2.2.2轉載機的維護應保持其移動和運轉正常，常檢查轉載機刮板鏈的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應及時拉緊，損壞脫落的應及時更換，橋身、爬坡段應無異常，溜槽兩側擋板和封底板的連接螺栓應無松動，機頭小車和導料槽移動應靈活可靠，機頭傳動裝置機尾應按時加潤滑油，各部份搭接要符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．膠帶輸送機的使用與維護
3.1膠帶輸送機的使用
3.1.1開機前的準備：司機開機前應認真檢查輸送機的傳動裝置、電動機、減速器、耦合器等各部分螺栓是否齊全、緊固，有無滲漏油現(xiàn)象，油位是否正常，清掃器和各種保護裝置應當正常可靠，輸送帶張緊應適當，接頭良好、輸送帶上無硬物、卡堵現(xiàn)象，各導向滾筒、驅動滾筒和上下托輥要齊全、安全牢固可靠，消防設施以及通信信號系統(tǒng)應齊全安好。
3.1.2帶式輸送機在啟動、運行、停止時的操作注意事項：啟動前先發(fā)出信號，警告人員離開輸送機的轉動部位，啟動先點動1~2次電動機，聽聲音、看狀態(tài)，確認無異常后方可連續(xù)運轉，運轉中要注意輸送帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)打滑、跑偏等異常應立即處理，處理不了的及時匯報，注意開機、停機信號以免出現(xiàn)誤操作，停機后應將隔離開關置于零位并加以閉鎖.
3.1.3儲存、拆除輸送帶的操作及注意事項:縮回帶式輸送機機尾時應先拆去靠近機尾的中間架（3-4架）,用千斤頂和牽引鏈把機尾縮回,所有人員要遠離機尾處10~20米,然后開動拉緊絞車儲存和張緊輸送帶，輸送帶縮減后應將千斤頂縮回,當儲存段已經(jīng)存滿輸送帶時,應將多余的輸送帶拆除,拆除后應保證輸送帶無跑偏,機尾要牢固可靠,如果是吊掛式輸送機應保持兩條鋼絲繩松緊一致,拆下的輸送帶應用卷筒卷好,做接頭時必須遠離機頭,確保安全,決不允許隨意割斷輸送帶.
3.2膠帶輸送機的日常檢查與維護：維護的內容主要包括輸送帶運行是否正常，有無卡摩、跑偏等不正?，F(xiàn)象，輸送帶接頭應平直、完好，上下托輥應齊全且轉動靈活，輸送機各零部件、螺栓的連接要求齊全緊固可靠，各部分溫度要正常無異響，減速器和液力耦合器應無漏油，油位正常，張緊裝置完好，各部位要清掃干凈，有關電器設備要求完好，杜絕失爆。若上述檢查出現(xiàn)異常應立即安排檢修，排除故障。
3.3膠帶輸送機常見故障的預防與處理：膠帶輸送機常見的故障有跑偏、打滑、縱向撕裂，傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一，滾筒或拖輥表面有附著物，傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直，拖輥安裝不正，給料位置不正，輸送帶接頭不正、老化都能造輸送帶跑偏，常見的預防措施有提高安裝質量，加強巡回檢查與維護，保證裝載不偏，清掃裝置正常等諸多方面；輸送帶的打滑也是常見事故之一，其形成的原因有輸送帶張力不夠，機頭淋水過大、裝載過多，嚴重跑偏，清掃器失效都可能造成輸送機打滑，只有加強檢查、適度拉緊輸送帶，采取放淋水措施，保證清掃裝置可靠運行，嚴禁超載運竺，才能有效的防止輸送帶打滑；輸送帶撕裂是較嚴重的一種機械危害造成其形成的原因有：輸送帶接頭處有嚴重變形及損壞，大塊物料或鐵器卡住輸送帶，防撕裂保護裝置失效、有雜物、煤或矸石卷入滾筒或輸送帶之間，繩卡上的斜契沒打緊等原因，主要的預防措施就是要做到經(jīng)常檢查輸送機的各關鍵部位，發(fā)現(xiàn)有卡阻物及時清除，保證保護裝置正常工作，及時更換、維修變形或損壞的輸送帶接頭、金屬卡子，及時定期清除輸送帶與滾筒間的夾雜物，將繩卡上的斜契打緊，防止各裝載點及閘門造成縱向撕裂。
4．各運輸機的配套使用
綜采工作面的運輸設備中，刮板輸送機是綜采工作面的主要運輸設備，除了要完成煤的運輸和清理機道外還要作為采煤機的運行軌道，以及液壓支架向前移動的支點，它能否正常運轉將直接影響綜采工作面的正常生產(chǎn)，為適應工作面不斷推進的需要而彌補了順槽膠帶輸送機不便于跟著工作面的推進，隨時縮短或伸長的不足，故在運輸順槽膠帶輸送機和工作面刮板輸送機之間設置轉載機，橋式轉載機設置在工作面下順槽，膠帶輸送機設置在工作面運輸順槽，負責把工作面的煤運到煤倉，為保證工作面高效持續(xù)生產(chǎn)膠帶輸送機的安全運行顯得十分重要，在配套上膠帶輸送機的運輸能力應大于轉載機，轉載機的運輸能力應大于刮板輸送機，以起到合理、有效的運行。
5.結束語
綜采工作面運輸系統(tǒng)所處工作環(huán)境惡劣，事故多發(fā)，只有在工作中不斷的發(fā)現(xiàn)、總結、預防、正確的操作使用，才能有效的預防事故的發(fā)生，機械效能才能達到合理的發(fā)揮，實現(xiàn)低事故、高生產(chǎn)的目的。
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