?? 根據(jù)正旺煤業(yè)生產(chǎn)部門安排部署，將在軌道大巷內(nèi)開軌道聯(lián)巷，其開口位置為軌道大巷內(nèi)G4點后13m為巷道中心。開口坐標(biāo)為X:4103640.495, Y:19555921.675, Z:777.21。軌道聯(lián)巷，施工方位為163°，全長46m，施工坡度為+3°16′。按中腰線施工，斷面類型為半圓拱形，支護(hù)方式為錨索網(wǎng)噴。

?? 軌道聯(lián)巷開口時為了加強開口處的支護(hù)，在軌道聯(lián)巷中心線前后5m范圍采用錨索加強支護(hù)。在施工錨索時，鉆至4.0m時，為9#煤層采空區(qū)，頂板壓力大，經(jīng)礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在原支護(hù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行架對棚加強支護(hù)。在架棚前在軌道聯(lián)巷開口“五花形”布置，錨索為φ21.6×6200mm鋼絞線，間排距2000×1600mm，托板規(guī)格為300×300×10mm，共打20個錨索。每根錨索用一卷K2355型樹脂錨固劑和兩卷Z2355型樹脂錨固劑。

?1、軌道聯(lián)巷：全長46m，施工方位163°，斷面類型為半圓拱形，掘斷面：掘?qū)?200mm、掘高3650mm、拱高2100mm、墻高1550mm、墻基100mm，噴厚100mm。凈斷面：寬4000mm、高3550mm、拱高2000mm、墻高1550mm，墻基100mm。

??軌道聯(lián)巷開口時用廢舊皮帶和鐵絲將開口處前后10m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路保護(hù)，保證其不被損壞。開口處破混凝土噴層，炮眼深度0.6--1.0m，每個炮眼裝藥1卷，放炮一個炮眼、一個炮眼拉炮。破混凝土噴層后，采用多打眼、少裝藥、分次拉，循環(huán)掘進(jìn)短掘短支的作業(yè)方式，掘進(jìn)5m時在巷道右手幫搬角3000×3000mm。巷道掘進(jìn)20m以外采用放炮掘進(jìn)，全斷面一次成巷，耙斗機(jī)裝煤。

?? 交接班、安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、風(fēng)筒位置、探頭位置）→打眼→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯→出渣→臨時支護(hù)→打拱部錨桿掛網(wǎng)支護(hù)→打幫錨支護(hù)→清理→初噴→復(fù)噴。

?? 采用光爆一次成巷，巷道修整成形后，按規(guī)定掛網(wǎng)打錨桿。采用SGB620/40刮板機(jī)出矸，施工機(jī)械選用7655氣腿式鑿巖機(jī)，兩臺工作，一臺備用。施工機(jī)械包括一臺P-58混凝土噴射機(jī)、兩臺MQT-120錨桿機(jī)、采用P-60B型耙斗機(jī)裝碴40T刮板機(jī)至780軌道大巷650皮帶至副立井運至地面。開工前標(biāo)定好巷道中腰線。

?工作面采用濕式打眼，正向裝藥使用水泡泥堵炮眼爆破，同時安裝噴霧以及灑水裝置，定期清掃巷道和設(shè)備上的落塵。嚴(yán)禁用巖粉、煤粉、塊狀物料等可燃材料填充炮眼。杜絕封泥不嚴(yán)或無封泥聯(lián)線起爆。

打眼時嚴(yán)格按照中腰線控制。鑿眼爆破嚴(yán)格按照光爆要求施工，確保鑿眼角度、深度，堅持多打眼、少裝藥，分次拉炮、放小炮，及時補打支護(hù)。嚴(yán)格控制周邊眼與巷道輪廓線的距離。

??? ?1、臨時支護(hù)

1) 正常施工時的臨時支護(hù)：爆破完成一個循環(huán)后，先進(jìn)行“敲幫問頂”，然后架上2根鋼管（3吋、4m）用木板（長1m厚50mm）剎緊背牢，木板垂直巷道安設(shè)。

2)?錨桿支護(hù)的最大空頂距為2.4m, 最小空頂距為0.8m。

巷道永久支護(hù)采用錨索網(wǎng)噴支護(hù)，斷面為半圓拱形。錨桿為22×2200mm的螺紋錨桿，間、排距為800×800mm，每根錨桿用一卷K2355型樹脂錨固劑和一卷Z2355型樹脂錨固劑，托板規(guī)格為120×120×10mm。采用φ6.5mm的鋼筋網(wǎng),規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)格大小為100×100mm，要求網(wǎng)長邊沿巷道輪廓線鋪設(shè)，鋪網(wǎng)間要搭接一格，環(huán)環(huán)聯(lián)扣，扣扣緊鎖，鎖扣不得低于三圈；錨索間排距為2000×1600mm，錨索規(guī)格φ17.8×6200mm，托板規(guī)格為300×300×10mm?；炷僚浔葹?：2：2，噴層厚度為100mm。

?? 1）錨桿支護(hù)工藝：

??? ①打眼前按中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時須先進(jìn)行處理，同時認(rèn)真“敲幫問頂”，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，撬掉活矸，保證工作環(huán)境安全。

②打頂錨桿眼: 采用錨索機(jī)帶動φ28的鉆桿按照巷道斷面圖所給定的錨桿位置及角度準(zhǔn)確打眼。

③送樹脂藥卷：打好眼后，用錨桿桿體將樹脂錨固劑藥卷送到孔底。

④攪拌樹脂藥卷：在錨桿桿體尾部用錨索套與錨索機(jī)連接起來，勻速推進(jìn)錨桿桿體，將錨桿推進(jìn)到孔底后，連續(xù)攪拌15—20s。

⑤緊固錨桿: 30s后安裝鐵托板、墊片、錨桿螺母，采用人工用力矩扳手（或12吋扳手）對錨桿進(jìn)行緊固。扭距達(dá)到120N.m。

⑥錨桿的外露長度：露出托板30≤D≤50mm。

2）掛網(wǎng)、連網(wǎng)：

鋪設(shè)金屬網(wǎng)要沿巷道輪廓面進(jìn)行鋪設(shè)，錨桿托板要緊貼網(wǎng)面與輪廓面。網(wǎng)與網(wǎng)搭接一格，接茬要用聯(lián)網(wǎng)絲扎結(jié)實，環(huán)環(huán)連扣，扣距為150mm；扣扣緊鎖，緊鎖圈數(shù)不得少于三圈，扭結(jié)頭要插到網(wǎng)內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁將聯(lián)網(wǎng)絲露出砼層。

6）噴射混凝土：

為使已掘出的巷道圍巖裸露時間短，確保巷道圍巖的穩(wěn)定性，且噴掘互不干擾，故將噴漿工作分兩次進(jìn)行。先進(jìn)行初噴30-50mm厚，采用砂漿噴射，水泥與砂子配比為1：2；再采用混凝土（強度等級為C20。水灰為0.4～0.5。水泥、砂子、石子的體積比為1：2：2）復(fù)噴至100mm厚。拌料時，按順序、配量將石子、砂子、水泥混合，然后攪拌三次即可使用。噴射時，邊上料邊灑速凝劑（速凝劑摻量為水泥用量的0.2—0.4％）。

①噴漿機(jī)操作：嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作，應(yīng)特別注意調(diào)整風(fēng)壓和配水量，以減少回彈量，降低粉塵濃度，保證噴射質(zhì)量。噴漿機(jī)開機(jī)順序為：送水→送風(fēng)→送電→加料。停止時，先停止供料，待料缸中存料噴完后再停電，最后停水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料斗加蓋防護(hù)罩，切勿顛倒。

②噴頭操作：先開水后送風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1.5～2.0m的距離。噴射順序應(yīng)由下而上，先凹后凸，呈螺旋狀軌跡移動。軌跡直徑為200～300mm，一圈壓一圈依次噴射。