我礦1W401綜采工作面正處在褶曲地質(zhì)構(gòu)造帶上，該褶曲帶在工作面的影響范圍為80米左右，最為嚴重的長度37米左右，由于褶曲帶原因?qū)⒐ぷ髅嫔隙蔚装迮_起，頂板上升，工作面從87—108架底板坡度由正常的12度變化到30多度，煤層厚度由正常的5.5米變化為2—7米，為了保證液壓支架的穩(wěn)定防止液壓支架下滑倒架和采煤機能在空載的情況能行走只有將工作面的坡度控制到25度以內(nèi)，因此只有在褶曲帶開始段破頂將工作面臺起，在褶曲帶尾部段臥底將工作面底板下降來平衡整個褶曲帶的工作面坡度，由于工作面褶曲帶段突然起伏，液壓支架在褶曲帶開始段和尾部段支護煤層頂板上，而中部段支護在褶曲松散煤層上，由于支架對工作面頂部支護的強度不一造成頂板壓力集中，導(dǎo)致87—94架壓力增大，達到或超過支架安全閥卸載壓力43.5MPa，支架活柱下沉量增大，從停產(chǎn)到現(xiàn)在已一沉1-1.3m,液壓支架活柱只有0.5-1.0m，液壓支架活柱下沉還在繼續(xù)，從6月7日開始發(fā)現(xiàn)部分液壓支架立柱快速下降，從7號早班到8號早班就下降0.2-0.4m，有3-5架立柱油缸只有不到0.5m，如不及時將工作面向前推進，會壓成死柱而無向前推進和撤出，因而采用松動爆破的處理方式通過褶曲地段。為保證施工期間安全作業(yè)，特制定如下安全技術(shù)措施。

?? 1W401綜采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法進行施工，采煤機掃底運煤、矸。

?? 1、放放炮前首先采用廢舊皮帶和木板將支架立柱、手把、供液管路、電纜槽、電纜保護掩蓋好，防止放炮時崩壞設(shè)備。

?? 2、采面斷層處的采高控制在3.5m-3.8m之間，頂板下段需調(diào)整采高。

??二、施工工藝

交接班處理隱患→打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤

1、打眼：采用風鉆，配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。風鉆與頂板和底板按10--30度角度，采用單排布置炮眼，每一排為800mm，炮眼平面間距為1000mm，眼深1.1--1.3米。（詳見炮眼布置圖）

2、裝藥：使用礦用2#抗水硝銨炸藥，毫秒延期電雷管引爆。每眼裝5節(jié)藥量，藥量為750g，最小抵抗線不得0.7m。采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實，并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

3、爆破：放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器MF-100發(fā)爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每列眼一次起爆。每次放炮前必須由班組長清點人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設(shè)置警戒，專人警戒，專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于150米，拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式。

4、采煤機掃渣：待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動采煤機把渣掃入運輸機。

5、移溜：采煤機掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。

7、過褶曲帶期間，要備足備齊3m半圓木、2m半圓木、木板、單體液壓支柱、鍬鎬等處理冒頂所需的各種工具和材料。

8、液壓支架和液壓系統(tǒng)要保持完好，支架達到規(guī)定的初撐力，并且保證動作靈敏可靠，支架操作工、檢修工保證各管路對位，避免出現(xiàn)誤動作。

9、工作面液壓支架處采用長15m、寬1200mm的膠帶三塊做液壓支架、電纜、電纜槽、供液管路及信號線的防護工作。

10、工作面要及時調(diào)整采高，以過褶曲帶為主，加強頂板控制。

11、采煤機要保持完好狀態(tài)，截齒齊全銳利，丟失損壞的截齒要及時更換補齊。?

12、機組割煤通過褶曲地段割煤時要放慢速度，時時監(jiān)控采煤機的運行情況，使之緩慢通過。人員撤到機組滾筒前后5m以外，機組司機要躲到機身后，把好急停鈕，其它人員要撤到安全地點，防止頂煤矸石滾落傷人。

13、采煤機割煤后，支架工必須立即追機拉架、移溜，拉架后及時打出側(cè)護板。

14、過褶曲地段期間，機組司機必須與支架工配合好，以移架為主，及時移架支護頂板，如果煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象，要超前移架。片幫抽冒嚴重時，人工用單體柱擠板控頂。

15、在過褶曲地段時，采面的運輸機管理要加強，每班必須保證運輸機平直。

16、在過褶曲地段時應(yīng)和正常割煤段要保持循環(huán)進度一致，嚴禁滯后造成運輸機彎曲。

1、火工品的領(lǐng)取、使用、退庫要嚴格按照《火工品管理制度》執(zhí)行。

2、打眼、裝藥：采用打眼、放松動炮的方法預(yù)先進行松動巖石。?

3、炸藥：使用煤礦專用二級煤礦許用抗水硝銨炸藥和毫秒延期電雷管。

3、采用正向裝藥，裝黃泥搗實封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。

4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進行二次補液，使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板，方可進行打眼放炮。?

5、爆破時，采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離，由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞，跟班隊長和瓦斯檢查員驗收合格后方可起爆，否則嚴禁爆破。

??五、爆破時的安全技術(shù)措施

?（一）打眼：

??? 1、打眼工具：風動鑿巖機。?

2、打眼工必須熟悉鑿巖機性能。?

3、打眼必須按照炮眼布置圖進行施工，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況，若頂板有活矸浮渣要先進行搗落，如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉，打上貼幫柱，架頂穿木梁背實方能進行作業(yè)，打眼時要使鉆頭落在實煤上，掌握好眼位、距離及深度等。?

4、打眼時必須停止工作面運輸機，否則不準打眼。?

??? 5、有下列情況之一者，不準打眼或立即停止打眼，在向調(diào)度室匯報并妥善處理后方可繼續(xù)打眼：?

?（1）工作面的風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時。?

?（2）工作面支護不牢固或有局部頂板來壓，片幫嚴重時。??

?? 4、控頂距離嚴格按作業(yè)規(guī)程時。?

??（二）裝藥放炮：?

??1、放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須有專職放炮員進行。??

?? 2、有下列情況之一時不準裝藥放炮：?

?（1）裝藥地點20m以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時；??

?（2）工作面風量不足或者風向不穩(wěn)定；??

?（3）裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚；??

?（4）裝藥地點有片幫、冒頂?shù)奈ｋU；?

?（5）有傘檐、炮道不符合規(guī)定時，煤壁局部突出0.3m以上；??

?（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；

?（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等；?

?（8）炮眼內(nèi)煤粉未清理干凈；?

?（9）頂板破碎處臨時支護不牢固，支護有損壞；??

?（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。?

?（11）采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。?

?(12)在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上??

?(13)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。?

?(14)采煤工作面風量不足時。?

? 3、雷管必須有放炮員領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶，用后剩余雷管由放炮員交還藥庫，嚴禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。?

? 4、裝藥時，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，滲水炮眼應(yīng)使用防水套。?

??5、制作引藥時必須在支架完整、遠離電器設(shè)備的地方進行，用小竹棍在藥卷的平頭插孔，然后裝上雷管，嚴禁錯裝或者捆綁在藥卷上。????

?? 6、必須堅持使用炮泥、水炮泥、無炮泥和水炮泥嚴禁放炮。????

?? 7、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處，嚴禁搭在溜槽或者其他不安全處。

?? 8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖，專人攜帶保管，且距離工作面50m以外的安全地點，炸藥、雷管箱距不少于20m。??

?? 9、工作面運輸機停止時禁止放炮。?

? 10、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。?

?? (1)?“一炮三檢”是放炮前，裝藥前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。?

?（2）“三人聯(lián)鎖”是瓦檢員、班組長、爆破工三人聯(lián)鎖，各盡其責為爆破做好準備。?

?? 11、放炮時必須使用專用的三人聯(lián)鎖放炮器和專用放炮線、專用的放炮器鑰匙放炮。嚴禁使用其他電源或者導(dǎo)體放炮，放炮器鑰匙必須有放炮員、瓦檢員、班組長隨身攜帶。?