2.2　 錨網(wǎng)噴支護(hù)形式選擇

　　錨桿: Φ18mm ×1800mm小麻花端頭錨固式，錨固長度 250mm。

　　鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm圓鋼焊制而成規(guī)格為 1.5m× 1.0m (網(wǎng)眼 100mm × 100mm)。

　　錨固劑: Z2840型聚脂樹脂錨固劑，每根錨桿使用 1卷。

　　水泥: 425#普通硅酸鹽水泥，在井下存放期不超過 7d。

　　黃砂: 中粗粒河砂，含水率 5% ～7%，密度1550kg/m3以上。

　　瓜子片: 粒徑 5～15mm， 密度 1500kg/m3。顆粒級配為 5～7mm占 25% ～35%，7～15mm 占45%～55%，15mm以上占 20%以下。

　　速凝劑: 紅星 Ⅰ 或紅星 Ⅱ 型，井下有效期不超過 72h。

　　2.3　 錨網(wǎng)安裝質(zhì)量要求

　　錨桿安裝前要將眼內(nèi)的水及巖粉用壓風(fēng)清掃干凈，首先將錨固劑裝至孔底，然后插入錨桿桿體 ，用風(fēng)動攪拌器攪拌 30 s， 待 6min后上好錨桿蓋板 ，擰緊螺絲。

　　安裝后的錨桿托盤要緊貼巖面，擰緊螺母增加預(yù)應(yīng)力，桿體外露長度不超過 30mm。

　　所有錨桿的錨固力不低于 50kN， 經(jīng)錨桿拉力儀檢測不合要求的，重新補(bǔ)打錨桿。錨桿安裝后即可掛網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬100mm， 用 12#鐵絲聯(lián)接。

　　2.4　 聯(lián)合支護(hù)的作用原理

　　聯(lián)合支護(hù)主要依據(jù)錨桿支護(hù)作用原理。錨桿支護(hù)主要是通過錨桿與圍巖的相互作用改變圍巖的受力狀態(tài)，提高圍巖的強(qiáng)度，充分利用圍巖自身承載力來抵抗圍巖壓力。

　　錨網(wǎng)、噴漿的作用主要是對倉體進(jìn)行全封閉支護(hù)，有效防止了片幫危及倉下人員安全，同時擴(kuò)大了錨桿的承載作用面，有利于保護(hù)圍巖的完整。

　　澆筑混凝土提高了圍巖的穩(wěn)定性，使煤倉不易變形，增加了煤倉的安全儲備系數(shù)，提高了煤倉抵抗煤矸沖擊的強(qiáng)度，防止圍巖風(fēng)化，而且能提高煤倉表面的光滑度，使煤倉不易堵塞，有利于安全正常使用。

　　3　 聯(lián)合支護(hù)與反井施工法安全性比較

　　(1) 單一混凝土支護(hù)是一種被動的承載支護(hù)方式，而聯(lián)合支護(hù)是主動支護(hù)方式，前者比后者穩(wěn)定性差，易變形，處理煤倉變形不安全。

　　(2) 單一支護(hù)澆筑時，從上而下分段澆筑工序繁瑣，不利于安全施工，聯(lián)合支護(hù)澆筑在腳手架上從下而上進(jìn)行，工序簡單，有利于安全施工。

　　(3) 單一支護(hù)在永久支護(hù)前需拆除臨時支護(hù)，工序環(huán)節(jié)多，而聯(lián)合支護(hù)是在臨時支護(hù)基礎(chǔ)上進(jìn)行永久支護(hù)，是雙重支護(hù)，消除了臨時支護(hù)的拆除帶來的隱患，有利于安全。

　　4　 結(jié)論

　　“ 錨網(wǎng)噴 +混凝土 ”聯(lián)合支護(hù)施工工藝簡單，操作方便，勞動強(qiáng)度小，提高了單進(jìn)，節(jié)約了材料，增強(qiáng)了煤倉的支護(hù)強(qiáng)度。通過計(jì)算聯(lián)合支護(hù)的材料費(fèi)、人工費(fèi)均比單一支護(hù)低。朱仙莊礦近 6年施工的 107煤倉、875煤倉、877煤倉等近 10座煤倉，經(jīng)過多年的使用證明比以前單一支護(hù)施工的煤倉支護(hù)效果更好，取得了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　總之，在穩(wěn)定性較差的圍巖中施工煤倉， 采用“ 錨網(wǎng)噴 +混凝土 ”聯(lián)合支護(hù)是一種行之有效的方法，是一種技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的支護(hù)方式。