附錄：5．12涂裝作業(yè)場所采用有機溶劑除油時，與相鄰生產(chǎn)部門的封隔墻材料應符合GB50016規(guī)定的耐火極限時間要求。
《建筑設計防火規(guī)范》GB50016
3.2.1?廠房（倉庫）的耐火等級可分為一、二、三、四級。其構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限除本規(guī)范另有規(guī)定者外，不應低于表3.2.1的規(guī)定。
表3.2.1????????????????? 廠房（倉庫）建筑構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限（h）
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名稱 | 耐火等級 |
構(gòu)件 | 一級 | 二級 | 三級 | 四級 |
墻 | 防火墻 | 不燃燒體 3.00 | 不燃燒體 3.00 | 不燃燒體 3.00 | 不燃燒體 3.00 |
承重墻 | 不燃燒體 3.00 | 不燃燒體 2.50 | 不燃燒體 2.00 | 難燃燒體 0.50 |
樓梯間和電梯井的墻 | 不燃燒體 2.00 | 不燃燒體 2.00 | 不燃燒體 1.50 | 難燃燒體 0.50 |
疏散走道兩側(cè)的隔墻 | 不燃燒體 1.00 | 不燃燒體 1.00 | 不燃燒體 0.50 | 難燃燒體 0.25 |
非承重外墻 | 不燃燒體 0.75 | 不燃燒體 0.50 | 難燃燒體 0.50 | 難燃燒體 0.25 |
房間隔墻 | 不燃燒體 0.75 | 不燃燒體 0.50 | 難燃燒體 0.50 | 難燃燒體 0.25 |
柱 | 不燃燒體 3.00 | 不燃燒體 2.50 | 不燃燒體 2.00 | 難燃燒體 0.50 |
梁 | 不燃燒體 2.00 | 不燃燒體 1.50 | 不燃燒體 1.00 | 難燃燒體 0.50 |
樓???? 板 | 不燃燒體 1.50 | 不燃燒體 1.00 | 不燃燒體 0.75 | 難燃燒體 0.50 |
屋頂承重構(gòu)件 | 不燃燒體 1.50 | 不燃燒體 1.00 | 難燃燒體 0.50 | 燃燒體 |
疏散樓梯 | 不燃燒體 1.50 | 不燃燒體 1.00 | 不燃燒體 0.75 | 燃燒體 |
吊頂（包括吊頂擱柵） | 不燃燒體 0.25 | 難燃燒體 0.25 | 難燃燒體 0.15 | 燃燒體 |
注：二級耐火等級建筑的吊頂采用不燃燒體時，其耐火極限不限。
3.2.2?下列建筑中的防火墻，其耐火極限應按本規(guī)范表3.2.1的規(guī)定提高1.00h：
1?甲、乙類廠房；
2?甲、乙、丙類倉庫。
5．5涂裝作業(yè)場所與相鄰建筑物的防火間距，應符合GB 50016的有關規(guī)定。
《建筑設計防火規(guī)范》GB50016
3.4.1?除本規(guī)范另有規(guī)定者外，廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距不應小于表3.4.1的規(guī)定。
表3.4.1??? 廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距（m）
名稱 | 甲類廠房 | 單層、多層乙類廠房（倉庫） | 單層、多層丙、丁、戊類廠房（倉庫） | 高層廠房（倉庫） | 民用建筑 |
耐火等級 | 耐火等級 |
一、二級 | | 四級 | 一、二級 | 三級 | 四級 |
| 12.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 16.0 | 13.0 | 25.0 |
單層、多層乙類廠房 | 12.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 13.0 | 25.0 |
單層、多層丙、丁類廠房 | 耐火等級 | 一、二級 | 12.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 13.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 |
三級 | 14.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 16.0 | 15.0 | 12.0 | 14.0 | 16.0 |
| 16.0 | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 18.0 | 17.0 | 14.0 | 16.0 | 18.0 |
單層、多層戊類廠房 | 一、二級 | 12.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 13.0 | 6.0 | 7.0 | 9.0 |
| 14.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 16.0 | 15.0 | 7.0 | 8.0 | 10.0 |
四級 | 16.0 | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 18.0 | 17.0 | 9.0 | 10.0 | 12.0 |
高層廠房 | 13.0 | 13.0 | 13.0 | 15.0 | 17.0 | 13.0 | 13.0 | 15.0 | 17.0 |
室外變、配電站變壓器總油量（t） | ≥5，≤10 | 25.0 | 25.0 | 12.0 | 15.0 | 20.0 | 12.0 | 15.0 | 20.0 | 25.0 |
＞10，≤50 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 |
＞50 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 35.0 |
注：1?建筑之間的防火間距應按相鄰建筑外墻的最近距離計算，如外墻有凸出的燃燒構(gòu)件，應從其凸出部分外緣算起；
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5．6涂裝車間廠房四周應按GB50016的規(guī)定設置消防通道，長度和寬度均超過160m的超大廠房，若消防設施的150m有效范圍無法保證廠房面積全部覆蓋，應設置廠房內(nèi)消防車道。且門洞凈高、凈寬不應小于4m，車道凈寬不應小于3.5m。
《建筑設計防火規(guī)范》GB50016
6.0.6?工廠、倉庫區(qū)內(nèi)應設置消防車道。
占地面積大于3000m2的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應設置環(huán)形消防車道，確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。
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6．1涂裝設備設計應符合GB4064、GB5083的通用安全要求，和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。
《電器設備安全設計導則》GB4064（已作廢）
《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-1999（略）
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6．5烘干、固化設備
涂裝工程建設項目中的涂層干燥、固化用烘干室設備的安全技術條件，應符合GB14443的要求。
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定》GB14443（略）
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6．6廢氣處理設施
涂裝作業(yè)通風排氣裝置排出的氣體有害物濃度超過GB16297中的規(guī)的大氣污染排放限制時，應采取凈化處理措施，廢氣處理設施安全要求應符合GB20101的規(guī)定。
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297（已作廢）
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定》GB 20101-2006
4.1 涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣使作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的濃度超過GB6514-1995中5.2.1的規(guī)定時，應采取通風排毒措施。通風排氣裝置排出的有害物質(zhì)濃度超過GB16297中規(guī)定的大氣污染物排放限值時，應采取凈化處理措施。
4.2 凈化處理措施應根據(jù)涂裝工藝條件和污染狀況選擇采用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化裝置，凈化后排人大氣的污染物應符合GB16297中大氣污染物排放限值的規(guī)定。
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7．1涂裝工程火災危險區(qū)域按GB6514-2008和GB50016-2006分類，與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域按GBGB6514分為1區(qū)、2區(qū)、排爆炸危險區(qū)域；噴粉區(qū)按GB15607相對應的爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域分為11區(qū)、22區(qū)、非爆炸危險區(qū)域。
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化》GB 6514-2008
5.1.3 ?電氣設備防火防爆
5.1.3.1涂漆作業(yè)場所的電氣設備應安全，可靠。涂漆區(qū)內(nèi)一般不設置電氣設備，如必需設置時，應符合GB 50058的規(guī)定。
5.1.3.2涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險區(qū)域，其通向露天的門、窗以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。
5.1.3.3封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。
5.1.3.4與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應為不燃燒體的實體墻。隔墻上的門亦應是不燃燒體。
5.1.3.5用有門的隔墻與涂漆區(qū)隔開的相鄰場所爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分見表8。
5.1.3.6涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性粉塵環(huán)境劃為11危險區(qū)域。
表8與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》GB 15607-2008（略）
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7．9噴漆室不應用于交替噴漆、烘干，特殊情況下使用噴漆、烘干兩用設備，必須符合GB14443和GB14444的特定條件。
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定》GB14443
4.6.3 噴漆室不宜兼作烘干室。對于不得不交替進行噴漆及烘干作業(yè)的噴烘兩用房，應保證達到下列各項要求：
a)設備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時清理干凈；
b)加熱器、電氣設備及導線不接觸漆霧；
c)烘干工作溫度低于80℃；
d)通風和加熱系統(tǒng)分別符合4.3.2.2和4.2.1.2a)的規(guī)定；
e)符合GB6514和GB14444中的相關安全要求。
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定》GB144449 噴烘兩用噴漆室
9.1 噴烘兩用噴漆室通風系統(tǒng)應使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度低于其燃燒極限下限值的25%。
9.2 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以盡量減少可燃物的沉積。
9.3 應設置溫度限制開關，當烘干溫度超過設定溫度時，自動切斷烘干設備的加熱源。
9.4 噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)應有連鎖裝置。當烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出。
9.5 烘干設備運行前應移走噴漆室內(nèi)所有的易燃和可燃液體。
9.6 有動力車輛進人噴烘兩用噴漆室前應卸下除少量用作動力燃油外的所有易燃物。
9.7 噴烘兩用噴漆室應符合GB 14443和GB 6514--1995中5.2.1的有關規(guī)定。
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7．11有限空間內(nèi)的涂裝作業(yè)條件應符合GB12942的要求。
《涂 裝 作 業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求》GB12942（略）
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8．8正常情況下，連續(xù)或經(jīng)常存在爆炸混合物的場所和噴漆室內(nèi)部不宜設置電氣設備，但由于測量，維修或控制要求不得不設置電氣設備，則應按GB50058規(guī)定的防爆要求安裝。
《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置規(guī)范》GB50058
第2．5．1條 爆炸性氣體環(huán)境的電力設計應符合下列規(guī)定：
一、爆炸性氣體環(huán)境的電力設計宜將正常運行時發(fā)生火花的電氣設備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內(nèi)。
二、在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數(shù)量。
三、爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)設置的防爆電氣設備，必須是符合現(xiàn)行國家標準的產(chǎn)品。
四、不宜采用攜帶式電氣設備。
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9．1高大廠房應有防直擊雷的設施，精密電氣設備、控制系統(tǒng)應有防感應雷的設施，其檢測指標應達到GB50057的規(guī)定。
《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057
第3．2．1條 第一類防雷建筑物防直擊雷的措施，應符合下列要求：
一、應裝設獨立避雷針或架空避雷線（網(wǎng)），使被保護的建筑物及風帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。架空避雷網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不應大于5m×5m或6m×4m。
二、排放爆炸危險氣體、蒸氣或粉塵的放散管、呼吸閥、排風管等的管口外的以下空間應處于接閃器的保護范圍內(nèi)：當有管帽時應按表3．2．1確定； 當無管帽時，應為管口上方半徑5m的半球體。接閃器與雷閃的接觸點應設在上述空間之外。
五、防直擊雷的接地裝置應圍繞建筑物敷設成環(huán)形接地體，每根引下線的沖擊接地電阻不應大于10Ω， 并應和電氣設備接地裝置及所有進入建筑物的金屬管道相連，此接地裝置可兼作防雷電感應之用。
第3．3．1條 第二類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設在建筑物上的避雷網(wǎng)（帶）或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)（帶）應按本規(guī)范附錄二的規(guī)定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設，井應在整個屋面組成不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格。所有避雷針應采用避雷帶相互連接。
第3．4．1條 第三類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設在建筑物上的避雷網(wǎng)（帶）或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)（帶）應按本規(guī)范附錄二的規(guī)定沿屋角屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設。并應在整個屋面組成不大于20m×20m或24m×16m的網(wǎng)格。
平屋面的建筑物，當其寬度不大于 20m時，可僅沿周邊敷設一圈避雷帶。
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