5.4　除銹用手持式電動(dòng)打磨工具必須符合GB 3883.1-83《手持電動(dòng)工具的安全》的規(guī)定。
　5.5　除銹用風(fēng)動(dòng)打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min，檢驗(yàn)機(jī)動(dòng)工具的可靠性，作業(yè)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過(guò)限度不準(zhǔn)使用。并符合GB 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
　5.6　砂輪、磨片、磨絲盤(pán)的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按GB 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和JB/GQ-Z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
　5.7　直徑60mm以上的風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼，罩殼開(kāi)口夾角不大于150°。
　5.8　噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，氣源才能啟動(dòng)。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時(shí)，必須穿戴長(zhǎng)管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合TJ 36-79的規(guī)定。
　5.9　噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對(duì)流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時(shí)設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動(dòng)和停止的控制開(kāi)關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號(hào)控制開(kāi)關(guān)。
　5.10　噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。
　5.11　噴丸室宜設(shè)置移動(dòng)吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動(dòng)蓋板。
　5.12　粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。
　5.13　室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯，照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240lx。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。
　5.14　當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時(shí)，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。
　5.15　拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對(duì)大件如機(jī)車(chē)車(chē)輛的鋼結(jié)構(gòu)車(chē)體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動(dòng)式拋丸除銹時(shí)，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使周?chē)諝庵械姆蹓m量符合3.4規(guī)定。
　5.16　噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。
　5.17　拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動(dòng)運(yùn)行，再開(kāi)始拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。
　5.18　拋丸室在工作狀態(tài)時(shí)人員不得靠近。對(duì)于連續(xù)移動(dòng)式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處，按照GB 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過(guò)程中打開(kāi)拋丸室的密閉門(mén)，進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。

6　鋼材預(yù)處理流水線
　6.1　鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無(wú)氣噴涂車(chē)間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
　6.2　鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。
　6.3　鋼材預(yù)處理流水線中高壓無(wú)氣噴涂車(chē)間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車(chē)間底漆的儲(chǔ)存應(yīng)符合GB 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝安全》的規(guī)定。
　6.4　車(chē)間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，減少鋼材切割，焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
　　對(duì)于含鋅的車(chē)間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
　　對(duì)于不含鋅(含氧化鐵紅)的車(chē)間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
　6.5　車(chē)間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

7　清除舊漆
　7.1　清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
　7.2　機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除，機(jī)動(dòng)工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。
　7.3　用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時(shí)使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
　7.4　地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。
　7.5　用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場(chǎng)地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
　7.6　用脫漆劑清除舊漆時(shí)，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏；但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。

8　酸洗　磷化和鈍化處理
　8.1　酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場(chǎng)所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車(chē)間合用一個(gè)建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場(chǎng)所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場(chǎng)所用磚墻封隔到頂。
　　建筑物宜增大開(kāi)窗面積和設(shè)置氣樓，增強(qiáng)自然通風(fēng)效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。
　8.2　用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。
　　半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵，護(hù)柵高度應(yīng)符合GB 4053.3-83的規(guī)定。并按GB 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。
　8.3　浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時(shí)應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。
　8.4　各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。
　8.5　用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過(guò)的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。
　8.6　噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動(dòng)，噴淋過(guò)程結(jié)束，最后切斷風(fēng)機(jī)。
　8.7　噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。
　8.8　噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當(dāng)采用電熱時(shí)，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9　烘干
　9.1　車(chē)間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)。
　9.2　車(chē)間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。
　9.3　烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過(guò)40℃。
　9.4　烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10　密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
　10.1　密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場(chǎng)所。
　10.2　進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測(cè)定，以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度，只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。
　10.3　當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測(cè)知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
　10.4　密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無(wú)照明條件下，不允許進(jìn)入作業(yè)，嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。
　10.5　進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合GB 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝安全》的規(guī)定。
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