1.???? 崗位職責(zé)
1.1、配合組長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)各類泵及其他設(shè)備的開(kāi)、停、調(diào)節(jié)、流量、壓力等在正常工藝指標(biāo)。
1.2、嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的調(diào)節(jié)、開(kāi)停、倒車等操作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)。
1.3、對(duì)所屬區(qū)域進(jìn)行及時(shí)巡回檢查，準(zhǔn)確判斷及時(shí)處理（或匯報(bào)）異常情況。
1.4、負(fù)責(zé)對(duì)本工段各類設(shè)備、閥門的維護(hù)保養(yǎng)。
1.5、搞好工段的環(huán)境衛(wèi)生及各類工器具的管理工作。
1.6、保證各個(gè)池體、罐體的液位在指標(biāo)范圍內(nèi)。
1.7、負(fù)責(zé)本工段的廢油排放及污泥壓濾工作。
2．上崗資格
2.1基本條件：遵守國(guó)家和中煤九鑫公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，具備社會(huì)基本道德觀念，有敬業(yè)精神。
2.2學(xué)歷和資歷：高中以上文化程度，對(duì)環(huán)境不保護(hù)和廢水處理工作有較大的熱情。
2.3健康要求：具有完成本崗工作所必須的體能、判斷能力、情緒控制能力等要求；上崗前須持指定醫(yī)院開(kāi)出的健康證書(shū)。
2.4安全培訓(xùn)：必須經(jīng)過(guò)公司三級(jí)安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。經(jīng)車間考核任命后方可兼任組長(zhǎng)職務(wù)。
3．作業(yè)流程圖
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流程圖名稱: 清水泵崗位作業(yè)流程 | 說(shuō) 明 |
? 打掃現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生 ? |
? | 交接班嚴(yán)格按照交接班制度交接認(rèn)真聽(tīng)從工作安排 |
配合化驗(yàn)人員采樣、按照巡檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡檢 |
設(shè)備運(yùn)行情況及指標(biāo)控制情況。 |
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理并匯報(bào)記錄。 |
根據(jù)《車間現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 |
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4．操作細(xì)則
4.1巡檢要求：本崗位實(shí)行撥表巡檢制，未及時(shí)為巡檢不到位，巡檢頻率為一小時(shí)，如有特殊要求適當(dāng)增加巡檢頻率。
4.2巡檢流程
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流程圖名稱：巡檢作業(yè)流程圖 | 說(shuō)明 |
? ? | 各工藝指標(biāo)、工器具 |
處流后水泵房的設(shè)備及其附屬配件 |
回流泵房的設(shè)備及其附屬配件 |
庫(kù)房藥劑清點(diǎn)及其附屬配件 |
布水器間設(shè)備及其附屬配件 |
預(yù)處理泵房設(shè)備及其附屬配件 |
4.2.1操作室：各顯示數(shù)據(jù)符合工藝指標(biāo)，工器具齊全有效，物品擺放整齊，室內(nèi)整潔。
4.2.2 、處理后水泵及混凝污泥泵運(yùn)行有無(wú)雜音，是否振動(dòng)或其它異常情況，保證軸承溫度、電機(jī)溫度和電流在允許范圍內(nèi)。保證泵的出口壓力合乎工藝要求。
4.2.3、回流泵運(yùn)行正常，電機(jī)及軸承溫度正常。污泥回流比的調(diào)節(jié)。
4.2.4、堿藥間：堿是否溶解徹底，投加量是否按計(jì)量進(jìn)行，計(jì)量泵運(yùn)行正常，上量均勻。
4.2.5、布水器間：布水器及缺氧泵運(yùn)行是否正常，電機(jī)溫度、軸承溫度在范圍之內(nèi)，回流硝化液的調(diào)節(jié)。
4.2.6、預(yù)處理泵房：各泵體運(yùn)行是否正常，點(diǎn)擊溫度、軸承溫度在范圍之內(nèi)，油杯內(nèi)油位正常。
4.2.7、各吸水井液位正常，設(shè)備及管道閥門無(wú)泄漏
4.3一般操作
開(kāi)泵前的檢查工作
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開(kāi)泵前設(shè)備檢查流程圖 | 正常標(biāo)準(zhǔn) | 異常處理 |
? ? ? | 安裝禁固 | 如有松動(dòng)則用扳手禁固 |
1/3以上 | 如低于1/3，加入46#機(jī)械油 |
無(wú)跑冒滴漏 | 若有，通知維修焊補(bǔ) |
手動(dòng)可盤(pán)車 | 如盤(pán)不動(dòng)，通知維修調(diào)中心距 |
防止冷卻水串漏或漏液(自冷) | 若發(fā)現(xiàn)串漏/漏液，通知維修更換 |
4.3.1檢查所有閥門，使其處于開(kāi)車狀態(tài)；
4.3.2電工檢查電器及電機(jī)，儀表工檢查儀表并開(kāi)啟儀表；
4.3.3檢查各個(gè)鏈接部位不松動(dòng)；
4.3.4檢查應(yīng)開(kāi)泵的潤(rùn)滑情況，油質(zhì)、油位是否標(biāo)準(zhǔn)；
4.3.5用手盤(pán)動(dòng)連軸器，盤(pán)車順利；
4.3.6點(diǎn)動(dòng)確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
4.3.7系統(tǒng)清洗或清洗完畢；
4.3.8水池或吸水井加水至水位滿足開(kāi)車條件；
4.3.9檢查泵軸封或冷卻水的流量滿足開(kāi)車條件；
4.4開(kāi)車
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流程圖名稱：泵的開(kāi)啟流程 | 說(shuō) 明 |
? ? ? ? ? ? 按照開(kāi)泵程序開(kāi)啟啟動(dòng)、啟泵 |
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? ? ? ? ? ? ? | 通知班長(zhǎng) |
對(duì)泵及管路、閥門進(jìn)行檢查 |
按照泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)各泵 |
調(diào)整壓力、流量和電機(jī)電流 |
記錄時(shí)間及運(yùn)行狀況 |
4.4.1打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門；
4.4.2打開(kāi)泵的軸封或冷卻水；
4.4.3將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到啟動(dòng)位置或按啟動(dòng)按鈕；
4.4.4打開(kāi)泵出口閥門并調(diào)節(jié)流量和壓力，使其符合生產(chǎn)要求；
4.4.5檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音、振動(dòng)、漏油；
4.4.6檢查泵體、軸承及電機(jī)溫度是否正常；
4.4.7運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，注意根據(jù)液位調(diào)節(jié)流量；
4.5停車
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流程圖名稱：停泵操作流程圖 | 說(shuō) 明 |
? ? | 調(diào)度通知停泵 |
按停止按鈕 |
停泵后關(guān)閉出水池閥門和泵冷卻水 |
做好記錄 |
4.5.1關(guān)小要停泵的出口閥門；
4.5.2按停車按鈕，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)歸零；
4.5.3關(guān)閉泵的冷卻水；
4.5.4檢查所屬設(shè)備的所有閥門，使其處于停車狀態(tài)；
4.6倒泵
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流程圖名稱：泵的倒換流程圖 | 說(shuō) 明 |
? ? | 按開(kāi)泵程序開(kāi)啟備用泵 |
調(diào)節(jié)出口閥門保持液體流量平衡 |
停止原用泵 |
做好記錄 |
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4.6.1依照開(kāi)泵程序啟動(dòng)備用泵（倒泵時(shí)出口閥門不準(zhǔn)打開(kāi)）；
4.6.2待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后先打開(kāi)備用泵出口閥門，再關(guān)要停泵出口閥門，緩慢調(diào)節(jié)，注意出口壓力變化，直到全開(kāi)全關(guān)；
4.6.3根據(jù)流量變化慢慢開(kāi)大出口閥門，同時(shí)關(guān)小原用泵的入口閥門,知道全開(kāi)全關(guān)。
將運(yùn)行泵按照停車步驟停車；
4.6.4檢查備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各種條件都符合要求后，按要停泵的停車按鈕，倒泵結(jié)束。
4.7刮泥機(jī)的操作
刮泥機(jī)的啟動(dòng)
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流程圖名稱：刮泥機(jī)的啟動(dòng) | 說(shuō)明 |
? ? | 檢查油位是否在制定線以上，傳動(dòng)鏈條、電機(jī)以及接地線是否良好 |
按啟動(dòng)按鈕 |
觀察刮泥機(jī)的運(yùn)行效果 |
做好記錄 |
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4.7.1檢查減速機(jī)的油脂添加是否合適，是否有漏油現(xiàn)象；
4.7.2檢查刮泥機(jī)檢查刮泥機(jī)的鏈條鏈接是否良好，潤(rùn)滑是否到位；
4.7.3檢查電源供電機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)是否正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
4.7.4按刮泥機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)刮泥機(jī)。
4.7.5啟動(dòng)后觀察減速機(jī)的聲音、振動(dòng)、溫度是否正常，刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、行走速度是否正常；
4.7.6觀察刮泥機(jī)的刮泥效果是否正常
4.8.刮泥機(jī)的停車（大修）
4.8.1池內(nèi)停止進(jìn)水；（二沉池
/混凝沉淀池/污泥濃縮池）
