5.4　除銹用手持式電動打磨工具必須符合GB 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。
　5.5　除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉(zhuǎn)2min，檢驗機動工具的可靠性，作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準使用。并符合GB 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
　5.6　砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強度的檢查應(yīng)按GB 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強度的檢驗方法》和JB/GQ-Z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
　5.7　直徑60mm以上的風動打磨機應(yīng)設(shè)置防護罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。
　5.8　噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進行。噴丸室的通風除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常運行后，氣源才能啟動。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時，必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合TJ 36-79的規(guī)定。
　5.9　噴丸室圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應(yīng)同時設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。
　5.10　噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。
　5.11　噴丸室宜設(shè)置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動蓋板。
　5.12　粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。
　5.13　室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯，照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240lx。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。
　5.14　當采用升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護。
　5.15　拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進行。對大件如機車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
　5.16　噴丸室的圍護結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護板設(shè)置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。
　5.17　拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動運行，再開始拋丸作業(yè)；當拋丸作業(yè)終止，通風除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準進入拋丸室從事清理。
　5.18　拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進出口兩端10m處，按照GB 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標志。嚴禁在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門，進入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運工件。

6　鋼材預(yù)處理流水線
　6.1　鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機械排風系統(tǒng)。
　6.2　鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。
　6.3　鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車間底漆的儲存應(yīng)符合GB 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝安全》的規(guī)定。
　6.4　車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴格控制，減少鋼材切割，焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
　　對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
　　對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
　6.5　車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

7　清除舊漆
　7.1　清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
　7.2　機械方法清除舊漆有手工具清除，機動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。
　7.3　用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
　7.4　地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。
　7.5　用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
　7.6　用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護膏；但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。

8　酸洗　磷化和鈍化處理
　8.1　酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。
　　建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓，增強自然通風效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。
　8.2　用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。
　　半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護柵，護柵高度應(yīng)符合GB 4053.3-83的規(guī)定。并按GB 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標志。
　8.3　浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。
　8.4　各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴封，并有醒目標簽。
　8.5　用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。
　8.6　噴淋用泵應(yīng)與排風系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風機運行正常后泵再啟動，噴淋過程結(jié)束，最后切斷風機。
　8.7　噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。
　8.8　噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當采用電熱時，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9　烘干
　9.1　車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風系統(tǒng)，當通風系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動切斷加熱系統(tǒng)。
　9.2　車間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點火的可燃氣體為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。
　9.3　烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。
　9.4　烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10　密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
　10.1　密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。
　10.2　進入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內(nèi)可燃氣體和有毒氣體的濃度，只有當可燃氣體濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進入作業(yè)。
　10.3　當在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃氣體濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場，并應(yīng)立即進行強制通風。
　10.4　密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進入作業(yè)，嚴禁攜入一切火種進入密閉空間。
　10.5　進入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進口處外面設(shè)置標志，并應(yīng)有專人負責安全監(jiān)護，隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合GB 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝安全》的規(guī)定。
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