2．懸掛裝置
　　懸掛裝置包括主提升架、承接板、主拉桿、緩沖彈簧及保險(xiǎn)鏈等。主拉桿的鋼材必須選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，并在使用中定期作探傷檢查。乘人罐籠在緩沖彈簧的外面必須罩以彈簧筒，以防罐籠在落座時(shí)，由于主拉桿的沉落而碰傷人。
　　3．連接裝置
　　連接裝置用以連接罐籠和提升鋼絲繩。主要包括主拉桿、夾板、楔形環(huán)等。連接裝置每隔5年要更換一次，如探傷檢驗(yàn)合格，仍可繼續(xù)使用。連接裝置必須有足夠的強(qiáng)度，其安全系數(shù)不小于13。
　　4．防墜器
　　為保證生產(chǎn)和人員安全，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設(shè)可靠的防墜器。當(dāng)提升鋼絲繩或連接裝置被拉斷時(shí)，防墜器可使罐籠平穩(wěn)地支撐在罐道(或制動(dòng)繩)上，而不致墜井造成嚴(yán)重事故。
　　防墜器主要由開動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓捕機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)等部分組成。開動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般互相連接在一起，由斷繩時(shí)自動(dòng)開啟的彈簧和杠桿系統(tǒng)組成，抓捕機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)一般是聯(lián)合的工作機(jī)構(gòu)，有的防墜器也設(shè)置單獨(dú)的緩沖機(jī)構(gòu)。
　　
　　我國(guó)防墜器主要有木罐道防墜器、鋼軌罐道防墜器及制動(dòng)繩罐道防墜器三種。木罐道防墜器一般是靠抓捕機(jī)構(gòu)對(duì)罐道的切割插入阻力制動(dòng)罐籠；鋼軌罐道防墜器是靠抓捕機(jī)構(gòu)和罐道間的摩擦阻力制動(dòng)罐籠；制動(dòng)繩罐道防墜器是靠抓捕機(jī)構(gòu)抓捕制動(dòng)繩和緩沖器承接緩沖下墜的罐籠來實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)抓捕。
　　因防墜器承擔(dān)的任務(wù)特別重要，所以應(yīng)滿足以下基本要求：
　　(1)保證在任何條件下都能制動(dòng)住斷繩下墜的罐籠，動(dòng)作應(yīng)迅速又平穩(wěn)可靠。
　　(2)動(dòng)罐籠時(shí)必須保證人身安全。
　　(3)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠。
　　(4)防墜器的空行程時(shí)間(從鋼絲繩斷裂罐籠自由墜落開始到產(chǎn)生制動(dòng)阻力的時(shí)間)，一般不超過0.25s。
　　(5)在防墜器的兩組抓捕器發(fā)生制動(dòng)作用的時(shí)間差中，應(yīng)使罐籠通過的距離(自抓捕器開始工作瞬間算起)不大于0.5m。
　　新安裝或大修后的放墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。在使用過程中，每半年應(yīng)進(jìn)行一次不脫鉤試驗(yàn)。

　?。ǘ┕藁\承接裝置
　　為了便于礦車進(jìn)出罐籠，必須使用罐籠承接裝置。罐籠承接裝置分為罐座、搖臺(tái)和支罐機(jī)三種形式。
　　1.罐座
　　罐座是利用可伸縮的托爪托住罐籠，使礦車能平穩(wěn)進(jìn)出。當(dāng)罐籠提升到井口車場(chǎng)位置時(shí)，操縱手柄使罐座伸出，罐籠落在罐座上后，進(jìn)行裝卸載工作。繼續(xù)提升時(shí)，要先將罐座上的罐籠稍為提起，罐座靠配重自動(dòng)收回。罐座使司機(jī)的操作復(fù)雜且易過卷，容易發(fā)生蹲罐事故。另外，鋼絲繩時(shí)松時(shí)緊使鋼絲繩受到?jīng)_擊負(fù)荷的作用，易產(chǎn)生疲勞破壞，目前新設(shè)計(jì)的礦井已不再采用?！睹旱V安全規(guī)程》第384條規(guī)定：升降人員時(shí)，嚴(yán)禁使用罐座。
　　2.搖臺(tái)
　　搖臺(tái)由能繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)鋼臂組成，安裝在通向罐籠進(jìn)出口處。當(dāng)罐籠停于裝、卸載位置時(shí)，裝有軌道的鋼臂繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)落下搭在罐籠底座上，將罐內(nèi)的軌道與車場(chǎng)的軌道連接起來，礦車進(jìn)入罐籠后，鋼臂抬起。搖臺(tái)適用于各類提升機(jī)和井口、井底及中間水平。不足之處是搖臺(tái)的調(diào)節(jié)受鋼臂長(zhǎng)度的限制，因此對(duì)停罐的準(zhǔn)確性要求較高。
　　3.支罐機(jī)
　　支罐機(jī)是近年出現(xiàn)的新型承接裝置。液壓油缸伸縮時(shí)，支托裝置承接罐籠的活動(dòng)底盤使其上升和下降，以補(bǔ)償提升鋼絲繩長(zhǎng)度的變化和停罐的誤差。支罐機(jī)的調(diào)節(jié)距離可達(dá)1000mm。
　　支罐機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能準(zhǔn)確地使罐籠內(nèi)軌道與車場(chǎng)固定軌道對(duì)接，方便礦車和人員進(jìn)出；由于活動(dòng)底盤是托在支罐機(jī)上，礦車進(jìn)出平穩(wěn)；提升鋼絲繩不承受進(jìn)出礦車時(shí)產(chǎn)生的附加載荷，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命；車場(chǎng)布置緊湊。這些優(yōu)點(diǎn)在大礦深井尤為明顯。缺點(diǎn)是罐籠有活動(dòng)底盤，使罐籠的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需增設(shè)供支罐機(jī)用的液壓動(dòng)力裝置。
　　
　　罐籠應(yīng)符合下列要求：
　　(1)乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。
　　(2)罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設(shè)孔時(shí)，必須設(shè)置牢固可靠的門；兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，并不得有孔。
　　(3)進(jìn)出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐簾橫桿的間距不得大于200m。罐門不得向外開，門軸必須防脫。
　　(4)提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。
　　(5)單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不得小于1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護(hù)套筒。
　　(6)罐籠內(nèi)每人占有的有效面積不小于0.18m²。
　　罐籠每層內(nèi)一次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時(shí)，把鉤工必須制止。