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特別警示
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極易燃氣體；加熱時劇烈分解，有著火和爆炸危險；確認人類致癌物。
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理
化
特
性
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常溫下為無色氣體，低溫時為無色易流動液體。易溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量44.05，熔點-111.3℃，沸點10.7℃，氣體密度1.795g/L(20℃)，相對密度（水=1）0.87，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力7.19MPa，臨界溫度195.8℃，飽和蒸氣壓145.91kPa(20℃)，折射率1.3597(7℃)，閃點<-18℃，爆炸極限3.0%～100%（體積比），自燃溫度429℃，最小點火能0.065mJ，最大爆炸壓力0.970MPa。
主要用途：主要用于制造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹脂等。
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危
害
信
息
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【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物，遇高熱和明火有燃燒爆炸危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。與空氣的混合物快速壓縮時，易發(fā)生爆炸。
【活性反應(yīng)】
接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱。
【健康危害】
可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害，重者引起昏迷和肺水腫?？沙霈F(xiàn)心肌損害和肝損害?？芍缕つw損害和眼灼傷。
職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),2(皮)。
IARC:確認人類致癌物。
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安
全
措
施
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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，戴橡膠手套，工作場所濃度超標的，操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與酸類、堿類、醇類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。運輸環(huán)氧乙烷瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）環(huán)氧乙烷作業(yè)場所的濃度必須定期測定，并及時公布于現(xiàn)場。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。
（2）環(huán)氧乙烷系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。
（3）環(huán)氧乙烷設(shè)備、容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%。
（4）廠（車間）內(nèi)的環(huán)氧乙烷設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內(nèi)。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。避免光照。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。
（3）儲存環(huán)氧乙烷的固定式儲罐應(yīng)符合以下要求：
——環(huán)氧乙烷儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置，并應(yīng)有充足的水源提供；
——盡量使操作溫度范圍在－10℃～20℃；
——環(huán)氧乙烷儲罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料，厚度應(yīng)根據(jù)保冷要求確定，保溫外皮不得使用鋁皮；
——儲罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；
——注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。
（3）運輸環(huán)氧乙烷汽車罐車應(yīng)符合以下要求：
——罐體材料應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板；
——物料裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭；
——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應(yīng)配置高純氮氣瓶，并應(yīng)設(shè)有與罐體連接的接口；
——置換用氮氣純度應(yīng)不低于 99.9％，氮封中的氧含量不得大于 0.5％；
——汽車罐車應(yīng)帶有阻火器裝置和導(dǎo)靜電拖線。
盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車，除應(yīng)符合以上要求之外，還應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標準的規(guī)定。嚴禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐車充裝或改裝后充裝環(huán)氧乙烷。
（4）輸送環(huán)氧乙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；環(huán)氧乙烷管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的環(huán)氧乙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧乙烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規(guī)定。
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應(yīng)
急
處
置
原
則
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【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2500m。
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LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…水質(zhì)化驗工作業(yè)指導(dǎo)書廢水管線沉積堵塞原因及處理措施中毒和窒息類危險源控制方案化學(xué)性、物理性爆炸類危險源控制方案
硫酸泄漏事故及處置措施儲罐脫水時造成跑料事故及處置措施物料管道泄漏事故及處置措施受限空間作業(yè)安全要求進入有限空間作業(yè)注意事項及預(yù)防措施應(yīng)急救援預(yù)案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護措施埋地燃氣管道的安全間距控制危險源辨識及風(fēng)險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
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