??????? 4、超前拉架。當周期來壓，頂板破碎，漏矸或端面距大于1m時必須超前拉架，必須從兩端頂板好的地方向中間頂板差的地方拉，防止漏矸范圍的擴大。
??????? 5、拉架。當頂板較好、沒有來壓滯后煤機后滾筒3架拉架；當周期來壓，頂板破碎時滯后煤機前滾筒3架。對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架，邊降邊拉邊打護幫板，盡量不讓頂板上的矸石漏下來。
??????? 6、特殊情況下當工作面拉架趕不上采煤機時，煤機必須與支架配合好，根據(jù)頂板情況采用停機等架或邁步移架（即隔一架拉一架），防止頂板的冒落。
??????? 7、工作面發(fā)生漏矸后，割煤時頂板要平緩過渡，保證支架平緩過渡，支架狀態(tài)調整好，不得出現(xiàn)低頭或抬頭支架。
??????? 8、工作面端頭支架必須超前拉出、升緊。
??????? 六、設備保障
??????? 1、保證工作面液壓系統(tǒng)正常，泵站出口壓力不低于31.5Mpa，保證支架初撐力達到252bar。
??????? 2、加強對工作面支架的日常維護與保養(yǎng)，完善支架噴霧系統(tǒng)，及時處理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜絕支架出現(xiàn)自降現(xiàn)象。
??????? 3、為防止壓力大時支架頂梁“低頭”而壓死支架，在運順就近聯(lián)巷備用10根3.8m的單體。
??????? 4、初采前對所有支架安全閥重新校定一次，檢修班每天必須仔細檢查安全閥，確保安全閥在壓力超過449bar之后，正常開啟卸載，對損壞的安全閥必須及時更換。
??????? 5、檢修期間三機組重點對運輸機起伏較大處，煤壁側和架前啞鈴銷進行檢查；每天測鏈子張力，張力值不低于16T；對煤機回割三角煤進刀段的銷排銷子、β銷、R銷嚴格檢查，確保過斷層期間不出現(xiàn)故障。
??????? 6、煤機組嚴格對煤機牽引部、鏈輪、滑靴等重點部位做周期性檢查，各部油位須符合要求，各潤滑點潤滑到位，每天對上一天檢修寫出反饋結果。
??????? 7、必須保證采煤機牽引水路、內外噴霧系統(tǒng)暢通，滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失，數(shù)量大于4個或磨損嚴重等現(xiàn)象時，應及時停機更換截齒。
??????? 七、預防倒架、壓死支架安全技術措施
??????? 1、確保工作面采高，在斷層影響帶采高必須保證在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。
??????? 2、頂?shù)装逶谛逼露芜^渡平緩，頂板留有臺階，使支架接頂不好；底板留有臺階或不平會使推溜產生困難，同時影響支架幾何形態(tài)，仰俯角太大容易發(fā)生空頂冒頂或采煤機滾筒割頂梁隱患。
??????? 3、如推采至斷層上盤出現(xiàn)局部漏頂現(xiàn)象，要及時采取二次移架或剎頂?shù)忍幚泶胧?，嚴禁出現(xiàn)局部冒頂。
??????? 4、嚴格控制“工程質量”，根據(jù)煤層底板走勢變化而變化，過度平緩，每次抬底、臥底量不得超過100mm，禁止出現(xiàn)煤機鉆煤墻、割支架頂梁現(xiàn)象。
??????? 5、過斷層期間，在工作面來壓時要提高割煤速度或推遲檢修時間，待壓力過后再進行檢修。
??????? 6、當工作面出現(xiàn)支架傾斜現(xiàn)象時，必須及時扶架，可以采取倒拉架并借助側護板油缸的方法調整，必要時采取煤機扶架，防止倒架現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 八、處理局部冒頂安全技術措施
??????? 1、處理漏頂時，首先對工作面刮板輸送機、采煤機進行停電閉鎖，并將作業(yè)區(qū)域支架本架閉鎖，打開護幫板，對可能掉落的活矸處理干凈，然后人員可進行作業(yè)。
??????? 2、將工作面沒有漏頂、冒頂?shù)胤降闹Ъ艹袄?，以免擴大冒頂范圍。
??????? 3、在冒落不高的支架頂梁前端要打“井”字形木垛充填頂板，減少空頂間距，有效維護頂板。
??????? 4、對工作面端面距較大的地方在支架頂梁上方架設鋼梁，另一端采用錨吊梁方式，再在鋼梁上打木垛剎頂。
??????? 5、現(xiàn)場要由專人統(tǒng)一指揮，安全有序進行作業(yè)，且作業(yè)過程中要由安監(jiān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)護，觀察頂板安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要及時組織將工作面所有人員撤至安全地點。
??????? 6、剎頂時要做到眼疾手快，隨時做好向支架方向躲避的準備工作，站位、站勢要有利于撤離，一旦頂板、煤幫有異常響動，要立即撤出躲至支架內。
??????? 7、工作面進行剎頂要由現(xiàn)場工作經驗比較豐富的工人進行操作，同時要盡可能減少作業(yè)人員。
??????? 九、周期來壓管理措施
??????? 1、隊內技術員做好礦壓觀測，內容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況，安全閥的卸載壓力值，統(tǒng)計來壓步距，以用于工作面指導生產。
??????? 2、周期來壓期前，加強工作面各設備的檢修工作，確保設備正常運轉。
??????? 3、生產期間，注重“工程質量”，適當留設頂煤厚度，防止漏矸；支架接頂良好，初撐力不低于252bar，移架方式根據(jù)實際情況，選擇合理的拉架方式。
??????? 4、端頭支架永遠超前拉架，并擦頂拉架，以防在聯(lián)巷口處發(fā)生倒架。如端頭支架距負幫超過1m時必須打開端頭架的護頂側板。推溜時由兩端頭向中部方向推，避免損壞機頭平板啞鈴銷。
??????? 5、如檢修班接班之后趕上周期來壓，繼續(xù)組織生產，待壓力甩過之后，停機檢修。
??????? 6、周期來壓期間，各環(huán)節(jié)組織有序，加快工作面推進速度。
??????? 十、煤質保證措施
??????? 1、鑒于12611-2工作面過斷層特殊情況，斷層區(qū)域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生產。對于工作面受斷層影響地段，適當調整工作面坡度，破頂、臥底量掌握適當，最大限度減少割巖量，提高煤質及發(fā)熱量。
??????? 2、一旦移架時煤流中漏入大塊矸石，卡堵在擋煤板與煤壁之間，致使煤流無法正常運輸，必須進行放炮處理，然后人工揀矸。
??????? 3、工作面架前矸石，清到架間空隙，移架時甩在采空區(qū)。
??????? 4、工作面發(fā)生冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時必須采取超前拉架，工作面頂板破碎時跟機拉架，收打護幫板按工藝要求中執(zhí)行。
??????? 5、工作面周期來壓期間以及斷層影響范圍內，支架工追機移架，移架滯后前滾筒3架。如果推溜后，工作面出現(xiàn)冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時實行二次移架，以利于頂板維護，減少漏矸。支架工在移架過程中，要密切注意煤機后滾筒的運行位置，嚴防煤機誤割支架頂梁。
??????? 6、工作面安設足夠的排水設施，檢修班負責排水系統(tǒng)的安設和完善，保證系統(tǒng)暢通。生產班負責在生產過程中對排水設施的維護。每班必須設專職排水人員，排水人員負責向調度及隊內匯報排水情況，并現(xiàn)場交接班。
??????? 7、綜采工作面三機冷卻水必須引到機頭排水箱，通過水泵排至工作面φ102排水管。
??????? 8、工作面開機前，如工作面有積水，則必須將工作面積水排至水泵吸不上水為止，否則不能開機。
??????? 9、過斷層、沖刷產生的大塊矸石需要放炮時，放炮后產生的腳線、未爆雷管等必須清理干凈，并將大塊矸石揀出，減少矸石混入量。
??????? 十一、防治水措施
??????? 1、根據(jù)水文地質資料，工作面的設防能力不低于200m3/h。
??????? 2、過斷層前，必須完善12611-2工作面排水系統(tǒng)，工作面至少備有4臺15KW、4臺4KW水泵，檢查工作面兩趟φ102排水管是否暢通，并試轉水泵，確保初采期間排水暢通。
??????? 3、在12611-2運輸、回風順槽各設一趟排水電源，為兩順槽排水設備供電。
??????? 4、如工作面涌水量增大，兩趟φ102水管不能滿足排水要求時，將兩趟水管從中部斷開，形成4趟排水管路，將積水抽排到兩順槽。
??????? 5、工作面設專人抽排積水，及時將泵設在低洼點，堅持“邊生產邊排水”的原則。
??????? 6、井下存放5個排水管接頭、30米排水管供更換排水管路用。
??????? 十二、工作面作業(yè)人員區(qū)域及安全防護措施
??????? 工作面要求：支架自動噴霧系統(tǒng)良好，煤機內外噴霧暢通，如果粉塵濃度增大，將手動噴霧開啟5道，確保作業(yè)人員視線不受影響，除煤機司機外，其他作業(yè)人員配備閃光燈。
??????? 煤機司機：個人防護到位，煤機司機之間保持5架左右距離，頂?shù)端緳C在前滾筒3架后操作，底刀司機在后滾筒3架前操作，嚴禁架前作業(yè)。揀取電纜槽煤塊時，必須停止牽引、截割并在機身沒有大塊滾落前提下作業(yè)。
??????? 支架工：拉架時，嚴禁架前大腳站人或架前行人，架間嚴格執(zhí)行“拉架不行人、行人不拉架”制度。
??????? 清煤人員：在工作面視線良好、護幫板支設到位、沒有片幫跡象前提下，正對煤流方向并遠離煤機至少10架清理電纜槽里煤塊。
??????? 十三、放炮安全技術措施
??????? 1、當工作面分布的巖石非常堅硬且煤機截齒消耗量太大，則進行放炮處理。
??????? 2、打眼前，必須將“三機”閉鎖，打出作業(yè)區(qū)域范圍內支架護幫板，并閉鎖本架，然后對頂板、煤幫進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證作業(yè)人員的安全。
??????? 3、沿巖石分布帶每隔1架的距離、采用移動式螺桿空氣壓縮機（MLGF-9.6/8-55G與MOGF-10/7G）打眼。炮眼根據(jù)巖石的分布量，間距1.2米，垂直布置。
??????? 4、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
??????? 5、在裝藥前，先把爆破孔內的雜煤等清理干凈，接著把裝有炸藥的藥卷裝入炮眼，藥量適中，然后塞上炮泥，炮泥必須充填嚴實。
??????? 6、將做好的炮頭雷管兩腳線并接在一起，聯(lián)線前，檢查現(xiàn)場，確認安全。再把所有的雷管串聯(lián)起來，并與放炮母線聯(lián)結。雷管腳線必須指定一人連接，不準多人連線，連線時其他所有非工作人員必須撤離到安全距離后方可操作。
??????? 7、放炮前必須在所有通往放炮地點的通道，距離放炮地點200m以外處設可靠的警戒，警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴禁人員進入放炮地點。
??????? 8、把放炮母線散開，仔細檢查連線無誤后，將引出的放炮母線與QL2000型的強力起爆器相連，準備放炮。放炮人員必須經過專門培訓并取得放炮資格證書，放炮時放炮人員必須保證直巷不小于100m的安全距離，拐彎巷道不小于75m的安全距離處放炮。
??????? 9、放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
??????? 10、只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。
??????? 十四、本措施未盡條款均按12611-2工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
???????
???????