山東省里能集團(tuán)新河二號煤礦位于山東省濟(jì)寧市任城區(qū)，區(qū)內(nèi)交通十分便利。新河煤礦設(shè)計產(chǎn)量為45萬t/a，為低瓦斯礦井，礦區(qū)內(nèi)布置主、副井筒各一。副井井筒設(shè)計全深1008.0 m，凈直徑為6.0m，其中表土段及凍結(jié)基巖段已施工完成266.0m，余下普通基巖段742.0m，詳見下表：

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預(yù)計7月上旬進(jìn)行基巖段施工。

為了在此次施工中達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全的施工，特編制本措施以指導(dǎo)施工，施工人員務(wù)必認(rèn)真遵照執(zhí)行。

附：工程示意圖及斷面圖

根據(jù)新河礦副井井筒檢查孔總結(jié)報告，并參照鉆孔柱狀圖知，基巖段主要穿過侏羅系和二迭系。

侏羅系：底深855.67m，層厚622.80m，根據(jù)巖性、物性，結(jié)合物探測井可分為三段，簡述如下：

三段（J₃³）,底深669.45m，厚436.46（包括火成巖厚139.90m），為一套紫灰色、褐灰色為主，夾有灰綠色、紫紅色、紅棕色等雜色為主的細(xì)砂巖、中砂巖，夾有粉砂巖，以鐵泥質(zhì)膠結(jié)為主，常見有泥質(zhì)條帶及泥質(zhì)包裹體，成分以石英、長石為主，一般為棱角壯、次棱角壯，分選較差。

二段（J₃²），底深752.50m，厚123.37m，為一套紅棕色為主，夾有紫色，近頂部火成巖夾有淺灰色、灰綠色，以細(xì)砂巖、中砂巖為主，夾有粉砂巖及泥質(zhì)薄頁巖。成分以長石、石英為主，鐵泥質(zhì)泥鈣質(zhì)膠結(jié)，砂巖中常見的質(zhì)條帶及泥質(zhì)包裹體，巖石膠結(jié)較緊密，孔隙度小，孔隙水較少。

一段（J₃¹），底深854.05m，厚101.55m，為一套紅棕色、紫紅色為主的細(xì)砂巖，夾有中砂巖、粉砂巖、粗砂巖，局部層段及底部含礫石。成分以石英、長石為主，以泥鐵質(zhì)膠結(jié)為主。

二迭系：孔深995.43m，厚141.38m，檢1孔僅揭露二迭系石盒子地層，為一套紫紅色、綠灰色、褐色、灰色、黃色等雜色泥巖、粉砂巖為主，夾有細(xì)砂巖、砂巖，以泥質(zhì)及以泥鐵質(zhì)膠結(jié)為主，局部見有泥鈣質(zhì)及泥鐵質(zhì)膠結(jié)，泥巖中常見星點狀黃鐵礦結(jié)核，粉砂巖中時而見植物莖葉碎屑化石。

副井檢1孔從開孔至終孔沒有發(fā)生鉆孔漏水現(xiàn)象，沖洗液最大消耗量僅占0.8m³/h，發(fā)生在孔深417.18～433.78 m。抽水試驗段為孔深334.42～459.23m段長124.81m，其中中細(xì)砂巖總厚度為89.78m，占J3上段中、細(xì)砂巖總厚度的52%，而本孔沖洗液最大消耗量段也包含在抽水試驗段內(nèi)。因此本段抽水試驗具有代表性，能夠基本反映本井筒的水文地質(zhì)條件。

J3上段井筒涌水量計算：直接用裘布依公式計算井筒涌水量Q=242.74m³/d=15.9 m³/h。

由于J3上段中、細(xì)砂巖含水層的含水性較弱，補給條件不好，在掘進(jìn)井筒過程中，從上至下逐一揭露各含水層，水位不斷下降，也因地層強度不夠，不可能一次掘50m以上再砌碹，所以計算的井筒涌水量是可靠的，巖漿巖段J3中段、下段、二迭系石盒子組含水性更弱，井筒的涌水量一般來說應(yīng)更小，因此水文地質(zhì)條件總體來看屬于簡單至中等。

根據(jù)目前人員組成，施工技術(shù)，設(shè)備配置狀況，決定施工方案如下：

普通基巖段采用立井混合作業(yè)法施工。工藝流程為：爆破掘進(jìn)-->出矸找平-->（綁扎鋼筋）-->立模澆注砼-->清底。

采用國內(nèi)最先進(jìn)的立井機械化施工配套裝備，具體見下表：

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1、傘鉆打眼

普通基巖段采用鉆爆法施工，應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術(shù)。打眼用FJD-6A型傘型鉆架，配YGZ70型風(fēng)錘6部，29×5500mm六角中空合金鋼釬桿，Φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置，炮眼深度：掏槽眼5.2m，輔助眼和周邊眼5.0m。爆破器材選用T220高威力水膠炸藥，用電磁雷管引爆，地面用電磁雷管專用引爆器引爆。

傘鉆在地面經(jīng)維護(hù)人員檢修后捆綁牢固，由電動葫蘆經(jīng)滑道移至主提升鉤頭附近，用絞車奪鉤下至迎頭工作面，采用大抓提升繩奪鉤。首先將各操縱閥置于關(guān)閉位置，接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管，并送氣、送水。開動油缸風(fēng)馬達(dá)，操縱調(diào)高油缸，將鉆架的鉆座中心孔套在定位桿上，要求鉆架底座坐實，而又保持鉆機的垂直狀態(tài)。適當(dāng)調(diào)整鉆架三個支撐臂的方向，使支撐臂處于工作位置，撐實、撐牢。即可開始打眼，傘鉆打眼必須定人，定鉆，定眼位。傘鉆操作、上下井嚴(yán)格按《傘鉆操作規(guī)程》操作。

打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線，按照炮眼布置圖畫好掘進(jìn)輪廓線并標(biāo)好眼位方可打眼。工作面炮眼布置圖（附后），爆破參數(shù)及裝藥量表（附后）。

2、裝藥連線放炮

打完炮眼后，用掃眼器接上壓風(fēng)吹凈炮眼中的水和巖粉即可進(jìn)行裝藥，裝藥采用連續(xù)集中裝藥。裝藥時要嚴(yán)格按炮眼布置及裝藥量表裝藥，裝藥由放炮員和班組長負(fù)責(zé)，采用黃沙作為炮泥封堵炮眼。聯(lián)線工作只能由放炮員操作。

聯(lián)線方法：用放炮連接線穿過電磁雷管帶塑料護(hù)套的磁環(huán)，然后將連接線接入放炮母線即可。放炮母線采用10T穩(wěn)車單獨懸吊。放炮前把手頭工具如錘子、手鎬、鉆桿等必須提到地面，吊盤距工作面40 m以上，放炮員檢查線路后最后升井，井口房內(nèi)的人員全部撤至離井口100m安全地帶，人員清點無誤后打開井蓋門，發(fā)出警示信號后再等5秒后方可放炮。放炮器的鑰匙只能由放炮員隨身攜帶。

放炮后通風(fēng)不少于15分鐘，待炮煙吹散后，班長、放炮員、瓦檢員下井，先檢測瓦斯?jié)舛?，收集未爆或拒爆材料，認(rèn)為安全后方可通知其他人員下井。下井后先將吊盤上浮矸清理干凈，然后落吊盤，在吊盤落至距迎頭工作面12m左右后，把吊盤調(diào)平并固定好。由吊盤信號工與絞車司機用吊桶將盤位對好，對好后吊盤上人員乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上將崩落矸石清理掉，清理完后就可進(jìn)行正常出矸。

裝巖采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機一臺，裝矸能力可達(dá)到60m³/h。提升容器主副提均為4m³座鉤式吊桶（井深850m后改用3m³吊桶）。大抓裝巖時，首先抓出罐窩，以便吊桶能夠落穩(wěn)和減少抓頭運行高度。裝巖時井下人員要避開抓斗運行方向，抓巖機司機要嚴(yán)格按照抓巖機操規(guī)程操作。

在出矸過程中，要及時將浮矸活石找掉，防止片邦傷人；跟班班長要用吊邊線的方法檢查荒徑，欠挖地方要用風(fēng)鎬及時刷掉。

出矸石至模板刃腳距迎頭3.5m左右時，通知井口下標(biāo)桿（3.95m），用標(biāo)桿控制段高。在標(biāo)桿上掛線靠模板找荒徑，滿足壁厚要求。找夠段高后，將抓斗用5T卸扣鎖在大抓機身下的保險繩套上，抓斗位置以不抗中線、不影響提升為原則。工作面采用水準(zhǔn)管（塑料管裝上水）沿井筒周圈以1點為基準(zhǔn)找8個腰線點找平工作面。

-266m～-281m為鋼筋混凝土段，待段高出夠后，便開始幫扎鋼筋。鋼筋采用Ф18＠250×250 mm，鋼筋綁扎必須橫平豎直，豎筋采用直螺紋連接，環(huán)筋搭接用18＃鐵絲綁扎，設(shè)計搭接長度630mm。其鋼筋綁扎方式見《表土段施工技術(shù)措施》。

由于-964m～-984m鋼筋混凝土段為馬頭門施工段，目前圖紙不到位，待施工至此段前再另行編制詳細(xì)的《施工技術(shù)措施》以指導(dǎo)施工。

模板采用單縫液壓整體金屬下滑模板，砌壁段高4.0m，模板利用四臺16T穩(wěn)車懸吊。脫模前用大錘砸掉模板丁字板處的定位銷（定位銷是防止油管漏油，模板回縮），用專用脫模油泵接上壓風(fēng)，將脫模油泵上的油管接在模板液壓油缸的閉鎖上。操縱油泵操作閥使模板液壓油缸回收使模板脫離井壁。

脫模后，通知吊盤信號工和井口信號工聯(lián)系，松懸吊模板鋼絲繩，均勻把模板落到工作面。下放井筒中心線并掛上垂球，先用鋼尺量4根模板繩部位的尺寸，通過升降模板懸吊繩，找正模板尺寸，當(dāng)這四個部位半徑尺寸在3010～3030mm之間時，再檢查其他部位尺寸也在這個范圍之間，模板上口壓茬在50mm左右且不錯臺時立模工作即可結(jié)束。裝上模板定位銷，安排立模人員把刃腳下口懸空部位用矸石墊實防止模板下沉和漏漿。

在施工-266m～-281m鋼筋混凝土段時，考慮到內(nèi)層鋼筋的綁扎施工，因此不安裝模板刃腳。這樣就出現(xiàn)了混凝土合茬不好的情況，因此要求每模在找段高時將段高控制在3700mm左右，穩(wěn)好模板后用風(fēng)鎬支出混凝土澆筑口。

3.1、砼攪拌

砼采用商品砼，由濟(jì)寧市匯能攪拌站提供，并由砼運輸車運送。

3.2、砼下料

砼采用2個1.6 m³ 材料底卸式吊桶盛放，底卸式吊桶由軌距900mm的托罐平板車通過軌道人工推至接料平臺下接料，然后推至井口井蓋門上掛鉤；由主、副提絞車運送至下吊盤接灰盤內(nèi)，再由4根鋼絲鎧裝膠管對稱入模。

人工推車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行平板車托罐摘掛鉤、推車措施。

3.3、澆灌砼、振搗

砼入模必須對稱澆灌，以防止模板位移。振動器采用風(fēng)動震搗器每300mm震搗一次。每一段高澆筑砼時，要進(jìn)行砼的坍落度控制，入模前，砼坍落度要符合設(shè)計要求。停放時間超過砼初凝時間未入模的砼不得使用。風(fēng)動震動器數(shù)量為4臺。井上兩臺備用。

合茬時每個窗口都要澆灌砼，震動器要不停振搗，保證合茬密實。砼澆滿后，合上合茬窗口的鋼板并用木楔楔至模板一平。

澆灌完畢后把接灰盤打上井，然后檢查模板繩是否有松勁，如果有的話，通知信號工采用點起的方法讓四根懸吊繩均勻帶上勁，以防止清底出矸時，模板下沉。

清底班接班后將吊盤起至大抓抓巖合適高度（12m左右），把吊盤找平找正用木楔固定后，繼續(xù)采用抓巖機抓巖，當(dāng)抓斗抓不到矸石時，人工采用手鎬、鏟子將浮矸歸堆或直接裝至吊桶內(nèi)，直至清到硬底，為傘鉆打眼創(chuàng)造良好條件。

施工中遇到圍巖破碎帶或斷層帶等不良地質(zhì)地層，將采用縮小掘進(jìn)段高、增設(shè)噴錨網(wǎng)臨時支護(hù)和提高光爆指標(biāo)等措施。提高光爆指標(biāo)即減少周邊眼距、減少周邊眼抵抗距，采用不偶合裝藥，盡量減少對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。同時適當(dāng)縮小掘進(jìn)段高，采取錨噴或錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)，盡量縮短圍巖的暴露時間，必要時增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護(hù)或采用工作面注漿加固圍巖后再掘砌，確保安全順利通過不良地質(zhì)地層。

根據(jù)地質(zhì)報告，井筒基巖穿過J3上層砂巖含水層，特別是火成巖頂?shù)撞康纳皫r含水層，預(yù)計總涌水量為15.9m³/h。在基巖段施工中堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，并制訂截、導(dǎo)、排、堵等綜合防治水措施，當(dāng)通過探水預(yù)計工作面涌水量不超過10m³/h，不考慮注漿堵水。

當(dāng)通過探水預(yù)計工作面涌水量大于10m³/h，采取工作面注漿堵水或者視地層情況及水量強行通過，屆時將提前編制《基巖段防治水施工安全技術(shù)措施》。

井架利用永久鋼井架。該井架天輪平臺高度25.35m，滿足傘鉆的提升奪鉤高度要求。

提升系統(tǒng)布置了兩套單鉤。主提升機考慮到傘鉆提升、出矸和人員提升要求，選用JKZ-2.8/15.5型絞車，配套電機型號YR630-10，功率1000Kw；鋼絲繩為18×7-40-1770-特型；副提選用JKZ-2.8/15.5型絞車，配套電機型號YR1000-10/1180，功率1000Kw；鋼絲繩為18×7-40-1770-特型；提升天輪選用Φ3000鑿井提升天輪,吊桶選用4.0m³吊桶，當(dāng)井深到850m時改為3.0m³吊桶，F(xiàn)JD-6A傘鉆打眼，HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。吊桶在最大深度時，提升能力為30.12m³/h,滿足月進(jìn)100m的快速施工要求。

從凍結(jié)單位接6KV電源進(jìn)場，我方在工廣合適位置建臨時變電所，引兩路VV^-6 3×70/10KV高壓電纜進(jìn)線，當(dāng)一路出現(xiàn)故障另一路保證80%負(fù)荷運行，兩提升機房采用環(huán)行供電。變電所由高壓和低壓開閉所組成。高壓進(jìn)線兩個，七面出線：一面電容柜，兩面供絞車用電，一面給壓風(fēng)機房供電，一面給低壓變壓器供電，一面給臥泵專用礦變供電，一面?zhèn)溆茫蛪汗╇娮儔浩餍吞枮镾₇-630/6、630KVA。低壓側(cè)設(shè)低壓開閉所，分別給攪拌站、穩(wěn)車、20m³壓風(fēng)機、井口等低壓設(shè)備供電。礦變型號為KS₇-500/6、500KVA，低壓側(cè)設(shè)低壓開關(guān)柜1面，專供井筒的臥泵和井筒動力用電，該變壓器中心點不接地，設(shè)檢漏繼電器并堅持使用. 變壓器二次側(cè)電壓為660V。

1、壓風(fēng)機站選型

鑿井時分別在井口設(shè)有壓風(fēng)機站，內(nèi)安裝SG-250A壓風(fēng)機2臺，SA-125A壓風(fēng)機1臺，包括檢修和備用，最大供風(fēng)能力100m³/min，完全滿足施工要求。

2、下井壓風(fēng)干管選擇

下井壓風(fēng)干管選擇Φ159×4.5無縫鋼管，壓風(fēng)管徑經(jīng)計算能滿足要求。下井壓風(fēng)管路同供水管路進(jìn)行聯(lián)合井壁固定。