藥量
20
?

?

?號
炮眼個(gè)數(shù)
裝藥量
?
?
傾角
?
爆破順序
聯(lián)線方式
/眼
kg/卷
總量
每孔
1
5
0.2
1.0
7-13°
?
?
1-20
20
80
0.2
20kg
?
2炮一起爆
串 聯(lián)
?
?
破底原始爆破參數(shù)表
?????????????????
?
底爆破效果表

?

序號
?稱
單位
數(shù)量
序號
?稱
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
85
3
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
20
2
循環(huán)進(jìn)度
m
1.1
4
每循環(huán)雷管消耗量
發(fā)
20
破頂爆破圖表:
破頂原始爆破條件表
序號
?稱
單位
數(shù)量
序號
?稱
單位
數(shù)量
1
每排炮眼數(shù)目
個(gè)
14
4
工作面瓦斯
?
2
每排總炮眼深
18.2
5
煤層硬度
F
1—2
3
底板硬度
F
5-8
6
總裝藥量
14
?

?

?號
炮眼個(gè)數(shù)
裝藥量
?
?
傾角
?
爆破順序
聯(lián)線方式
/眼
kg/卷
總量
每孔
1
5
0.2
1.0
7-13°
?
?
1-14
14
70
0.2
14kg
?
2炮一起爆
串 聯(lián)
?
?
破頂原始爆破參數(shù)表
?????????????????
破頂爆破效果表

?

序號
?稱
單位
數(shù)量
序號
?稱
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
85
3
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
14
2
循環(huán)進(jìn)度
m
1.1
4
每循環(huán)雷管消耗量
發(fā)
14
說明:1W401綜采工作面斷層處爆破過褶曲,每循環(huán)0.8米,用炸藥34Kg、雷管34發(fā)。預(yù)計(jì)1W401綜采工作面褶曲地段需要近25個(gè)循環(huán),加10%的富裕量,共計(jì)需要炸藥1100Kg,雷管1300發(fā)。
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