8、正壓安全控制
①加壓反應(yīng)系統(tǒng)須設(shè)置可靠的壓力控制裝置、超限報(bào)警裝置或連鎖保險(xiǎn)裝置；
②壓力計(jì)量和控制裝置，設(shè)備的選型須滿足工藝需要，具備必要的安全技術(shù)條件；
③承壓的主要反應(yīng)裝置計(jì)量容器等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)有必要的安全裝置、能有效的泄放壓力，并控制泄爆方向。
④承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應(yīng)裝設(shè)必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件；
⑤正壓系統(tǒng)的設(shè)備裝置附件應(yīng)及時(shí)檢查維修定期檢測確保完好。
9、低溫安全控制
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低溫安全控制從低溫裝置的材質(zhì)、保持低溫的措施，防低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃爆毒害及系統(tǒng)的維護(hù)檢修等方面進(jìn)行；
①低溫工藝系統(tǒng)的裝置設(shè)備管道填料等材質(zhì)須具有耐低溫、無脆變的特性，從而保證無脆性破壞或泄漏。
②低溫工藝系統(tǒng)要有穩(wěn)定的低溫工藝控制；
③有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施；
④有防制冷劑毒害，防燃防爆的可靠措施；
⑤低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置設(shè)備管道要定期檢查探傷檢修更新確保完好
10、容量安全控制
容量安全控制從控制手段、暫存物料安全、控制部位和控制設(shè)備4方面進(jìn)行，重點(diǎn)是防火防爆防中毒
①工藝系統(tǒng)須具備必要的容量控制安全設(shè)施和措施。如投（出）料計(jì)量、器內(nèi)料量，液位量度、器內(nèi)物料超限報(bào)警或連鎖等安全保障設(shè)置；
②化工生產(chǎn)場所不得作堆料場，必須暫存時(shí)必須確保安全條件；
③可燃，易燃、易爆、有毒物料流動(dòng)系統(tǒng)、貯存裝置必須有相關(guān)防燃爆防中毒等安全技術(shù)；
④計(jì)量儀器、儀表、裝置及容量安全控制。報(bào)警連鎖等裝置須隨時(shí)檢查維護(hù)定期檢修更新；
11、腐蝕工藝安全控制
腐蝕安全控制主要從工藝裝置、設(shè)備的腐蝕性、預(yù)防腐蝕介質(zhì)泄漏及污染和人的安全，衛(wèi)生方面進(jìn)行，并對(duì)預(yù)防腐蝕性物質(zhì)的危險(xiǎn)反應(yīng)和工藝系統(tǒng)的維護(hù)修理及更新進(jìn)行考慮。
①具有腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其裝置設(shè)備均應(yīng)滿足工藝要求，選用相應(yīng)的耐腐蝕性材料，具有良好 的耐腐蝕性能。
②凡可能逸散泄漏腐蝕性介質(zhì)的裝置設(shè)備須有防逸散泄漏污染的安全技術(shù)措施，如貯槽的封閉或設(shè)備處理裝置的密封、排氣通道或尾氣的噴淋、中和、吸收等；
③腐蝕性介質(zhì)可能灼傷侵害人體的作業(yè)場所，須設(shè)置必要的安全衛(wèi)生設(shè)施和采取必要的安全防護(hù)技術(shù)措施，主要包括隔離裝置、通風(fēng)、排霧、沖洗、防護(hù)器具以及應(yīng)急藥品等；
④工藝系統(tǒng)或存在腐蝕性物質(zhì)，同時(shí)有可能與之發(fā)生危險(xiǎn)的物質(zhì)，須有必要的安全防護(hù)措施；
⑤承受腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其設(shè)備管道、裝置等須隨時(shí)檢查維護(hù)定期檢測確保完好
12、泄漏安全控制
泄漏安全控制是從工藝壓力、溫度、投料控制及操作、密封等方面進(jìn)行；工藝系統(tǒng)及裝置應(yīng)具備：
①控制防止因超溫造成的泄漏或溢料的保證或裝置
②控制防止因超壓的安全控制措施或裝置
③設(shè)備裝置管道應(yīng)定期檢測，按期更新、避免因腐蝕而造成的災(zāi)害
④工藝過程中，凡有倒料裝料卸料及計(jì)量操作的過程者均應(yīng)考慮防止泄漏溢料的可靠措施
⑤設(shè)備、管道、裝置、法蘭等墊片密封填料須符合安全技術(shù)要求
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13、明火加熱設(shè)備安全控制
明火腫熱設(shè)備安全控制從明火加熱設(shè)備的布局，房屋的結(jié)構(gòu)、受熱物料、燃料貯存、設(shè)備完好等方面進(jìn)行：
①明火加熱設(shè)備布局要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
②明火加熱爐與毗鄰的防火防爆隔熱處理等措施符合相關(guān)規(guī)定；
③明火加熱的可燃易燃物料須有可靠的預(yù)防明火引燃引爆的安全技術(shù)措施
④明火加熱設(shè)備的燃料貯存位置要符合建規(guī)GB50016-2006相關(guān)規(guī)定
⑤明火加熱設(shè)備須經(jīng)常檢查、定期維護(hù)、及時(shí)更新；
14、化工設(shè)備安全控制
A直接安全保證條件
⑴設(shè)備及其零件不能超負(fù)荷使用
⑵設(shè)備應(yīng)按期檢修，并保證檢修質(zhì)量
⑶設(shè)備要有滿足工藝和安全操作要求的良好密封性特點(diǎn)，
⑷設(shè)備各種受力零件部位及連接件應(yīng)安全可靠；
⑸設(shè)備要有特殊狀況下的運(yùn)行穩(wěn)定性
⑹設(shè)備表面無可傷擊人的尖角利棱及較突出的部分
⑺有保障操縱器可靠性的措施
⑻設(shè)備要裝置可靠的信號(hào)或指示器等
⑼設(shè)備上的工作位置要合理
⑽要有必要的檢修和維護(hù)條件
⑾確保設(shè)備有良好的潤滑保證
間接安全保證條件
⑴配備超載防護(hù)裝置
⑵配備設(shè)備外露運(yùn)轉(zhuǎn)部件的防護(hù)裝置
⑶采取必要的隔熱防冷措施
⑷有完善的防火防爆措施
⑸對(duì)于具有明火的設(shè)備，要有防止可燃?xì)怏w偶然排出的措施，
⑹有正壓設(shè)備壓力泄放設(shè)施，
⑺負(fù)壓設(shè)備的意外事故防范措施
⑻設(shè)置可靠的設(shè)備裝置控制系統(tǒng)
⑼裝設(shè)完善的設(shè)備調(diào)節(jié)裝置
⑽調(diào)節(jié)裝置要有連鎖，以誤操作和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的誤通、誤斷
⑾設(shè)置可靠的緊急開關(guān)
⑿設(shè)備要有防噪聲、防塵、防毒、防震動(dòng)等措施
⒀設(shè)備本體上配置自動(dòng)的事故應(yīng)急裝置
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其它安全保證條件
設(shè)置必要的符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)警示標(biāo)牌
制定并執(zhí)行安全規(guī)程
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