1 前言

　　孫村煤礦開采深度達到-1 100 m水平，距地面的垂直距離為1 300 m。井田內(nèi)斷層比較發(fā)育，共有主要斷層26條(落差10～450 m)，大中型斷層19條，均為正斷層，傾角45°～80°，一般65°～70°。斷層走向有NW、NE、近SN，以NE向為主。斷層發(fā)育以高角度正斷層為主，巖性較差，部分煤層的頂?shù)装鍨槠扑榈能泿r，在四層底板及八層附近是破碎的泥巖；另外，隨著深度增加，斷層條數(shù)增多，落差增大，斷裂構(gòu)造越加復(fù)雜。由于受深部地應(yīng)力、礦壓的影響，在穿層掘進、斷層、破碎帶、復(fù)合頂板及煤柱周圍，煤巖體破碎壓力大，掘進施工期間由于煤巖體松動破碎，頂板易掉頂、片幫，難以再進行錨桿支護，漏頂處需進行穿頂，過后需復(fù)棚，施工難度大，安全不能保證，往往造成施工進度慢，給安全造成較大的威脅，也嚴(yán)重影響錨桿的推廣應(yīng)用。針對這一突出問題，孫村煤礦在破碎頂板巷道的施工時，采取了提前打管縫錨桿的超前支護技術(shù)，通過近年來的摸索和實踐，取得了明顯的效果。

2 超前支護的施工方法

　　2.1 半圓拱錨網(wǎng)噴巷道的超前支護

　　遇構(gòu)造、托頂煤及頂板破碎時，采用以下措施：

　?、?首先將巷道的永久支護支到掘進工作面，每次爆破前，緊跟掘進工作面再采用風(fēng)鉆配φ22 mm六棱中空釬子，在巷道掘進工作面施工方向沿巷道的輪廓以30°～45°角向圍巖內(nèi)打入一排超前金屬管縫錨桿(φ33 mm×1 800 mm)并壓網(wǎng)，每排一般不少于5根，間距0．3～0．5 m，打超前管縫錨桿作輔助臨時支護。當(dāng)超前支護施工完畢后，根據(jù)超前支護的距離開始打眼。

　?、?打眼時循環(huán)進尺0．7 m，爆破前最大空頂0．3 m，爆破后最大空頂1．0 m，掘進工作面軟巖部分采用密打眼(周邊眼距縮至300 mm)、預(yù)留保護層、少裝藥等方法，減輕對圍巖的破壞。爆破后先進行敲幫問頂，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員站在支護完好的安全地點，用長度大于1．5 m的長把工具，摘除危巖懸矸(包括掘進工作面)后再進行初噴。

　?、?初噴厚度不小于30 mm，一般在30～50 mm，初凝20 min后開始前移前探梁，初噴期間嚴(yán)禁人員進入空頂區(qū)。人員站在支護完好的安全地點進行操作，一人持噴頭，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量，前探梁使用3英寸及以上鋼管制作，長度不小于3．2 m；吊環(huán)的強度要與前探梁的強度相匹配。上吊環(huán)的錨桿必須留有足夠的絲扣，一般不小于40 mm， 以保證吊環(huán)的牢固。前探梁到掘進工作面的端面距不得大于0．3 m。用方木、木篦與頂板按實，用木楔固定。

　　④ 做好臨時支護后，在臨時支護的掩護下進行永久支護的打眼、掛網(wǎng)、安裝錨桿等工序。

　　⑤ 在壓力增大，變形嚴(yán)重時，及時進行頂板錨索加固，錨索間排距2．5 m×2．5 m，由巷道正中向兩側(cè)對稱布置2排，錨索長度不小于6 m，滯后掘進工作面根據(jù)壓力大小控制在0～10 m內(nèi)進行。