施工中，在正常施工涌水量不大情況下，用風(fēng)泵排入吊桶內(nèi)，隨矸石排到地面。井筒涌水量較大時，根據(jù)實際井深，如果井深在600m之內(nèi)，可以運行在吊盤上布置的1臺DC50-80×8型臥泵。如果井深超過600m，則需在井深600m左右設(shè)置一個腰泵房（腰泵房具體規(guī)格和位置待定），利用腰泵房內(nèi)布置的1臺DC50-80×8型臥泵接力排水至地面。該泵揚程640m時排水量可達(dá)50m³/h，，排水管路采用井壁固定，水泵動力電纜采用穩(wěn)車懸吊。

井筒供水主要是傘鉆打眼，設(shè)計在井筒中布置了一路Φ57×7無縫鋼管，作為鑿巖供水管路，供水管同壓風(fēng)管聯(lián)合井壁固定。

井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有防爆通訊電話。

井口和提升機操作室分別安裝電視攝像頭，提升機操作室和井口安裝監(jiān)控電視機，使司機和信號工均能清楚了解對方的工作情況，確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤及工作面分別安裝電視攝像頭，使司機能清楚了解井下的工作情況。

井筒內(nèi)還敷設(shè)有U^-1 ?3×10+1×6照明電纜，供電電壓127V。在吊盤上層盤和上下層盤間各設(shè)礦用防水燈，吊盤下方設(shè)DKS-250/170型立井投光燈兩盞。

井筒施工用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，4m³座鉤式吊桶提至翻矸臺，采用座鉤式自動翻矸，矸石落入落地式矸石倉，裝載機和汽車進(jìn)行排矸，排入甲方指定的地點。地面排矸設(shè)備選用ZL-40型裝載機一臺和9噸自卸汽車1輛。

根據(jù)現(xiàn)場情況風(fēng)機安設(shè)在井口地面西南角。根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點，為保證井筒施工時有足夠的新鮮風(fēng)量,井筒施工時采用壓入式通風(fēng)。按爆破后排除炮煙計算風(fēng)量選擇風(fēng)機。風(fēng)機選擇FBD№6對旋式扇風(fēng)機一臺（2×30KW）。風(fēng)筒選擇Φ800玻璃鋼風(fēng)筒，風(fēng)筒井壁固定。

風(fēng)量計算及風(fēng)機選型如下：

已知條件：

井筒掘進(jìn)直徑6.9m，深度1008m

每循環(huán)炸藥293kg

選用直徑800mm玻璃鋼風(fēng)筒，5m/節(jié)

1）根據(jù)排除炮煙計算風(fēng)量

Q=0.465/t ³√kAbS²L²/P_q²C_p

=0.465÷30׳√0.3×293×0.04×37.37²×1008²÷1.1²÷0.02%

= 425 m³/min

t——通風(fēng)時間30min

b——每公斤炸藥有害氣體生成量。

取b=40L/kg =0.04 m³/kg

A—— 一次爆破最大炸藥量。

K-----淋水系數(shù)，取0.3

C_P—— 允許當(dāng)量CO濃度。取0.02%

P_q—— 吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比，取P=1.1

L—— 井筒設(shè)計深度。

S—— 井筒掘進(jìn)斷面，37.37 m²

2）計算局部扇風(fēng)機風(fēng)量Qm

Qm=p×Q＝1.2×425＝510m³/min

?? P——漏風(fēng)系數(shù)（備用系數(shù)），1.2

3） 計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力

查表風(fēng)筒摩擦系數(shù)取a=0.00284(考慮局部風(fēng)阻因素)

風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式R_f+R_x=6.5×aL/D⁵

?=6.5×0.00284×1008/0.8⁵=56.8N·S²/m⁸

通風(fēng)阻力

h₁=(R_fL+R_x)×Q_m×Q＝56.8×425×510/（60×60）＝3419.8Pa

風(fēng)筒出口阻力為h_x0=ζ×Q²/D⁴=1×(425/60)²/0.8⁴＝122.5Pa

局部風(fēng)機全壓為h_mt=h₁+h_x0=3419.8+122.5＝3542.3Pa

4）風(fēng)機選型

風(fēng)機的工作風(fēng)阻

　R_m= h_m/Q_m²=3542.3/(510/60)²=49.03N·S²/m⁸

繪風(fēng)阻曲線交FBDNO.6（2×30kw）型對旋式通風(fēng)機性能曲線與M點，得風(fēng)機工況點（540，3971.4），選用FBDNO.6（2×30kw）型對旋式通風(fēng)機一臺能滿足風(fēng)量及風(fēng)壓要求。

正常鑿井按井筒中心線指示掘砌。中心線標(biāo)示采用懸掛重錘的方法，下線孔牌子板焊在固定盤上。中線采用16^#彈簧鋼絲懸吊，重錘為60kg，下放中線用手動絞車。固定盤上的中線點要每周檢查一次，穩(wěn)模前，調(diào)平調(diào)正吊盤并派專人負(fù)責(zé)觀察吊盤中線孔是否抗線，確保中線準(zhǔn)確。

普通基巖段井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班流水作業(yè)，地面及管輔人員“三八”制作業(yè)，按24小時組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺4.0m，月進(jìn)尺111m。正規(guī)循環(huán)率92.5%。詳見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（附后）。

圓班141人，管輔人員40人，共計161人，在冊180人。見勞動力配備表（附后）。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會議制度；

（2）立模前必須檢查中心線；

（3）實行工作面交接班制度；

（4）實行各工種責(zé)任制，要害工種必須持證上崗；

（5）井口管理實行掛牌制度；

（6）施工前，地質(zhì)人員應(yīng)根據(jù)鉆孔資料繪制井筒預(yù)想柱狀圖；

（7）加強隱蔽工程記錄，做好每班原始記錄并及時整理好上報。

（1）井筒掘進(jìn)半徑不小于設(shè)計。超挖不大于設(shè)計150mm；

（2）井筒凈半徑不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm；

（3）井壁錯臺不大于30mm；

（4）井壁表面光滑，無蜂窩、麻面；

（5）井壁接茬嚴(yán)密，無縫隙；

（6）加強材料驗收制度，鋼筋不得有裂紋、斷傷，必須有出廠合格證；

（7）石、砂、水泥、鋼筋按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站試驗；

（8）砼入模必須對稱分層入模，分層厚度以300mm為宜，隨澆注隨震搗；

（9）每次落模前必須自檢壁厚，自檢合格后必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行脫模立模；

（10）模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合要求，不得變形，保持清潔，定期抹油；每模校驗?zāi)０逡?guī)格尺寸；

（11）立井每澆注20～30m必須做一組試塊送質(zhì)檢站檢測，做試塊必須在監(jiān)理的認(rèn)可下，隨機取樣，每組3個試塊應(yīng)在同一盤中取樣；

（12）試塊28天強度符合砼設(shè)計要求；

（15）每一段高完成后，必須及時填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表；

（1）組織全體職工學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《施工驗收規(guī)范》，牢固樹立“安全責(zé)任重于泰山”的思想；

（2）加強井口管理，井口棚內(nèi)工作人員不得擅自離開，打點、把鉤工必須持證上崗，井口保持干凈，無雜物，非工作人員不得入內(nèi)；

（3）上、下人員必須聽從把鉤工的指揮；

（4）下井人員必須佩帶安全帽，保險帶生根在鉤頭吊環(huán)上；

（5）每罐上下人數(shù)不超過規(guī)范要求，3.0m³吊桶不超過9人，4.0m³吊桶不超過11人。吊桶停穩(wěn)后，方可上、下人；

（6）走鉤時吊桶內(nèi)人員身體各個部位及所帶的施工工具不超過罐沿外；面朝外；

（7）吊桶經(jīng)過井蓋門后，必須及時關(guān)閉井蓋門；

（8）封口盤上保持清潔，不得留有任何雜物，到固定盤上的工作人員必須佩帶安全帶并生根牢固；

（9）封口盤的預(yù)留孔必須蓋好，不準(zhǔn)隨意打開；

（10）信號工必須聽清信號后方可發(fā)出走鉤信號，把鉤工要目送目迎吊桶通過封口盤；

（11）吊桶通過吊盤喇叭口和固定盤、封口盤必須走慢鉤；

（12）在吊盤上工作的人員，必須佩帶保險帶且有生根牢固；

（13）吊盤上打點工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有證，每班固定人員，他人嚴(yán)禁自打點；

（14）吊桶下到吊盤后，打點工必須按氣喇叭通知井下工作人員避開吊桶下落位置；

（15）工作人員不得站在罐沿上到吊盤上；

（16）吊桶裝滿系數(shù)不得大于0.9；

（17）吊盤上、下升降時每層盤必須設(shè)專人看護(hù)風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒等，以防刮壞；到位后四周應(yīng)用木楔楔緊；

（18）吊盤上保持清潔，無雜物矸石；

（19）在吊盤上作業(yè)時，工具必須用繩系牢，防止失手掉到工作面；

（20）風(fēng)筒及管路連接必須牢固可靠；

（21）抓巖時人員應(yīng)注意抓斗運行方向，防止抓斗傷人；

（22）抓巖時嚴(yán)禁用抓斗撞擊模板；

（23）吊桶通過吊盤時，吊盤信號工必須目迎目送吊桶通過喇叭口；

1、在井口50m以外的平整空地設(shè)置有炮頭加工房。

2、從火藥庫領(lǐng)取火藥必須由放炮員負(fù)責(zé)。領(lǐng)取火藥時，必須按規(guī)定交驗證件，辦理手續(xù)。每次領(lǐng)取火藥至少兩人進(jìn)行護(hù)送。

3、領(lǐng)取火藥要立即運送至井口炮頭加工房，中途不得逗留，雷管須由放炮員親自領(lǐng)取和運送。

4、炮頭加工房用兩盞礦燈作室內(nèi)照明。

5、炮頭房必須上鎖，鑰匙由放炮員保管，室內(nèi)無人時一定要上鎖，嚴(yán)防火工品丟失。

6、火藥加工房內(nèi)必須整潔衛(wèi)生，不得存放其他物品。

7、領(lǐng)取火藥后要立即加工，加工火藥時必須用竹簽在火藥上穿孔，嚴(yán)禁直接用雷管往火藥內(nèi)插入，火藥要妥善保管不能離開人，沒有用完的火藥要及時返回火藥庫辦理退庫手續(xù)。

8、雷管炸藥分開下井，并事先通知絞車司機及把鉤、信號工，慢速下放，速度不大于1m/s，只許放炮員隨罐同行。

1、井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”。

2、放炮員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

3、嚴(yán)格按爆破圖表布眼、裝藥和聯(lián)線放炮。

4、裝藥聯(lián)線由放炮員、班長和有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行，其他人員在進(jìn)行此項工作時撤離工作面。

5、炸藥選用水膠炸藥，雷管選用電磁雷管，用電磁雷管專用起爆器起爆，起爆器的額定引爆能力為150發(fā)。

6、爆破網(wǎng)路的連接前應(yīng)把放炮母線扭接成短路，井下吊盤聯(lián)接放炮母線時，放炮員應(yīng)檢查母線是否帶電，確認(rèn)無電后方可連接；

7、爆破網(wǎng)絡(luò)連接好以后，將井下爆破電纜兩端分別與發(fā)爆器的兩個接線柱連接，將鑰匙向指示方向轉(zhuǎn)動接通電源，此時若電池電壓正常，電源指示燈由橙色變?yōu)榫G色，電壓指示燈也顯示綠色，待電壓指示燈由綠色變?yōu)槌壬?，方可按放炮按鈕進(jìn)行放炮作業(yè)，放炮完畢，立即關(guān)掉電源開關(guān)，拔出鑰匙。

8、在一次起爆雷管數(shù)量少于20發(fā)時，放炮母線前端應(yīng)串接10歐姆電阻(可用電爐絲代替)。否則會因過流損壞發(fā)爆器。

9、放炮前把手頭工具如錘子、手鎬、鉆桿等必須提到地面，吊盤距工作面40 m以上，放炮員檢查線路后最后升井，井口房內(nèi)的人員全部撤至離井口100m安全地帶，人員清點無誤后打開井蓋門，發(fā)出警示信號后再等5秒后方可放炮。

10、放炮后通風(fēng)不少于15分鐘，待炮煙吹散后，班長、放炮員、瓦檢員下井，先檢測瓦斯?jié)舛?，收集未爆或拒爆材料，認(rèn)為安全后方可通知其他人員進(jìn)行清掃吊盤，模板上矸石等工作。

11、運送炸藥、雷管的吊桶，檢查放炮情況的吊桶以及裝藥聯(lián)線過程中上下人，都必須打懸罐，吊桶不許落到工作面。

12、瞎炮必須在班長直接指揮下，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條處理，其他無關(guān)人員撤離工作面。①由于連線不良造成瞎炮，可重新連線起爆；②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行是新炮眼；③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮炮眼；④處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管；⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

13、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。

14、每次爆破后必須認(rèn)真檢查井筒及工作面情況，清除井壁、吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石，如有機械、吊盤等設(shè)施損壞應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報、解決，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

15、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《表土段施工技術(shù)措施》執(zhí)行。