3防塵系統(tǒng)的選擇

　　3．1系統(tǒng)配置的選擇
　　為了正確解決好碎礦工藝的通風除塵問題，在深入了解工藝布局。情況下，合理設置塵源吸氣罩和吸塵裝置。在方案篩選過程中，既要注重除塵效果，又要考慮系統(tǒng)布置的合理性、實在性，在諸方案中選擇采用“分散吸風、集中除塵”方式，改變了過去獨立的“一對一”吸風除塵系統(tǒng)。其優(yōu)點①減少了吸塵設備；②降低了能源消耗；③減輕了維修工作量；④提高了吸塵效率。
　　3．2塵源的控制
　　由于粉塵獨立動能小，控制攜塵氣流則是該工藝防塵的主要原則。
　　根據(jù)四種設備揚塵情況，在揚塵點源上方設吸風罩。在有皮帶運輸機處還應設導流板，讓吸口保持均勻負壓，使攜塵氣流合理進入吸風罩。吸風罩尺寸大小根據(jù)揚塵點源的設備而定。一般大于揚塵設備外形尺寸50～100mm。吸風罩的位置選在塵源中心，且罩子的張角以45°最為適宜。
　　振動篩通風防塵采用全封閉式。操作工在玻璃窗外面觀察操作。密封室頂部設與振動篩下沿吸氣罩中心線垂直的吸氣罩。吸塵效果良好。
　　風機的選擇是吸塵效果好與否的關鍵。所以應優(yōu)先對各除塵系統(tǒng)進行工況分析，在確定各除塵系統(tǒng)的基礎上，進行管路系統(tǒng)的計算，來確定各管段的管徑和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的風量分配。確定風機的風量和風壓后，再選擇適合的風機。
　　該廠采用“分散吸風、集中除塵”方式，其吸風系統(tǒng)由三個子系統(tǒng)組成（顎式破碎系統(tǒng)、圓錐破碎系統(tǒng)、振動篩系統(tǒng)），三者同時進入同一個旋渦泡沫除塵器，形成了一個完整的通風除塵系統(tǒng)。
　　三個子系統(tǒng)的攜塵氣流經(jīng)風機后，以切線形式進入旋渦泡沫除塵器內(nèi)。

　　4除塵器的選擇與分析

　　4.1除塵器的選擇
　　除塵器是通風除塵系統(tǒng)的主要設備，是除塵系統(tǒng)最終結果的體現(xiàn)，所以除塵器的選擇是至關重要的。對此在分析各種除塵器性能的基本上，充分考慮粉塵性質(zhì)和含塵濃度等因素，設計了旋渦泡沫除塵器。
　　4．2旋渦泡沫除塵器除塵機理
　　其機理是使攜塵氣流按切線方式進入除塵器，氣流沿除塵器壁由上而下作旋轉運動，粗顆粒粉塵在離心力和重力的作用下，沿壁落入灰斗。氣流到達灰斗后折返向上運動，使攜塵氣流得到初步凈化；氣流隨之進入芯筒底部泡沫篩板，其中顆粒粉塵與泡沫篩板撞擊并和泡沫篩板泄漏下來的噴淋水相遇、混合，同時沉降于灰斗之中，使煙氣得到了二次凈化。氣流繼續(xù)通過泡沫篩板孔向上運動，與篩板上面的水相遇，在泡沫篩板上形成激烈翻騰的泡沫層，使氣液兩相充分接觸，即為第三次凈化，細顆粒粉塵被捕集下來。凈化后的氣流沿筒體中間排氣筒上升，直接排入大氣。
　　4.3分析與評價
　　旋渦泡沫除塵器最大的優(yōu)點就在于將兩種除塵方式融為一體，并產(chǎn)生互補。即克服了旋渦除塵器在氣流向上折返時泄灰斗產(chǎn)生負壓，漏風增大，而使除塵器效率降低，又克服了泡沫篩板由于氣流分布不均和灰斗小，易造成堵塞現(xiàn)象。同時泄灰口（即泥漿排管）有水封存在，不產(chǎn)生漏風，使除塵效率顯著提高。此外，旋渦泡沫除塵器對攜塵氣體要求并不十分嚴格，尤其是對碎礦工藝過程產(chǎn)生的礦物粉塵尤為適宜。除塵器吸下來的礦塵泥漿經(jīng)Φ200mm管路自流，順自然地形30°坡度流入洗礦水車間，回收有價金屬。
　　旋渦泡沫除塵器在吸塵工藝中使兩段除塵合為一段除塵，三次凈化作用均在一個除塵器內(nèi)完成。1994年6月開啟檢修門時。檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，證明使用效果很好。
　　設計時考慮東北氣候特點，在泡沫除塵器器壁增設了夾層，冬季生產(chǎn)時通入蒸氣，以防霧滴凍結，使除塵器在冬季也能正常運行。
　　監(jiān)測結果表明，進口風量為85339m3/h，進口合塵濃度為2692mg／m3；出口風量為85400m3／h，出口含塵濃度為12．6mg／m3，除塵效率n=99．5％。除塵效率之高是其他機械式除塵器無法比擬的。

　　5結語

　　選廠在碎礦生產(chǎn)通風除塵技術改造與實踐中，取得了滿意的效果?！胺稚⑽L，集中除塵”的方式是可行的，尤其是旋渦泡沫除塵器改造實踐的成功，對礦山生產(chǎn)和其他生產(chǎn)企業(yè)，將會起到積極的影響。