工作面由于受地質(zhì)條件的影響,運輸巷和回風(fēng)巷平均坡度達(dá)到18°左右,為保障綜采工作面安全生產(chǎn)和職工人身安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

?一、工作面打錨桿

當(dāng)工作面煤壁松軟時，對工作面煤壁打玻璃錨桿防止片幫。為保證施工安全制定以下措施：

（一）施工方案

??? 1、施工方案

（1）施工范圍：工作面煤壁松軟地段。

（2）施工方案：用手持式風(fēng)動鉆機打鉆孔、拌料。鉆孔參數(shù)：直徑24毫米，長度2米；采用Z2360型樹脂錨固劑，全程錨固；道木打孔，和錨桿配合防止片幫；鉆孔間距1.5米。角度視具體情況而定，要求鉆孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推進兩刀（1.2米）打一遍錨桿。

2、施工步驟

（1）準(zhǔn)備好所用物料，確定打眼位置。

（2）閉鎖前溜，敲幫問頂，檢查支護完好情況。

（3）打鉆孔，孔深1.7-1.8米。

（4）裝錨固劑至孔底，每孔裝3個藥卷。

（5）邊攪拌邊推錨桿頂端推到眼底后，全速攪拌不少于30秒。

（6）安裝道木。

（7）用力矩扳手緊固。

（二）安全技術(shù)措施

1、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，用長把工具將活煤、活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。必要時架設(shè)臨時支護。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、理順管路，清理工作地點雜物。

3、上藥卷時必須按規(guī)定進行，中間不得停頓。推入錨桿時力度要適當(dāng)，謹(jǐn)防折斷錨桿。

4、工作時至少兩人操作，一人看護作業(yè)環(huán)境。

5、錨桿螺母必須擰滿扣。

6、工作面推進時禁止將錨桿割完。

7、進入煤流的道木必須撿出，撿道木時必須停止輸送機。

二、煤層加固注漿

當(dāng)工作面煤壁松軟、片幫嚴(yán)重時，對工作面頂板破碎段煤層加注FSS(A/B)化學(xué)材料 。為保證施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施：

（一）施工方案及參數(shù)

??? 1、施工方案

（1）施工范圍：易發(fā)生片幫冒頂?shù)囟魏晚敯迤扑槎巍?/span>

（2）施工方案：用手持式風(fēng)動鉆機打鉆孔，利用專用注漿泵注入 FSS(A/B)化學(xué)材料達(dá)到加固的目的。

（3）施工目的：通過注漿泵的高壓力，使?jié){液充分注入煤層，達(dá)到加固的目的，減少片幫冒頂，為順利回采提供安全保障。

2、施工參數(shù)

（1）注漿參數(shù)：設(shè)計壓力為8～18Mpa。

（2）漿量的估計：根據(jù)工作面頂板的現(xiàn)場破壞情況確定。

3、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：

（1）達(dá)到設(shè)計注漿壓力。

（2）雖未達(dá)到注漿壓力，但從周邊煤壁竄漿。

（3）注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時停泵處理。

（二）注漿施工

1、具體的施工步驟

（1）打孔及封孔，要求鉆孔直徑Φ=38mm，深度6m，傾角平行于底板 ，高度1-2米，用專用封孔器封孔，鋁塑管注漿，禁止用鋼管，封孔器距孔口1.5-2米；

（2）把多功能泵及其附件組裝好；

（3）開始注漿，把兩根吸料管分別插入 A、B兩種材料桶中，活塞在氣動馬達(dá)的作用下運動，由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進入輸送管，注入煤層，原料滲入裂隙，進而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的；

（4）停止注漿，用FSS(C)材料沖洗管路 ；

（5）換孔注漿，重復(fù)2-5的步驟；

（6）注漿完畢后，用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時用 FSS（C）。

2、需要準(zhǔn)備的工作

（1）準(zhǔn)備動力風(fēng)源：礦井地面空壓機提供壓風(fēng)；

（2）準(zhǔn)備風(fēng)管，要求直徑1寸,長度視風(fēng)源接口到泵的擺放點的距離而定；

（3）準(zhǔn)備兩根?10高壓管，長度由泵的擺放地點到施工地點的距離而定；

（4）把所用的材料和設(shè)備運到施工現(xiàn)場；

（5）安排專業(yè)人員進行打孔,并配備2--3名施工人員；

（6）準(zhǔn)備好清洗劑FSS（C）；

（7）準(zhǔn)備足夠的棉紗用來封孔或防止原料順裂隙流出造成浪費。

（三）施工流程圖

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（四）安全技術(shù)措施

1、為保證工作面加固注漿施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速的進行，凡參加加固注漿工作的全體人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，以及晉平煤業(yè)公司各項規(guī)章制度。

2、嚴(yán)格按設(shè)計施工，如有重大變動，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

3、對機電操作人員（包括司泵工、檢修工、注漿工、電工等）都要經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

4、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度

5、工作期間要嚴(yán)格按照措施施工，杜絕違章作業(yè)。

6、工作時，安排專人對工作地點及周圍頂板進行監(jiān)護檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理，確保安全施工。

7、打眼時， 加固臨近支護，閉鎖前溜開關(guān)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?

8、注漿前要對管路做耐壓試驗，安好封孔器，掌握鉆孔間距，以防一孔注漿多孔跑漿。

9、注漿時認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，嚴(yán)禁無壓力注漿，出現(xiàn)漏漿時要及時封孔。

10、換眼或檢修泵及管路時，必須先卸壓后處理，卸壓放漿時嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。

11、參加注漿人員應(yīng)做好防護措施，要特別注意不要使FSS材料濺入眼內(nèi)，一旦濺入眼內(nèi)，應(yīng)及時用清水沖洗，并到醫(yī)療單位及時治療。

12、施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識清楚，添料人員應(yīng)仔細(xì)識別，嚴(yán)防不同材料混和。?

13、參加施工人員，要做到相互照應(yīng)，相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止誤傷。

14、未提及處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)要求執(zhí)行。

三、前探支護

當(dāng)支護形式采用工作面煤壁打錨桿、煤層加固注漿效果不理想時，配合前探支護形式進行頂板及煤壁管理。 用手持式風(fēng)動鉆機沿液壓支架伸縮梁前打一排鉆孔，深度7.5米，直徑38毫米，間距1.0米，平行于頂板作業(yè)。每個鉆孔插入一根長6米的鋼管作為錨桿桿體，鉆孔中、鋼管內(nèi)注入FSS（A/B）化學(xué)加固材料成為預(yù)挑錨桿。多根預(yù)挑錨桿聯(lián)合組成假頂支護上覆煤巖。工作面向前推進3.0米后，在兩鉆孔之間打鉆孔插鋼管注漿，如此循環(huán)前進，直至過完松軟破碎帶。

1、施工范圍：回采工作面。

2、施工參數(shù)：

設(shè)計壓力：8-18兆帕；

注漿量：根據(jù)工作實際情況確定；

鉆孔直徑：38毫米；

鉆孔設(shè)計深度：7.5米；

鋼管：長度6米，直徑1寸；

注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計壓力；雖未達(dá)到設(shè)計壓力，但從周邊跑漿。

3、施工步驟

（1）準(zhǔn)備工具、材料，接通壓風(fēng)風(fēng)源；

（2）安好注漿泵準(zhǔn)備注漿；

（3）閉鎖前溜開關(guān)，掛好“正在檢修，不準(zhǔn)送電”警示牌，安排專人看守；

（4）確定注漿位置，由專人加固注漿地點支護，架設(shè)逼幫柱。必要時煤壁掛金屬網(wǎng)，用液壓柱、道木逼好幫，確保工作地點安全；加固支護和鉆孔注漿間距不得小于5米。

（5）打鉆孔、插入鋼管；

（6）先往鉆孔內(nèi)注入少量漿液，使鋼管固定，然后向鋼管內(nèi)注漿。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時停止注漿；

（7）注下一個鉆孔。

4、安全技術(shù)措施

（1）凡參與本工作的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)前探支護安全技術(shù)措施，掌握其控制圍巖理論和各個參數(shù)。嚴(yán)格按設(shè)計施工。掌握好鉆孔角度。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，以及晉平煤業(yè)公司各項規(guī)章制度。

（3）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度。

（4）工作時，安排專人對工作地點及周圍頂板進行監(jiān)護檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理，確保安全施工。

（5）打眼前，必須加固臨近支護，閉鎖前溜開關(guān)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（6）插鋼管時，必須防止損壞工作面電纜、支架燈，防止誤傷他人。

（7）注漿前要對管路做耐壓試驗，安好封孔器，掌握鉆孔間距，以防一孔注漿多孔跑漿。