??????? 19、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時，可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的，必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上，嚴禁低掛高用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。
??????? 20、鉆孔施工期間，要認真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，嚴禁涂改缺項。
??????? 21、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 22、鉆機停機、開機前，操作人員必須確保鉆機各操作手把在零位后，方可進行停、送電。、
??????? 九、鉆孔防著火安全技術(shù)措施
??????? 1、施工現(xiàn)場要配備2臺干粉式滅火器，并要保持完好，每班檢查完好情況。
??????? 2、鉆機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔口返風(fēng)情況及主油泵系統(tǒng)壓力表判斷鉆孔施工情況，若返風(fēng)不正?；蛳到y(tǒng)壓力表突然增大必須立即停止鉆進，回撤鉆桿旋轉(zhuǎn)保持排渣暢通，直至處理正常后方可繼續(xù)鉆進，防止出現(xiàn)孔內(nèi)事故遺留防火隱患。
??????? 3、鉆孔施工期間，停鉆時間超過半小時的，要將孔內(nèi)鉆桿起出不少于2m，關(guān)閉壓風(fēng)，卸掉水尾檢查閘閥是否漏風(fēng)，嚴禁對孔內(nèi)繼續(xù)供風(fēng)造成孔口著火。
??????? 4、鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔有冒煙（著火）現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，切斷電源，關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng)，孔口采用黃泥等阻燃材料臨時進行封堵，并利用鉆桿向孔內(nèi)注水，嚴禁不處理不匯報離開現(xiàn)場。
??????? 5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。
??????? 6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風(fēng)側(cè)，保持5m安全距離，未使用完的要上架管理，不得隨意扔放。
??????? 7鉆孔施工過程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時，都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細記錄。
??????? 8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤，必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后，繼續(xù)改用壓風(fēng)施工。
??????? 十、鉆孔封孔安全技術(shù)措施
??????? 1、在封孔及注漿過程中，操作人員不得正對孔口進行封孔，以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人，并且孔口后方及兩側(cè)5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人經(jīng)過或駐足。
??????? 2、封孔過程中，施工人員要密切注意觀察管口返液情況，返液后應(yīng)立即停止注聚氨酯，4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關(guān)閉。
??????? 3、封孔結(jié)束后要及時用清理，避免管路、封孔器堵塞。
??????? 4、操作人員要戴防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品進行注漿作業(yè)。
??????? 5、注聚氨酯時管路連接處要卡牢，并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。
??????? 6、采用聚胺酯封孔時，操作人員不得正對孔口，防止被聚胺酯藥濺出傷人。
??????? 7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“U”型卡連接，嚴禁使用鐵絲綁扎。
??????? 8、管路必須連接卸壓三通與壓力表，進行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業(yè)前，必須先卸壓。
??????? 9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時，需注意以下事項：
??????? ⑴、藥箱使用前，要區(qū)分清A藥箱與B藥箱， A、B藥箱不可混用；向箱內(nèi)裝藥前，要觀察壓力表，若壓力表顯示有壓，需通過閘閥卸壓后，方可開啟箱體裝藥，裝藥后，藥箱必須要封閉牢靠；安裝進氣、出藥管路時，要區(qū)分清楚，安裝牢靠。
??????? ⑵、壓風(fēng)開啟后，根據(jù)注藥情況，要合理控制好壓風(fēng)壓力和注藥量。
??????? ⑶、注聚氨酯時，要防范孔內(nèi)向外噴聚氨酯液體傷人，人員需遠離孔口，不得正對孔口操作。
??????? 十一、人力推車安全技術(shù)措施
??????? 1、推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。
??????? 2、在機車行駛巷道，人力推車，應(yīng)經(jīng)運輸調(diào)度同意。同一運輸區(qū)段機動車輛與人力車不得同時行駛。
??????? 3、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風(fēng)門。
??????? 4、人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車、礦車前方拉車；同向推車的距離，在軌道坡度小于5‰時，同向推車間距不小于10m；坡度大于5‰小于7‰時，同向推車間距不小于30m；巷道坡度超過7‰時，嚴禁人力推車。
??????? 5、推車要觀前顧后，并大聲喊叫，通知前方人員及時閃躲，下坡行車不準(zhǔn)扒車、嚴禁放飛車。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時，必須設(shè)置警戒，再行通過。
??????? 十二、起吊及挪移安全技術(shù)措施
??????? 1、起吊或挪移鉆機前，選用起重量合適的葫蘆,對使用工具進行全面檢查，手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；空轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常；嚴禁將下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。確保工具完好合格后，方可使用，并且使用完好合適的鋼絲繩，否則嚴禁作業(yè)。
??????? 2、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固，有無銹蝕。起吊點選在頂板完好地點，嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。確認安全后，把起吊用具連接在起吊物件上，并做好二次保護。起吊時，嚴密注視各處受力情況。先將重物預(yù)先試起吊200mm距離，確認安全后，方可正常起吊。嚴禁歪拉斜吊；嚴禁站在重物上操作；嚴禁將重物留空離去；嚴禁使用非手動驅(qū)動方式；嚴禁超過額定起重重量；嚴禁超過規(guī)定起升高度。
??????? 3、起吊前鉆機主機機身放平，動力頭移動到給進裝置中部位置，必須采用鏈條從機架兩側(cè)固定牢固，保證起吊固定點與鉆機重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固，嚴禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。
??????? 4、使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴禁螺栓直接連接，嚴禁使用開口環(huán)連接。
??????? 5、起吊時必須選用起重量合適的葫蘆，找準(zhǔn)重心。起吊過程中，人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴禁操作人員站在起吊點下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處；嚴禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內(nèi)。
??????? 6、拉手拉葫蘆時，須要有一人操作，一人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現(xiàn)象要及時停止起吊，待檢查完好后方可繼續(xù)工作，起吊人員站位要合理，退路保證暢通。鉆機牽引時，必須要注意鉆機行走及擺動情況，人員合理站位,嚴禁站在牽引繩道內(nèi)。防止發(fā)生繃鏈、鉆機側(cè)翻等意外事故。
??????? 7、設(shè)備起吊過程中，若需要進行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況，若出現(xiàn)起吊遇阻時，必須停止起吊，及時查明原因。待排除故障后，方可正常起吊，嚴禁強行起吊。
??????? 8、起吊重物過程中，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監(jiān)管工作。
??????? 9、挪移鉆機過程中，由專人指揮，嚴禁用動力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機。挪移時，機架必須落到最底處，并保證能夠平穩(wěn)移動，防止鉆機側(cè)翻傷人。人員與鉆機保持1.5m的安全間距。
??????? 10、搬運鉆桿及鉆機零部件，擺放工器具時嚴禁碰砸電纜，以免砸壞電纜造成事故。搬運鉆機等大件時，人員要聽從指揮人員一人口令，指揮人員須聲音洪亮、口令清楚，以免誤動作傷人。
??????? 11、平巷起吊時，除起吊人員外，3m內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。
??????? 12、下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。起吊過程中，嚴禁閑雜人員通過。
??????? 十三、平巷掉道處理安全技術(shù)措施
??????? 1、復(fù)軌方法
??????? （1）空車復(fù)軌方法：使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩(wěn)，使用長柄工具（如長釬子、圓木、軌道、鋼管等）將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。
??????? （2）重車復(fù)軌方法：
??????? 根據(jù)現(xiàn)場情況，用千斤頂從一端打起，隨起隨墊，確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人，打起一定程度后，用枕木墊實，直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。（或用手動葫蘆處理方法同上，但生根點與車輛起吊點連線與重力方向的夾角不能大于25°）。
??????? （3）平巷復(fù)軌時，作業(yè)地點前、后10m設(shè)專人警戒。
??????? （4）平巷復(fù)軌需要分次抬高時，要做到“插牢、墊牢、慢放”，作業(yè)人員站在安全位置操作。
??????? 2、安全注意事項
??????? （1）處理掉道時，要在兩端設(shè)置警戒，嚴禁閑雜人等進入危險區(qū)域。復(fù)道前要用道木打“十”字將車掩牢。
??????? （2）必須要有三人以上人員在場處理。現(xiàn)場負責(zé)人要明確分工，應(yīng)向施工人員指出復(fù)軌方法及注意事項，并派專人在現(xiàn)場安全監(jiān)護。掉道車輛周圍保持足夠的空間，車輛之間和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人， 防止車輛傾倒傷人。
??????? （3）用千斤頂或起道器頂起車輛前，必須在兩者之間放入小木片或防滑物，以免頂起后打滑。
??????? （4）在復(fù)軌過程中，復(fù)軌時要從一端隨起隨墊，以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準(zhǔn)，枕木一定放在兩股鋼軌頂面上，平墊至輪對處為準(zhǔn)。
??????? （5）重車、超高及材料車輛掉道，必須用手動葫蘆將車上的物件重新加固捆牢，防止處理過程中車輛重心偏移而導(dǎo)致車輛歪倒傷人。
??????? （6）超長車掉道時，要先卸物料，后拿道。
??????? 十四、機電設(shè)備管理
??????? 1、鉆機需設(shè)置遠控開關(guān)，并放置在鉆機操作臺上固定好，確保專人操作鉆機。
??????? 2、打鉆地點鉆機的泵站、操作臺、開關(guān)都必須放在鉆孔的上風(fēng)側(cè)，不允許放在鉆孔的下風(fēng)側(cè)。
??????? 3、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
??????? 4、液壓鉆機的電機聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2～3mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。
??????? 5、加強對施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度，做到每半月對施工頭面的電氣設(shè)備進行一次檢修，不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每半月測量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換，認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。
??????? 6、積極搞好施工地點電氣設(shè)備的各種保護裝置測試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護裝置（短路保護、漏電保護、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動作可靠；閉鎖裝置功能完整。
??????? 十五、其它安全注意措施
??????? 1、鉆機工上崗前必須經(jīng)過嚴格的崗前培訓(xùn)，待獲得上崗證后，做到持證上崗，打鉆過程中，所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。
??????? 2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。
??????? 3、施工現(xiàn)場每臺鉆機必須要完善鉆機工操作規(guī)程牌板，鉆孔施工牌板、鉆孔設(shè)計與參數(shù)牌板、避災(zāi)路線圖及供電系統(tǒng)圖牌板。
??????? 4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩和操作臺上。
??????? 5、每個鉆孔施工完畢后，必須聯(lián)系進行現(xiàn)場驗尺，并在驗收表上簽字認可，以確保打鉆質(zhì)量。
??????? 6、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。
??????? 7、鉆孔施工期間若出現(xiàn)埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的，要及時將丟鉆情況有關(guān)資料提供給礦技術(shù)科、通防科，并掛牌管理。
??????? 8、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時清理，不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
??????? 9、鉆孔施工時，在孔口安設(shè)孔口噴霧，并在鉆孔施工地點向后20米范圍內(nèi)安設(shè)一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置，并確保能正常使用?；虿捎闷渌缐m、降塵工藝進行防塵、降塵。
??????? 10、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度，嚴格進行現(xiàn)場交接班，交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認可。
??????? 11、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：①鉆機工：1、鉆孔完好，確認完畢；2、鉆機運轉(zhuǎn)正常，確認完畢；3、鉆機安裝牢固，壓車柱符合措施要求，確認完畢；4、鉆機油位達到油標(biāo)線，確認完畢；②機工：1、設(shè)備安全，措施齊全，確認完畢；2、鉆機運轉(zhuǎn)正常，確認完畢；3、鉆機油位達到油標(biāo)線，確認完畢；4、可以施工，確認完畢。③電工：1、開關(guān)靈敏可靠，確認完畢；2、電機正常，無異常聲音，確認完畢；3、電纜正常吊掛，確認完畢；4、開關(guān)正常上架，確認完畢；5、可以施工，確認完畢。
??????? 12、避水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯、煤層爆炸路線：
??????? 施工地點→東二采區(qū)-530m1#軌道石門→東二采區(qū)-530m運道→東二采區(qū)-530m西運道→-530m～-400m猴車交通井→-400m～-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面
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