1　總則
　1.1　為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護環(huán)境，促進生產(chǎn)建設發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
　1.2　本規(guī)程適用于室內(nèi)進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構件(如：電視塔、鋼結構橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結合實際條件，制訂相應的安全技術要求和措施。
　1.3　涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應采用先進技術，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。

2　作業(yè)場所
　2.1　車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。
　2.2　車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時，應一側近外墻。
　2.3　用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應符合TJ16-74《建筑設計防火規(guī)范》。
　2.4　用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風，嚴禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車和金屬輪車進入。
　2.5　在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級爆炸危險場所，不宜設置電氣設備；當采用良好通風裝置并有聯(lián)鎖保護后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備，應符合有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。
　2.6　車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結構的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。
　2.7　車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，應采用耐腐蝕材料敷設，并裝置沖洗地面和墻壁的設施，廢水應能排向廢水處理系統(tǒng)。
　　有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設計應符合國家有關地坪設計的規(guī)定。
　2.8　用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴禁堆積易燃、易爆物料，當不能滿足上述要求時，應設防火墻或防火帶等阻隔措施。
　2.9　與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國家標準局1987-04-20批準1987-12-01實施GB 7692-87管，應按國家有關規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。
　2.10　涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應符合GB 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3　作業(yè)勞動衛(wèi)生
　3.1　車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應符合TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機械排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
　3.2　車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50lx；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100lx，采光系數(shù)最低值為2%。
　3.3　車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當采用混合照明時，最低照度為150lx；采用一般照明時，最低照度為50lx；惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域內(nèi)，當采用混合照明時為500lx，一般照度為150lx。
　3.4　涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質的最高容許濃度，應符合TJ 36-79規(guī)定。
　3.5　涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準(試行草案)》的規(guī)定。
　3.6　車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設置(車間)浴室和事故應急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５Pa；應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。
　3.7　涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。
　3.8　涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂，應用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應在密閉箱內(nèi)進行，并必須隔離操作。
　3.9　涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。
　3.10　大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
　3.11　涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應符合GB J4-73《工業(yè)三廢排放試行標準》的規(guī)定。
　3.12　機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。
　3.13　涂漆前處理車間(工段)的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應靠近使用點。
　3.14　涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用品，當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。

4　除油清洗
　4.1　用可燃性有機溶劑除油時，應先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應設有醒目標牌，并配置可燃氣體快速測量儀，定期檢測。
　4.2　用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點。
　4.3　供除油清洗用的機動工具，所配置的電機、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。
　4.4　大型浸漬清洗槽應配置起重設備，橋式和梁式起重機的駕駛室應避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采用起重設備吊鉤和專用工具，嚴禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。
　4.5　大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網(wǎng)蓋。當槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應按GB 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設置防護欄桿。并按GB 2894-82《安全標志》的規(guī)定，設置警告標志。
　4.6　采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設置活動底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時宜設置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設置開啟門。
　4.7　噴淋除油清洗的結構應為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設置獨立的排風系統(tǒng)。
　4.8　高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。
　4.9　長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構，噴射間歇應將噴槍自鎖。
　4.10　高壓水泵短期停止工作時，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應檢查各處密封質量，并作耐壓試驗。
　4.11　氣相除油清洗可利用半封閉槽進行，應有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。
　4.12　氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應不大于0.5℃。
　4.13　超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。

5　除銹
　5.1　中小型工件機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。
　5.2　手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
　5.3　凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè)，必須設置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應采用金屬鏤空結構等防滑措施，腳手板和坐身板應牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。