??????? 3）用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。
??????? 4）經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。
??????? 10、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合，為保證硫化時(shí)膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。
??????? 11、接頭的硫化：
??????? 1）硫化前認(rèn)真檢查鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。
??????? 2）在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。
??????? 3）在硫化膠帶上放置1mm厚鐵板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊低橫梁。
??????? 4）安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動(dòng)為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置，以便觀察皮帶是否移位。
??????? 12、硫化工藝分為四步：第一步--硫化誘導(dǎo)：手動(dòng)加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100℃；第二步--預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度150℃；第三步--正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度150℃、時(shí)間10-20分鐘；第四步--降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時(shí)，即可卸壓拆模。
??????? 13、兩個(gè)接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。
??????? 14、安裝上托輥架及上托輥。
??????? 15、在拆卸硫化器電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電后方可拆卸。
??????? 16、張緊皮帶，在張緊皮帶時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保皮帶張緊與原張緊力相同。
??????? 17、收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
??????? 18、向采區(qū)調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束，請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。
??????? 19、主井皮帶通電，使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)皮帶無(wú)異常后，方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。
??????? 20、待皮帶運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 八、安全措施
??????? 1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過(guò)程中，工作人員應(yīng)相互配合，避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。??
??????? 2、由于汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專(zhuān)人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。
??????? 3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備，使用過(guò)的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專(zhuān)人帶上井。
??????? 4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)，硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開(kāi)關(guān)、照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好；作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2Ω。
??????? 5、使用壓力泵時(shí)，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測(cè)壓測(cè)溫裝置完好，準(zhǔn)確；使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過(guò)3MPa的壓力管，打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人，硫化梁上方嚴(yán)禁有人；打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。
??????? 6、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作；在電工操作時(shí)，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)；硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開(kāi)關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源；電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。
??????? 7、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。
??????? 8、使用斷帶機(jī)斷帶和打磨機(jī)打磨過(guò)程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī)，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過(guò)，避免切割片飛出后傷人。
??????? 9、硫化時(shí)，必須有專(zhuān)人觀看溫度計(jì)，有專(zhuān)人根據(jù)溫度指示停送硫化開(kāi)關(guān)。
??????? 10、現(xiàn)場(chǎng)至少要有一名隊(duì)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。
??????? 11、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。
??????? 12、模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套防止?fàn)C傷。
??????? 13、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。
??????? 14、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。
??????? 15、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。
??????? 16、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。
??????? 17、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，防止出現(xiàn)劃痕。
??????? 18、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。
??????? 19、硫化機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，把壓力卸掉，關(guān)閉閘閥。
??????? 20、使用絞車(chē)往地面拉皮帶時(shí)，絞車(chē)應(yīng)用打于地下的8棵地錨固定死，并用刮板鏈固定在軌道上。
??????? 21、絞車(chē)安設(shè)位置應(yīng)確保絞車(chē)滾筒中心線與行人斜井大皮帶中心線一致，方便往上拉皮帶過(guò)程中減少阻力，絞車(chē)鋼絲繩與皮帶捆綁應(yīng)牢固結(jié)實(shí)，防止鋼絲繩滑扣造成皮帶下滑事故。
??????? 22、絞車(chē)司機(jī)應(yīng)持證上崗，且每次在開(kāi)動(dòng)絞車(chē)前必須檢查好絞車(chē)各部件完好情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
??????? 23、使用絞車(chē)往地面拉皮帶時(shí)，應(yīng)停止架空人車(chē)，并在井口及80m皮帶中部（臨時(shí)變電所處）設(shè)專(zhuān)人站崗截人，防止拉皮帶過(guò)程中皮帶向下滑落傷人。
??????? 24、未述部分嚴(yán)格按絞車(chē)操作規(guī)程、及相關(guān)規(guī)定具體執(zhí)行。
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