1、檢查錨索機
1）施工前，支護工認真對錨索機主機、泵站、高壓進油管、回油管、套釬、錨索專用驅動頭、液壓剪等專用機具以及常用工具進行檢查，確保設備完好。
2）運行前檢查電機的旋轉方向，檢查各部件有無泄漏及不正常的噪聲。
3）錨索機控制手柄，動作靈活，機體不變形，不漏油、不跑水。
4）錨索機控制機構密封良好、螺紋無松動、彈簧正常，操作靈活。
5）錨索機水路系統(tǒng)，膠管無破損，接頭嚴密，閥門完好可靠。
6）錨索機鉆頭完好，鉆桿中孔暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
2、錨索機打眼
1）鉆孔前檢查主機的操作開關是否處在中間位置，檢查風管和水管是否連接正確。
2）豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機打眼時，要扶穩(wěn)鉆機，使鉆頭頂住巖面，確保開孔位置正確。
3）操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開鉆。開孔時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
4）打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速停機，防止斷釬傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。
5）鉆機旋轉時，不能用手或戴手套摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。
6）巷道高度超高時，不允許在鉆機底部墊襯木，應采用調整鉆桿的長度來實現(xiàn)。
3、錨索安裝
1）錨索張拉預緊力應控制在120千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補打。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索；????????????????????????????????
2）安放工作臺必須將安放處浮煤、雜物清理干凈，工作臺要放平、穩(wěn)，同時兩幫放好鐵梯及護欄；
4、搬運錨索機
搬運錨索機時,必須集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，同時注意觀察搬運路線人員和設備情況，防止擠、碰傷手腳；
（五） 風鎬使用安全技術措施：
風鎬使用工作任務的危險源辨識和風險評估：
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? ? 工?序 ? | ? ? 危險源 | ? 風險類型 （人、機 環(huán)、管） | ? 風險及其后果描述 | ? ? 事故類型 | 風險評估 |
可能性 | 損失 | 風險值 | 風險等級 |
1.壓風設備檢查 | 1.未檢查壓風設備 | 人 | 壓風設備不能正常工作 | 機電事故 | H5 | E2 | 10 | 中等 |
2.壓風設備不完好 | 機 | 設備有故障，帶病用行造成傷人事故或損壞設備 | 機電事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 |
2.風鎬檢查 | 未檢查風鎬 | 人 | 風鎬不能正常工作或傷人 | 機電事故 | H5 | E2 | 10 | 中等 |
3.操作使用 | 未按操作規(guī)程作業(yè) | 人 | 造成風鎬傷人事故 | 機電事故 | J3 | F1 | 4 | 一般 |
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1、工作前注意事項
⑴ 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風量，吹凈膠風管內的污物。
⑶ 檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
⑷ 檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑸ 先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴ 使用風鎬時，必須沿著鎬釬方向壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。⑵ 避免鋼套與風鎬釬咬合，注意勿使風鎬釬尾端發(fā)熱。
⑶ 風鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內，風鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風鎬傷人。
⑷ 風管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應及時扭緊。
⑸ 保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。
⑹ 應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。
⑺ 風鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。
⑻ 懸空作業(yè)時，必須搭工作臺。
3、停止時應做到：
?風鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風鎬內。⑵ 從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。⑶ 不得將風鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應及時送機修房清洗、修理和保管。
打眼和錨桿支護工作任務的危險源辨識和風險評估：
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? ? 工?序 ? | ? ? 危險源 | ? 風險類型 （人、機 環(huán)、管） | ? 風險及其后果描述 | ? ? 事故類型 | 風險評估 |
可能性 | 損失 | 風險值 | 風險等級 |
? ? ? ? ? ? 1.打注錨桿 | 1.打眼過程中操作不當或操作人員配合不當 | 人 | 操作不當或操作人員配合不當造成人員傷害 | 其它事故 | I4 | E2 | 8 | 一般 |
2.支護工戴手套作業(yè)或衣襟未緊束 | 人 | 鉆眼時攪傷打眼工 | 機電事故 | H5 | F1 | 5 | 一般 |
3.安裝錨桿操作不當 | 人 | 造成質量不合格或人員傷害 | 其它事故 | H5 | I1 | 5 | 一般 |
4.錨桿支護質量不合格 | 環(huán) | 支護質量下降或產(chǎn)生局部冒頂 | 頂板事故 | I4 | B5 | 20 | 重大 |
5.施工錨桿質量不合格 | 環(huán) | 支護質量下降或產(chǎn)生幫鼓，工程質量不合格 | 頂板事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 |
2.支護質量檢查 | 1.未及時檢查錨網(wǎng)支護施工質量 | 人 | 支護質量不符合要求，發(fā)生局部片幫、冒頂 | 頂板事故 | I4 | A6 | 24 | 重大 |
2.檢查出不合格的錨網(wǎng)支護未及時整改 | 環(huán) | 支護質量不符合要求，發(fā)生局部片幫、冒頂 | 頂板事故 | J3 | A6 | 18 | 重大 |
針對以上危險源辨識和風險評估結果，安全措施技術措施編制如下：
1、打眼工作前先檢查頂幫情況，做好敲幫問頂工作，將工作面頂幫活矸處理掉，方可開始作業(yè)；一時找不掉或有離層時，打臨時支柱維護好后再開始工作。
2、掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中地點附近20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼。只有符合安全要求時方可打眼，打眼前要首先檢查鉆具，連接頭是否牢固等并試運轉；煤電鉆是否失爆、完好，并試運轉。
3、 打錨桿眼前，應先按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置形式和間排距點好眼位；打眼過程中，找眼窩不準用手、腿穩(wěn)住鉆桿，防止傷人，站穩(wěn)后打眼。
4、打眼過程中，若發(fā)生卡鉆桿、停轉或鉆桿彎曲應立即退回鉆桿，調整推進速度或推進力；如發(fā)現(xiàn)煤巖出水、出氣、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，但不能抽出釬子，應立即向上級匯報并撤出人員。
5、打眼后要做到“一凈三齊”（一凈指掘進頭的鉆具、風水管路要撤干凈；三齊指撤出的電纜要吊掛整齊、撤出的風水管路要靠一幫盤放整齊、撤出的鉆具設備要擦拭干凈并存放整齊）
6、樹脂錨桿安裝工藝：
①安裝錨桿前檢查錨孔深度，檢查樹脂膠囊是否有變質、硬化現(xiàn)象，如有固化硬結的不得使用。
②安裝錨桿前應用水將鉆孔內積水，煤粉、砂漿掏干凈，保證錨桿錨固質量。
③樹脂錨桿攪拌的工具鉆機和連接頭，必須對正鉆孔中心（連接頭可由0.2→0.3m的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構成）。
④安裝時，先將樹脂藥卷放入鉆孔內，再把桿體插入孔中，將樹脂藥卷緩緩推入到孔底，然后用鉆機帶動錨桿撕破膠囊塑料薄膜并攪拌30－40S鐘左右，在安裝、攪拌過程中不能停鉆。
⑤桿體安裝完畢后，為防止在膠凝期內桿體自重下滑，在取下鉆機之前，可用木楔或煤矸等在鉆孔口楔緊，錨桿固化前，不要把錨桿移位或晃動，安裝頂眼時尤為重要。
⑥在樹脂膠囊固化程度已達80→90%的最終強度時，方可掛網(wǎng)子、上托板，旋緊螺母。
7、 錨桿要盡量垂直巷道輪廓線或巖面，（其與巷壁角度要大于75度），錨桿的托板必須緊貼巷壁，以便充分發(fā)揮錨桿的作用。
8、要求錨桿加金屬網(wǎng)支護時，要求和金屬網(wǎng)、托板與巷道頂、幫保持緊貼，起主動承托作用，防止局部浮煤的松動脫落；錨網(wǎng)和鋼帶及網(wǎng)間壓接、綁扎牢靠，連接壓茬好,錨網(wǎng)的鋪設、彎曲度要整齊平直，接口處要平整光滑。
9、支護人員必須著裝整齊，防止在安裝錨桿等過程中身體上下移動時掛住操作手把出現(xiàn)誤動作傷人。
10、打頂錨桿時應由外向里、由中間向兩邊逐漸進行，嚴禁間隔空頂打錨桿；必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。
11、當頂板有離層出現(xiàn)時，需先將離層處理掉后進行掛網(wǎng)，網(wǎng)掛設要求平整，緊貼頂板，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。
12、當網(wǎng)擰在一起時，錨桿支護作業(yè)人員必須先將網(wǎng)拉平再施工錨桿，嚴禁進入空頂下處理。
13、掛設頂網(wǎng)時人員配合要密切，掛網(wǎng)時人員立腳點要站急，嚴防人員掉下摔傷事故的發(fā)生，頂網(wǎng)要與巖壁貼實。
14、掛設頂網(wǎng)時須與錨桿支護相配合，掛設人員要在臨時支護下進行掛投，嚴禁人員進入空頂區(qū)鋪網(wǎng)或接網(wǎng)。
15、接網(wǎng)時人員須站在支護完好的頂板下工作，接網(wǎng)需搭茬不小于0.1m，并用不小于1.65mm的鐵絲雙股（四根）連接或與金屬網(wǎng)同等直徑的單股鐵絲每隔0.2m綁扎一處，擰接不少于3圈。
（七）拉底安全技術措施
1、進入工作地點后首先檢查巷道的幫、頂是否安全，確認安全后方可作業(yè)；
2、開始作業(yè)時首先應按腰線來量取需起底的深度，確保一次起夠至設計底板；人工用十字鎬起底，人工將渣石裝到皮帶上運出；
3、清理巷道前，必須保證巷道暢通；確保巷道的通風斷面。
4、清理巷道人員必須注意力集中，密切注意頂板兩幫及前方段情況，如有異常情況，必須及時處理或躲至安全地點，并及時向帶班人員匯報，待處理后方可作業(yè)；
5、起底一段起到位再開始起下一段，逐步施工；
6、皮帶運行時，嚴禁進行拉底施工；在拉底時，要有專職人員跟班，觀察現(xiàn)場頂板和兩幫的壓力顯現(xiàn)和動壓情況，有異常情況立即撤人至安全地點。
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